華銀鋁業(yè)公司管理體系氧化鋁廠工藝技術(shù)規(guī)程-文庫吧在線文庫
【正文】 00－ 320g/l,≥ 90℃ 5． 葉濾機(jī) 堿液 Nk300350g/l，≥ 90℃ 沖濾布水 60－ 70℃， 6bar 5． 20． 3 立盤過濾機(jī) 堿液 Nk 280－ 320g/l,≥ 80℃ 沖濾布水 60－ 80℃， 6bar 5． 20． 4 平盤過濾機(jī) 堿液 Nk 280－ 320g/l,≥ 85℃ 沖濾布水 80－ 85℃， 6bar 5． 20． 5 分解槽清洗液 Nk 280－ 320g/l，≥ 90℃ 6 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 6． 1 產(chǎn)品單耗 6． 1． 1 鋁土礦（干）≤ 6． 1． 2 石灰≤ 6． 1． 3 堿耗（折 NaOH100%）≤ 87Kg/ 6． 1． 4 煤氣≤ 590Nm3/ 6． 1． 6 電耗≤ 258kwh/ 6． 1． 7 汽耗≤ 其中高壓蒸汽≤ 低壓蒸汽≤ 6． 1． 8 新水≤ 6． 1． 9 循環(huán)水≤ 90t/ 6． 1． 10 壓縮空氣≤ 63Nm3/ 氧化鋁總回收率≥ % 6． 3 產(chǎn)品質(zhì)量 焙燒氧化鋁合格率≥ 90% 砂狀氧化鋁 SAO985 以上率 100% 氫氧化鋁一級品率 100% 環(huán)境保護(hù) 7． 1 各種污染粉塵排放，各種噪音嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。配制用水： Na2O含量 ≤ 15g/l，溫度≤ 50℃ 赤泥過濾 過濾機(jī)進(jìn)料固含 ≥ 600g/l 濾餅含水率 ≤ 40% 外排赤泥含水率 ≤ 47% 洗后赤泥附堿 Na2O ≤ %（干基） 溫度 ≥ 80℃ Na2O含量 ≤ 3g/l 控制過濾 精液濃度 Na2Ok 165175g/l 濾液固含 ≤ 15mg/l 精液溫度 100－ 105℃ 立式葉濾機(jī)操作壓力 （表壓） 分解分級 晶種加入量 750900g/l（以首槽固含計） 分解初溫 57～ 63℃ 分解終溫 46～ 54℃ 分解產(chǎn)出率 85kg/m3精液 水旋器進(jìn)料固含 325～ 550g/l 水旋器底流固含 ≥ 750g/l 水旋器底流 44μ m 2～ 8% 晶種應(yīng)具有的質(zhì)量 粒度 44μ m 3～ 15% 最大 25% 附液 ≤ 20% 精液熱交換 采用二級熱交換，第一級熱交換介質(zhì)為精液與分解母液，第二級熱交換介質(zhì)為精液與水。 2． 1． 3 礦石塊度 ≤ 15mm 2． 1． 4 鋁礦石中不得混有泥土，石灰石及鋼鐵等雜物。蒸發(fā)水冷器用第一循環(huán)水站的循環(huán)水冷卻。母液送種子過濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌或錐形母液槽。 分離沉降槽溢流經(jīng)泵送粗液槽 ，再用泵送往 306m2立式葉濾機(jī)進(jìn)行控制過濾，過濾時加入助濾劑（石灰乳或苛化渣）。 經(jīng)脫硅后的成品礦漿用料漿泵送到高壓泵房溶出前槽。 礦山來的鋁土礦在卸礦站卸入礦倉后轉(zhuǎn)運(yùn)到均化庫布料。閃蒸產(chǎn)生的二次蒸汽用于十級預(yù)熱，新蒸汽冷凝水經(jīng)閃蒸成 6巴蒸汽并入全廠低壓蒸汽管網(wǎng)，新蒸汽不含堿冷凝水返回?zé)犭姀S。再與種子過濾濾餅（晶種）在晶種槽內(nèi)混合后用晶種泵送至由 15 臺平底機(jī)械攪拌槽組成的分解系列的首槽（ 1和 2槽）。錐形母液槽的底流用泵送去 150m2 葉濾機(jī)進(jìn)行浮游物回收，產(chǎn)生的濾液進(jìn)平底母液槽，浮游物 返回到溢流 槽 。從堿倉卸下的液堿，先送補(bǔ)堿槽，再到母液調(diào)配槽與蒸發(fā)母液、部分不經(jīng)蒸發(fā)的原液及苛化淡液調(diào)配成符合濃 度要求循環(huán)母液。 5℃下烘干的干基計算； 氫氧化鋁的含水率應(yīng)小于 4%。 7． 2 嚴(yán)禁堿液 排入下水道，嚴(yán)禁槽跑、冒。 鋁礦進(jìn)廠粒度 ≤ 15mm 鋁礦儲存量 220kt 鋁礦儲存時間
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