【導(dǎo)讀】連續(xù)鑄軋的原料為鋁水、鋁錠、待回爐廢料,成品為鑄軋帶材?;鸾徊嫣?,同時(shí)不可堵住噴嘴。、使用電解鋁水時(shí)必須配入30%~40%的冷料。、裝爐的爐料應(yīng)干凈,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)油污、無(wú)水分等。熱量損失,同時(shí)計(jì)算各種合金牌號(hào)廢料的化學(xué)成分和用量。合金在720~760℃。取,取樣勺距爐底約100mm,試樣在兩個(gè)爐門各取一個(gè)進(jìn)行爐前分析,如果計(jì)算值與試樣成分差值大于20%時(shí)應(yīng)重新攪拌取樣分析。、向熔體表面撒一層覆蓋劑用量為20kg,關(guān)閉爐門進(jìn)行保溫,靜置時(shí)間45±5分鐘,使其充分溶解,準(zhǔn)備取樣。、取樣前,熔體應(yīng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?,攪拌時(shí)間不得少于15分鐘。、取樣后立即測(cè)溫并校正儀表。于熔煉溫度下限。、化學(xué)成分超合金成分調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)上限時(shí),要用原鋁進(jìn)行沖淡。情況下,從取樣到倒?fàn)t的時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。、倒?fàn)t結(jié)束后應(yīng)清理熔煉爐爐內(nèi)鋁渣。嚴(yán)禁將水?dāng)y入熔體中,以防爆炸。速度等參數(shù)保證成品要求。要確保表面質(zhì)量,及時(shí)處理粘輥、黑點(diǎn)、