塑料材料-第七章聚碳酸酯-資料下載頁
2025-01-27 00:27本頁面
【正文】 根據(jù)制品厚薄在 80~120℃ 范圍內(nèi)控制，以減少內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生， 模具流道短而粗 ，以利于高粘度物料流動。 嵌件必須預(yù)熱至 110~130℃ ，以減少開裂傾向。注塑時一般采用高溫、高壓、快速成型法 。由于 PC具有缺口敏感性，所以制品設(shè)計切忌有尖角、缺口、厚度變化大的區(qū)域。v2. PC的擠出成型 :v制品主要有板、管棒、異型材和片、膜等。擠出成型采用的 PC相對分子質(zhì)量較高，一般均在 。 擠出機螺桿選用漸變 型，長徑比一般取 18~20，長徑比增大雖可加強物料的塑化，但容易發(fā)生降解。型材擠出后，一般經(jīng)過紅外線退火，則形變消除得更好。 三、 PC的應(yīng)用領(lǐng)域v1. 電子電器方面v2. 機械設(shè)備方面v3. 光學照明方面v4. 醫(yī)療器械方面v5. 其他方面的應(yīng)用PC電表箱電表箱第五節(jié)： PC的改性v一、 PC的增強 在 PC中 加入玻纖、碳纖維、硼纖維及石棉纖維等增強材料 ， 可顯著提高其疲勞強度、拉伸強度、彈性模量、彎曲強度、壓縮強度，顯著改善應(yīng)力開裂性等力學性能及耐熱性能，成型收縮率也能進一步下降，但沖擊強度有所降低，同時制品將失去透明性。目前增強 PC主要用玻纖增強。v1. 玻纖含量對增強 PC性能的影響 ：v 隨玻纖含量 ↑，增強 PC的力學性能 ↑v 當玻纖含量＜ 10%時，增強效果不顯著；v 當含量＞ 40%時，制品脆性太大，而且熔體 流動性差，給成型加工帶來一定困難。v 通常玻纖含量在 20~40%的范圍內(nèi)較適宜 。v2. 玻纖長度：v短纖維在樹脂中分散性優(yōu)于長玻纖，而且短纖維成型時還具有流動性好，容易塑化，制品熔接強度高、表面光澤好等優(yōu)點；v但長纖維的增強效果要比短纖維顯著。v通常認為，制品中玻纖平均長度小于~，其增強效果顯著下降。v 3. 玻纖類別v 由于 PC在成型溫度下只要存在微量水分，遇堿時即發(fā)生強烈分解，并且堿含量高的玻纖制品的電性能會產(chǎn)生不良影響，因此一般要求 使用堿含量在 %以下的無堿電工級玻纖。v 4. 用于 增強 PC的玻纖，一般要進行表面處理 ，以增強樹脂和玻纖之間親合力，并減少它們之間因相對滑動而導致材料的破壞， 從而提高材料的力學強度（ 特別是在高溫和潮濕情況下的強度 ）和耐熱性 。玻纖表面處理劑大多以有機硅化合物居多。例如： γ氨丙基三乙氧基硅烷、 γ縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷等。v主要品種： KH550、 KH560、 KH570 硅烷偶聯(lián)劑對無機物的作用 —— v明顯 ：玻纖、 AL2O SiO碳化硅v稍差 ：滑石粉、氫氧化鋁、粘土、硅灰石v不大 ：石棉、三氧化二鐵、二氧化鈦（鈦白）v很小 ：石墨、碳酸鈣、炭黑v 5. 玻纖的加入能使 PC的 疲勞強度和耐應(yīng)力開裂性能得 到明顯的改善。 未增強 PC 20%玻纖增強 PC 40%玻纖增強 PC疲勞強度 7~10MPa 40 MPa 50 MPa 玻纖增強 PC的負荷變形溫度比未增強 PC提高 10~15℃ ，而線膨脹系數(shù)降低了 60%，達到了一般輕金屬的水平，這樣不但擴大了它的使用范圍，而且在注塑成型帶有金屬嵌件的制品時，可大大減少金屬嵌件與塑料在冷卻時因收縮率不一致所造成的內(nèi)應(yīng)力，是之在很大程度上解決了 PC因金屬嵌件而造成的應(yīng)力開裂現(xiàn)象。v 6. 加工 ：成型加工方法及工藝設(shè)備 與未增強 PC差不多 （注塑應(yīng)用最多）二、 PC的共混改性v盡管 PC綜合性能較好，但其某些 缺陷 ，如 易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，對缺口敏感，耐磨性欠佳及加工流動性較差 等 都需要進一步改進，使之適應(yīng)于某些應(yīng)用的需要。v 目前采用共混方法對 PC進行改性已取得顯著成效?？膳c PC共混的聚合物很多，如 ABS、 PE、 PP、聚異丁烯、 PS、 AS、丁腈膠、PET、聚氨酯、 PTFE、 POM、 PPO、 PPS、聚砜、氯化聚醚、丙烯酸樹脂等。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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