華銀鋁業(yè)公司管理體系氧化鋁廠工藝技術(shù)規(guī)程-資料下載頁(yè)
2025-07-13 16:40本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】我廠氧化鋁生產(chǎn)采用拜爾法。礦山來(lái)的鋁土礦在卸礦站卸入礦倉(cāng)后轉(zhuǎn)運(yùn)到均化庫(kù)布料。期工程石灰爐暫不建設(shè)，生產(chǎn)中需用的石灰由地方配套供應(yīng)。購(gòu)石灰送到石灰倉(cāng)，用于石灰消化和原料磨配料。鋁土礦用雙斗輪取料機(jī)橫向取料后經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)送至磨頭倉(cāng)。級(jí)，旋流器溢流經(jīng)回轉(zhuǎn)篩進(jìn)預(yù)脫硅槽，旋流器底流重新回到球磨機(jī)。經(jīng)脫硅后的成品礦漿用料漿泵送到高壓泵房溶出前槽。溶出前槽內(nèi)礦漿用GEHO泵送入溶出系統(tǒng)。閃蒸降溫后，溶出礦漿用赤泥洗液稀釋。管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。二次蒸汽冷凝水及新蒸。汽含堿冷凝水送熱水站。機(jī)進(jìn)行控制過(guò)濾，過(guò)濾時(shí)加入助濾劑。底流再用部分母液沖稀后自壓至產(chǎn)品過(guò)。過(guò)濾機(jī)，濾餅用精液沖入晶種槽，濾液入錐形母液槽。底流用40m2轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾分離，濾。排鹽過(guò)濾機(jī)濾液及鹽分離沉降。及苛化淡液調(diào)配成符合濃度要求循環(huán)母液?；瘜W(xué)清洗，后進(jìn)流程的補(bǔ)堿方式。氫氧化鋁焙燒在氣體懸浮焙燒爐內(nèi)進(jìn)行?；X輸送至氧化鋁大倉(cāng)，包裝外銷。
【正文】 溫度 145－ 180℃ 5． 19 循環(huán)給水 5. 蒸發(fā)、綜合循環(huán)水和焙燒循環(huán)水總硬度≤ 12mg/l， 給水溫度：≤ 38℃； 5. 分解循環(huán)水硬度≤ 20mg/l，給水溫度：≤ 35℃ 5． 20 設(shè)備清洗用堿液和水的要求 5． 赤泥過(guò)濾機(jī) 堿液 Nk200－ 320g/l,≥ 90℃ 5． 葉濾機(jī) 堿液 Nk300350g/l，≥ 90℃ 沖濾布水 60－ 70℃， 6bar 5． 20． 3 立盤過(guò)濾機(jī) 堿液 Nk 280－ 320g/l,≥ 80℃ 沖濾布水 60－ 80℃， 6bar 5． 20． 4 平盤過(guò)濾機(jī) 堿液 Nk 280－ 320g/l,≥ 85℃ 沖濾布水 80－ 85℃， 6bar 5． 20． 5 分解槽清洗液 Nk 280－ 320g/l，≥ 90℃ 6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 6． 1 產(chǎn)品單耗 6． 1． 1 鋁土礦（干）≤ 6． 1． 2 石灰≤ 6． 1． 3 堿耗（折 NaOH100%）≤ 87Kg/ 6． 1． 4 煤氣≤ 590Nm3/ 6． 1． 6 電耗≤ 258kwh/ 6． 1． 7 汽耗≤ 其中高壓蒸汽≤ 低壓蒸汽≤ 6． 1． 8 新水≤ 6． 1． 9 循環(huán)水≤ 90t/ 6． 1． 10 壓縮空氣≤ 63Nm3/ 氧化鋁總回收率≥ % 6． 3 產(chǎn)品質(zhì)量 焙燒氧化鋁合格率≥ 90% 砂狀氧化鋁 SAO985 以上率 100% 氫氧化鋁一級(jí)品率 100% 環(huán)境保護(hù) 7． 1 各種污染粉塵排放，各種噪音嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。 7． 2 嚴(yán)禁堿液 排入下水道，嚴(yán)禁槽跑、冒。 7． 3 外排廢水指標(biāo)：硬度 10mg/l，堿度 500mg/l，懸浮物50mg/l， 9PH11，油類 20mg/l。 附圖： 氧化鋁工藝流程簡(jiǎn)圖 鋁土礦 石灰 液體堿 循環(huán)母液 苛化液 赤泥送堆場(chǎng) 水 新 蒸汽 蒸發(fā)母液 二次蒸汽冷凝水 新蒸汽 石灰乳 水 赤泥 濾液 原料準(zhǔn)備 磨礦 預(yù)脫硅 溶出 稀釋 母液調(diào)配 赤泥過(guò)濾 苛 化 底流 新蒸汽 碳酸鈉 濾餅 水 分解母液 分解母液 種子 分級(jí)溢流 母液 分級(jí)底流 母液 熱水 氫氧化鋁洗液 氫氧化鋁 氧化鋁 氧化鋁外銷 圖 41 廣西華銀鋁業(yè)有限公司氧化鋁廠工藝流程方框圖赤泥分離 控制過(guò)濾 熱交換 分解與分級(jí) 成品過(guò)濾 焙燒 氧化鋁倉(cāng)及包裝 蒸 發(fā) 赤泥洗滌 種子過(guò)濾 母液浮游物回收
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