塑料材料-第七章聚碳酸酯-文庫吧在線文庫
【正文】 應過程中的熱交換、物料的均勻混合及低分子化合物的排出困難，很難制得高分子量的聚合物。至雙酚 A已轉(zhuǎn) 化為低聚物后，溫度就可提高，以促進反應程度的 加深。v PC產(chǎn)品中的堿性催化劑必須除掉，否則在熱塑 性加工時，將導致聚合物的分解和降解 v 雜質(zhì)和含水量對 PC的質(zhì)量有很大影響：雜質(zhì)使 聚合物變色；含水明顯降低 PC的分子量。同時較大的分子間作用力，多個苯撐基的剛性鏈的彼此纏結(jié)，使分子間相對滑移困難，從而使熔融溫度也升高。 影響 PC沖擊強度的主要因素有平均分子量、溫度、缺口及添加劑等。當 PC分子量＞ ，可承受的應力為 35 MPa，分子量為，則為 20 MPa左右。 由于 大分子鏈剛性大 ，其 熔融粘度 比其它熱塑性塑料 高 得多。 制品在戶外暴露一年，物理力學性能幾乎不變， 但 PC在波長 290nm附近的紫外光作用下會發(fā)生光氧化反應而逐漸老化 。其制品內(nèi)應力的大小可用偏 振光來檢驗。水分含量越高，分子量下降越多，制品性能下降越厲害，因此原料在成型前必須嚴格進行干燥至水分含量在 %以下。v 為了減少制品內(nèi)應力，通常成型后的制品都立即進行熱處理。v 其中以注塑應用最廣泛，占有極其重要的地位。擠出成型采用的 PC相對分子質(zhì)量較高，一般均在 。v通常認為，制品中玻纖平均長度小于~，其增強效果顯著下降。v 目前采用共混方法對 PC進行改性已取得顯著成效。例如： γ氨丙基三乙氧基硅烷、 γ縮水甘油氧丙基三甲氧基硅烷等。目前增強 PC主要用玻纖增強。 嵌件必須預熱至 110~130℃ ，以減少開裂傾向。制品內(nèi)應力的檢查，一般可采用偏振光法或溶劑浸漬法。v （ PC經(jīng)干燥后能很快再吸附濕氣，而且濕氣在 PC中有較大的擴散速率）v 檢驗干燥是否合格： ⑴ 在注塑機上采用 “對空注塑 ”法：從噴嘴流出的物料是均勻白色，無銀紋和氣泡即為合格； ⑵ 將干燥好的幾個粒料夾在約 270℃ 的載玻片之間；在上面輕緩加壓使粒子變扁，如熔料不出現(xiàn)起跑認為是合格；3. 成型收縮性v PC的結(jié)晶能力較小，一般被認為是無定形聚合物，因而成型收縮率較小，約在 ~%之間，與 PC成型加工時熔融溫度、模具溫度、注射速度、保壓時間等有關(guān)。s， 與其它熱塑性塑料一樣， PC的表觀粘度 ηa與 分子量 、 溫度 、 剪切速率 有關(guān) 。（六）、光學性能v 純凈 PC外觀為無色透 明，具有良好的透光 性， 其 透光率與光線的 波長、制件的厚度有 關(guān)， 厚度為 2mm的 PC 的透光率為 90%。v PC有一定的吸水性，但不影響尺寸和形狀的穩(wěn)定 ，它在正常使用情況下的吸水率是 %，室溫中的吸水率是 %，沸水中吸水率為 %。比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚及 PTFE差，但比 ABS、聚砜、有機玻璃等好。這是 它尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的重要標志。（一）、物理力學性能v PC的物理力學性能優(yōu)良，沖擊性能十分優(yōu)異，在很寬的范圍內(nèi)能保持較好的尺寸穩(wěn)定性，在低溫下仍能保持較高的力學強度。v 3. 異丙撐基（ ） ： 因其取代基對稱且無極性，故 可減少大分子間作用，賦予聚合物以一定的韌性 及熔融加工性。物料將釜底的鑄孔流成條狀或片狀，冷卻后通過切粒機制成一定規(guī)格的顆粒料。v a. 催化劑： 苯甲酸鈉、醋酸鋰、醋酸鉻、醋酸鈷等。v鹽的脫除一般采用水洗法，至洗滌水中不含氯離子為止。 界面縮聚的光氣化合成方法是在常溫常壓下，由雙酚 A鈉鹽與光氣進行界面縮聚得到PC，其反應式如下：v光氣法制 PC的轉(zhuǎn)化率高，一般均在 90%以上，相對分子量可高達 15~20萬，但相對分子質(zhì)量過高，成型加工困難，因此常用分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑（ 苯酚、甲醇、硫醇等單官能團化合物 ）將其調(diào)整在 5萬左右 。v第二節(jié)： PC的工業(yè)生產(chǎn)v合成雙酚 A型 PC有多種方法，但 目前工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要是 光氣法 和 酯交換法 v 一、單體v PC的原料單體除 雙酚 A外，根據(jù)聚合方法的不同，還需要其它單體，如光氣法需要 光氣 ，酯交換法則需要 碳酸二苯酯 。當反應液變粘稠并且分離出水層后，縮聚反應即可終止。v酯交換法是在堿性催化劑（堿金屬或堿土金屬鹽類）存在下，將雙酚 A與碳酸二苯酯在
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