華銀鋁業(yè)公司管理體系氧化鋁廠工藝技術(shù)規(guī)程(存儲版)
【正文】 .....................................................9 4 對動力的技術(shù)要求 ............................................................................ 11 生產(chǎn)過程的技術(shù)條件指標(biāo) ............................................................... 12 6 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) ............................................................................ 17 環(huán)境保護 .......................................................................................... 18 附圖： 氧化鋁工藝流程簡圖 ................................................................ 19 1 氧化鋁生產(chǎn)工藝流程 工藝流程概述 我 廠氧化鋁生產(chǎn)采用拜爾法。首先由單套管和壓煮器組成的十級預(yù)熱器預(yù)熱，再用約 60巴新蒸汽間接加熱壓煮器內(nèi)礦漿到溶出溫度，保溫溶出 45－ 60分鐘，經(jīng)十級自蒸發(fā)器閃蒸降溫后，溶出礦漿用赤泥洗液稀釋。 精液經(jīng)三級板式熱交換器與分解母液和冷卻水進行熱交換冷卻到設(shè)定溫度。母液槽內(nèi)的分解母液部分送氫氧化鋁分級 用于稀釋水旋器進料和底流，其余經(jīng)板式熱交換器與精液進行熱交換后送蒸發(fā)原液槽。 生產(chǎn)過程中消耗的堿，用液體燒堿補充。 3% 進爐煤氣含塵量≤ 50mg/Nm3 焦油含量≤ 3 mg/Nm3 進爐煤氣 H2S 體積含量≤ % 壓力≥ 25KPa 進爐溫度 2540℃ 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氫氧化鋁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 氫氧化鋁質(zhì)量應(yīng)符合表 2的規(guī)定： 表 2： 牌 號 化 學(xué) 成 份 % Al2O3 不小于 雜 質(zhì) 含 量 不 大 于 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼 減 AH－ 1 35 AH－ 2 35 AH－ 3 35 注： Al2O3 含量為 100%減去表列雜質(zhì)的實際含量； 表中化學(xué)成份按在 110℃177。 20℃ 蒸發(fā)過程濃度： Ⅲ閃出料溶液 Nk255g/l 循環(huán)母液濃度 Nk235－ 250 g/l 系統(tǒng)真空度≥ 循環(huán)冷卻水要求： 上水溫度≤ 35℃ 下水溫度≤ 50℃ 蒸發(fā)冷凝水 二次蒸汽冷凝水 Na2O 含量： 600μ mol/l 苛化及苛化渣分離 苛化原液中 Na2CO3含量 1015% 苛化溫度 ≥ 90℃， 苛化時間 2h 苛化效率 ≥ 80% 石灰乳 加入量 [Cao]/[Na2Oc]= 苛化渣分離濾餅含水率 45% 排鹽過濾機真空度 bar 鹽分離沉降槽溫度 100℃ 鹽分離沉降槽溢流浮游物≤ 1g/l 氫氧化鋁焙燒 電收塵出口含塵量 ≤ 50mg/Nm3 焙燒產(chǎn)品質(zhì)量 α Al2O3 5～ 20% 灼減 ≤ % 比表面積 (BET) ≥ 50m2/g 粒度 +125μ m ≤ 15% 44μ m ≤ 12% 焙燒溫度： 1020－ 1150℃ 沸騰冷卻器排出氧化鋁溫度≤ 80℃ 排出煙氣 溫度 145－ 180℃ 5． 19 循環(huán)給水 5. 蒸發(fā)、綜合循環(huán)水和焙燒循環(huán)水總硬度≤ 12mg/l， 給水溫度：≤ 38℃； 5. 分解循環(huán)水硬度≤ 20mg/l，給水溫度：≤ 35℃ 5． 20 設(shè)備清洗用堿液和水的要求 5． 赤泥過濾機 堿液 Nk2
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