20xx年力同鋁業(yè)公司鑄軋生產工藝技術規(guī)程-資料下載頁
2025-07-13 21:09本頁面
【導讀】連續(xù)鑄軋的原料為鋁水、鋁錠、待回爐廢料，成品為鑄軋帶材?；鸾徊嫣?，同時不可堵住噴嘴。、使用電解鋁水時必須配入30%～40%的冷料。、裝爐的爐料應干凈，無雜質、無油污、無水分等。熱量損失，同時計算各種合金牌號廢料的化學成分和用量。合金在720～760℃。取，取樣勺距爐底約100mm，試樣在兩個爐門各取一個進行爐前分析，如果計算值與試樣成分差值大于20%時應重新攪拌取樣分析。、向熔體表面撒一層覆蓋劑用量為20kg，關閉爐門進行保溫，靜置時間45±5分鐘，使其充分溶解，準備取樣。、取樣前，熔體應進行充分攪拌，攪拌時間不得少于15分鐘。、取樣后立即測溫并校正儀表。于熔煉溫度下限。、化學成分超合金成分調整標準上限時，要用原鋁進行沖淡。情況下，從取樣到倒爐的時間不得超過2小時。、倒爐結束后應清理熔煉爐爐內鋁渣。嚴禁將水攜入熔體中，以防爆炸。速度等參數(shù)保證成品要求。要確保表面質量，及時處理粘輥、黑點、
【正文】 、調整氮氣輸出壓力，將其調至 。 、在放流前，石墨轉子噴頭在箱體內，加熱器定溫 750℃。 、正常出板后，待前箱溫度 達到 恒定且略高于正常溫度 時 ， 將石墨轉子噴頭伸入到除氣箱內，預熱 10 分鐘打開氮氣及壓縮空氣后緩慢浸入鋁液中 ，停機時要將石墨轉子提出除氣箱，然后關閉氮氣和壓縮空氣。 、調節(jié)加熱器溫度使其與前箱溫度相適應，在正常情況下，除氣箱鋁液溫度為： 700～ 720℃。 在溫度難以控制時要及時用噴槍加熱保溫。 、 除氣箱 運行過程中每小時清除一次浮 渣。 、轉子設定速度為： 260～ 280 轉 /min。 、 氮氣流量根據板寬調整： 板寬（ mm） 1060 1180 1200 1260 1350 ≥ 1400 氮 氣 流 量m3/h 3 3． 4 9 軋輥磨削工藝技術規(guī)程 、 φ 960 1900mm 新輥生產純鋁時，軋輥磨削凸度為：，隨著輥徑的減少，凸度增加， 每車磨一次，凸度增加。生產合金時適當?shù)卦黾油苟取?φ 850 1600mm 新輥生 產純鋁時，軋輥磨削凸度為： ，隨著輥徑的減少，凸度增加，每車磨一次，凸度增加 。生產合金時適當?shù)卦黾油苟?。?750 1500mm 新輥生產純鋁時，軋輥磨削凸度為：，隨著輥徑的減少，凸度增加，每車磨一次，凸度增加。生產合金時適當?shù)卦黾油苟取? 、軋輥磨削粗糙度為 m。 、配對輥直徑差：≤ 。 10 廢料分級標準 、一級廢料： 化學成分一致，表面干凈，無雜物，厚度在 以上板 狀 、卷 狀 廢料。 、二級廢料：化學成分一致 ，表面干凈，無雜物，厚度在 以上碎片狀廢料及厚度在 以下打包廢料。 、混合料：化學成分不一致，表面不潔凈的混合廢料。 11 試樣切取要求 、 最終化學成分分析試樣應在流槽內制取。 、低倍組織分析試樣在每次立板后第一個卷尾部切取 ，寬度為6080mm。 、每次卸卷時應切取 150200mm板寬的小樣進行 7點板型測量。 、如果小樣不合格或設備有異常情況應及時切取縱向樣 對板型進行確認 ， 長度為＞軋輥周長板寬。 、根據需要切取 150200mm板寬 的表面質量檢查的浸蝕樣和280 35mm 的機械性能拉伸試樣 。
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