【導(dǎo)讀】要零部件是否完好，有無(wú)障礙物。緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑。檢查完好后，試開皮帶機(jī)，斗提機(jī)檢查其是否有跑偏、卡阻等。不正常現(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。與后續(xù)工序聯(lián)系，待事故處理完畢再按程序投料開車。重影響計(jì)量準(zhǔn)確度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)重大隱患；③該秤體上一次測(cè)皮重時(shí)間已超過(guò)24小時(shí)；④通過(guò)實(shí)物重量與秤體顯示重量對(duì)比誤差大于5%時(shí)；④對(duì)秤體進(jìn)行過(guò)任何機(jī)械傳動(dòng)部分、儀表信號(hào)部分檢修的。救方法、報(bào)警和上報(bào)程序。

　　

【正文】 二）工藝控制指標(biāo)： 出篩分機(jī)物料的粒度： 1mm~ 管理范圍 一）管理區(qū)域：篩分崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物等。 二）主要設(shè)備一覽表： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 粗料滾筒篩 φ 18007M 電機(jī)功率 22kw 2 2 細(xì)料篩 φ 18007M 電機(jī)功率 22kw 3 3 細(xì)料進(jìn)料皮帶機(jī) B80018M 電機(jī)功率 11kw 2 4 返料皮帶機(jī) B650 電機(jī)功率 2 作業(yè)程序： 一）開車前準(zhǔn)備與檢查： 1粗 振動(dòng)篩 合格物料去包膜工段 冷卻機(jī)來(lái)的物料 5斗提 機(jī) 破 碎 機(jī) 返料 皮帶運(yùn)輸機(jī) 2粗 振動(dòng)篩 3細(xì) 振動(dòng)篩 4細(xì) 振動(dòng)篩 去造粒機(jī) 24 檢查電器、設(shè)備是否正常。 檢查皮帶輸送機(jī)的電機(jī)、減速機(jī)、皮帶、托輥、滾筒等主要零部件是否完好，有無(wú)障礙物。緊固螺栓是否松動(dòng)，所有潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否良好。檢查完好后，試開皮帶機(jī)，檢查其是否有跑偏、卡阻等不正?，F(xiàn)象，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 檢查振動(dòng)篩有無(wú)阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。 準(zhǔn)備 好本崗位用具、工具、原始記錄等。 二）開車： 接到開車指令后，啟動(dòng)各皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)及返料皮帶機(jī)； 待各皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后依次啟動(dòng)一級(jí)篩分機(jī)、二級(jí)篩分機(jī)、三級(jí)篩分機(jī)； 三）停車： 接到停車指令，按順序停振動(dòng)篩、返料皮帶機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī) 。 若本崗位設(shè)備故障，事故停車應(yīng)及時(shí)通知熱風(fēng)爐崗位和造粒崗位停送熱風(fēng)和物料。待事故處理完畢后，按程序開車。 停車期間應(yīng)做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。 四）正常作業(yè)要點(diǎn)： 檢查 各 皮帶機(jī)是否跑偏。振動(dòng)篩是否堵塞。確保設(shè)備完好，杜絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系 統(tǒng)停車。 檢查振動(dòng)篩有無(wú)阻塞、積料和篩網(wǎng)破損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。 五）不正?，F(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 皮帶跑偏 ①膠帶兩邊周長(zhǎng)不等 ②膠帶、滾筒積料 ③膠帶前后滾筒不平行 ①調(diào)節(jié)張緊裝置 ②清理積料 ③調(diào)整滾筒平等度 成品中夾帶較多細(xì)粉 ①振動(dòng)篩篩網(wǎng)堵塞 ②產(chǎn)品成粒率太低，振動(dòng)篩負(fù)荷過(guò)重 ①清理堵塞 ②調(diào)整造粒操作條件，提高成粒率 成品中出現(xiàn)大粒子 振動(dòng)篩篩網(wǎng)局部破損 停車修補(bǔ)或更換篩網(wǎng) 25 包膜崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 將經(jīng)過(guò)篩分后的合格的復(fù) 合肥顆粒進(jìn)行包膜、撲粉防結(jié)塊處理，經(jīng)過(guò)處理的復(fù)合肥顆粒送成品包裝崗位進(jìn)行包裝。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)： 一）工藝流程簡(jiǎn)述： 包膜油來(lái)自油槽，油槽用蒸汽夾套加熱，控制其溫度，達(dá)到一定的流動(dòng)性，經(jīng)攪拌溶解后經(jīng)計(jì)量后由泵打入包膜機(jī)，通過(guò)噴油泵使其霧化后均勻噴在顆粒表面，然后再進(jìn)行撲粉處理。 二）工藝控制指標(biāo)： 液體防結(jié)塊劑 (包膜油 )用量 ： ／噸肥； 固體防結(jié)塊劑（撲粉）用量 ： 3kg／噸肥； 成品溫度 : ≤ 40℃ （冬天） 不大于環(huán)境溫度 10℃（夏天 ） 管理范圍 一）管理區(qū)域：包膜崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物等。 二）主要設(shè)備一覽表： 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào)及主要參數(shù) 數(shù)量 備注 1 包膜機(jī) φ 16006M 電機(jī)功率 15kw 2 2 成品皮帶機(jī) B6507m； 電機(jī)功率 2 3 成品斗提機(jī) 11m； TH 400 電機(jī)功率 22kw 2 4 成品貯斗 250015001800 2 開停車操作 ： 一）開車前準(zhǔn)備與檢查： 檢查電器、設(shè)備是否正常。 檢查各皮帶機(jī)潤(rùn)滑是否良好。 26 準(zhǔn)備好包膜油、撲 粉等材料。 準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、原始記錄等。 二）開車： 接到開車指令后，向油槽中加入包膜油，開啟蒸汽加熱，使其達(dá)到一定的流動(dòng)性。 待上段工序出料后，開啟噴油泵，按規(guī)定的比例均勻的噴出包膜油。 將經(jīng)過(guò)包膜處理后的物料按規(guī)定的量進(jìn)行撲粉處理。 交班前將本班生產(chǎn)的成品全部處理完，作好原始記錄。 三）停車： 接到停車指令，停止加包 膜 油和撲粉，先停止蒸汽加熱，然后按順序依次停噴油泵、皮帶運(yùn)輸機(jī)。 若本崗位設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)搶修或更換備用設(shè)備。 停車期間應(yīng)做好本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi) 生清掃工作。 四）正常 操作 要點(diǎn)： 包膜油在添加過(guò)程中要注意避免雜物、包裝物進(jìn)入油槽，導(dǎo)致堵泵故障，添加結(jié)束后用空壓氣將油管吹掃干凈，避免阻塞油管。 根據(jù)產(chǎn)品溫度的變化，包膜油的用量要隨著調(diào)整，當(dāng)產(chǎn)品溫度的溫度高時(shí)，包膜油的加入量要適當(dāng)?shù)脑黾印? 包膜油在噴灑過(guò)程，要注意空壓氣的調(diào)節(jié)，確保霧化效果。 加強(qiáng)工作責(zé)任心，精細(xì)化操作，確保包膜質(zhì)量合格 。 。 27 包裝崗位操作規(guī)程 崗位任務(wù)： 按質(zhì)按量地將本班生產(chǎn)的復(fù)合肥包裝入庫(kù)，并計(jì)量。 工藝流程及工藝控制指標(biāo)： 一）工藝流程簡(jiǎn)述： 從成品貯斗底部放料口放料并稱量，包裝袋折邊后，經(jīng)縫包機(jī)縫口，傳送至成品皮帶機(jī)，碼包后用叉車送至成品庫(kù)堆存、碼垛。 二）工藝控制指標(biāo)： 包裝質(zhì)量： 177。 ／包； 177。 ／包； 177。 ／包； 縫包尾線長(zhǎng)度： 5177。 1cm 碼垛高度： 10 包／層 無(wú) 臟包 破包 嚴(yán)禁二次封口 管理范圍 管理區(qū)域：成品包裝崗位所屬設(shè)備、電器、工器具、建、構(gòu)筑物等。 開停車操作： 一）開車前準(zhǔn)備與檢查： 檢查電器、設(shè)備是否正常。 檢查皮 帶機(jī)、縫包機(jī)潤(rùn)滑是否良好。 準(zhǔn)備好包裝袋、縫包線等。 準(zhǔn)備好本崗位用具、工具、合格證、原始記錄等。 試運(yùn)行皮帶機(jī)、縫包機(jī)、發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。 二）開車： 接到開車指令后，啟動(dòng)成品皮帶機(jī)。 待成品貯斗內(nèi)物料有一定貯量后開始放包→稱量→折邊→縫口操作。 將包裝好的成品用叉車推至成品庫(kù)，并碼放整齊。 交班前將本班生產(chǎn)的成品全部包裝完，作好原始記錄。 三）停車： 接到停車指令，待成品包裝完畢后，停皮帶機(jī)、縫包機(jī)。 若本崗位設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)搶修或更換備用設(shè)備。 停車期間應(yīng)做好本 崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生清掃工作。 四）正常操作要點(diǎn)： 28 檢查成品皮帶機(jī)是否跑偏，縫包機(jī)是否完好。下料口是否堵塞。確保設(shè)備完好，杜絕因本崗位設(shè)備故障，造成全系統(tǒng)停車。 隨時(shí)抽查包裝質(zhì)量及封口是否符合要求，并校核電子計(jì)量稱，確保稱量誤差在誤差范圍內(nèi)。質(zhì)檢每班抽查一次，車間主任，班組長(zhǎng)每小時(shí)抽查一次。 確保每包成品中有齊全的標(biāo)識(shí)。 包裝內(nèi)袋應(yīng)捆扎緊，外袋縫合應(yīng)正確牢固，嚴(yán)禁二次封口。 加強(qiáng)工作責(zé)任心，精心操作，確保包裝質(zhì)量合格率在 100％。 五）不正?，F(xiàn)象及處理方法： 不正?，F(xiàn)象 原因分析 處理方法 皮帶跑偏 ①膠帶兩邊周長(zhǎng)不等 ②膠帶、滾筒積料 ③膠帶前后滾筒不平行 ①調(diào)節(jié)張緊裝置 ②清理積料 ③調(diào)整滾筒平等度 縫包斷線 ①線路穿錯(cuò) ②線質(zhì)量差 ③縫線拉得太緊 ①按要求重穿 ②換縫包線 ③調(diào)整至松緊適度 包裝重量超差 ①電子計(jì)量稱誤差 ②包裝人員責(zé)任心不強(qiáng) ①校核電子計(jì)量稱 ②加強(qiáng)專檢、互檢、自檢人員責(zé)任心 編制： 審核： 批準(zhǔn)：