華銀鋁業(yè)公司管理體系氧化鋁廠工藝技術(shù)規(guī)程(完整版)
【正文】 20d 石灰乳制備 石灰粒度 10～ 30mm 熱水溫度 80℃ 石灰乳濃度 CaOf 120200g/l 原料磨 入磨鋁礦粒度 ≤ 15mm 循環(huán)母液濃度 Na2Ok 235250g/l 循環(huán)母液溫度 8890℃ 石灰添加量為干礦的 710% 磨制礦漿產(chǎn)品粒度 500μ m 100% 315μ m % 65μ m 7275% 預(yù)脫硅 預(yù)脫硅溫度 100℃ 預(yù)脫硅時(shí)間 2h 礦漿固含 300340g/l 脫硅率 70% 高壓溶出 進(jìn)料礦漿溫度 ＜ 100℃ 溶出溫度 256260℃ 保溫溶出時(shí)間 40min 溶出礦漿 RP ≥ 氧化鋁相對(duì)溶出率 ＞ 92% 稀釋后礦漿濃度 Na2Ok 170185g/l 稀釋后礦漿溫度 ≥ 105℃ 溶出裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率 ≥ 93% 赤泥鈉硅比（ Na2O/SiO2）≤ 赤泥分離 底流固含 400550g/l 溢流浮游物 ≤ 250mg/l 赤泥洗滌 一、二次洗滌底流固含 450550g/l 三次洗滌底流固含 500600g/l 溢流浮游物 ≤ 250mg/l 一次洗滌沉降槽溫度 90℃ 二次洗滌沉降槽溫度 90℃ 三次洗滌沉降槽溫度 85℃ 5001200g/t 干赤泥 合成絮凝劑 1540 g/t 干赤泥 二種絮凝劑同時(shí)使用。 工藝流程圖（見附圖） 原料、燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2． 1 進(jìn)廠鋁礦石應(yīng)符合下列要求： 2． 1． 1 Al2O3含量 ≮ 56% 2． 1． 2 A/S:10 天內(nèi)平均波動(dòng)為 177。排鹽過濾機(jī)濾液及鹽分離沉降槽溢流進(jìn)強(qiáng)堿液槽，部分送各化學(xué)清洗用堿點(diǎn)和分解化學(xué)清洗槽，部分返回第三級(jí)閃蒸，第三級(jí)閃蒸出料送調(diào)配。 經(jīng)分級(jí)后的氫氧化鋁漿液經(jīng)飼料泵送入 62m2平盤過濾機(jī)進(jìn)行成品過濾并用熱水洗滌，氫氧化鋁濾餅經(jīng)皮帶送至氫氧化鋁倉或直接送焙燒爐前小倉。一次、二次洗滌槽加合成絮凝劑。棒磨 機(jī)和球磨機(jī)磨制的礦漿同進(jìn)中間泵池用中間泵送到旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器溢流經(jīng)回轉(zhuǎn)篩進(jìn)預(yù)脫硅槽，旋流器底流重新回到球磨機(jī)。一期工程石灰爐暫不建設(shè)，生產(chǎn)中需用的石灰由地方配套供應(yīng)。二次蒸汽冷凝水及新蒸汽含堿冷凝水送熱水站。經(jīng)連續(xù)分解后從 13（或 12）槽頂用立式泵抽取分解漿液去進(jìn)行旋流分級(jí)，分級(jí)前加入部分過濾母液稀 釋，分級(jí)溢流進(jìn) 14（或 13）分解槽。 蒸發(fā)原液除少部分不經(jīng)蒸發(fā)直接送母液調(diào)配槽外，經(jīng)降膜蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮后送調(diào)配。也可采用液堿先用于化學(xué)清洗，后進(jìn)流程的補(bǔ)堿方式。 氧化鋁質(zhì)量 砂狀氧化鋁的化學(xué)成分應(yīng)符合表 3的規(guī)定： 表 3： 牌 號(hào) 化 學(xué) 成 份 % Al2O3 不小于 雜 質(zhì) ， 不 大 于 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼 減 S－ AO987 S－ AO986 S－ AO985 S－ AO984 砂狀氧化鋁的物理性能應(yīng)符合下面規(guī)定 α － Al2O3≯ 20% 容重 ≯ BET比表面積≮ 50m2/g 粒度－ 45μ≯ 12% 其它金屬氧化物 TiO2% ZnO% V2O5% P2O5% 外觀 砂狀氧化鋁外觀為白色砂狀晶體，不應(yīng)有肉眼可見的雜物。 7． 3 外排廢水指標(biāo)：硬度 10mg/l，堿度 500mg/l，懸浮物50mg/l， 9PH11，油類 20mg/l。 20℃ 4． 2 壓縮空氣 4． 2． 1 生產(chǎn)
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