新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁)-資料下載頁
2025-01-26 22:33本頁面
【正文】 堿富集”現(xiàn)象與新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中堿的“ 內(nèi)循環(huán) ”、 “堿的外循環(huán)” 有關(guān)。 “堿的內(nèi)循環(huán)”： 由生料及燃料帶入的堿、氯、硫的化合物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的高溫帶逐步揮發(fā)出來呈氣態(tài)， (揮發(fā)順序為堿的氫氧化物、堿的氧化物，堿的硫酸鹽，揮發(fā)出來的堿、氯、硫是以氣相的形式與出窯廢氣一起被帶到窯尾系統(tǒng)，隨著溫度的降低，揮發(fā)物冷凝在生料粉的表面上，特別是 K2O在預熱器中的冷凝率高達 8l%～ 95%； Na2O的冷凝率較低。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉(zhuǎn)窯中，這樣循環(huán)往復，逐漸積聚起來，當該系統(tǒng)中的堿、氯、硫揮發(fā)物達到一定濃度時，揮發(fā)物含量才能夠保持大體上不變，但其濃度卻遠遠高于入系統(tǒng)生料或出系統(tǒng)熟料中堿、氯、硫的含量。這就是所謂的“堿的內(nèi)循環(huán)”現(xiàn)象。 “堿的外循環(huán)”： 被預熱器后面的收塵系統(tǒng)收集下來的飛灰，如果重新隨生料入懸浮預熱器預熱，而后進入分解爐，再到回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，就會將其中的堿成分重新帶入到煅燒系統(tǒng)中，這樣的堿循環(huán)被稱為“堿的外循環(huán)”現(xiàn)象。 結(jié)皮的形成還與煤灰的成分有關(guān)，如果煤灰屬低熔點灰分，它在高溫氣流中必然會過早地出現(xiàn)液相，從而促進了結(jié)皮的形成。 防止堵塞事故措施： (1)要保證均衡穩(wěn)定的操作。 ? 若系統(tǒng)中的加料量突然減少，則高溫氣流中多余的熱量就會使生料的溫度驟升，會導致預熱生料因溫度升高而發(fā)粘，造成結(jié)皮堵塞， ?若來料量突然加大，有可能會直接導致旋風筒中錐體部分的物料發(fā)生堵塞而影響整個系統(tǒng)的工作。 (2)要對原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進行限制。 新型干法窯對生料的一般要求： 堿含量 (R2O)％，氯含量 (C1)％； 燃料中硫含量 (S)％；強調(diào)硫堿比接近于 1；避免使用高 灰分及灰分熔點低的煤。 (3)利用空氣炮技術(shù)以及經(jīng)常定期清掃。 (4)采用旁路放風技術(shù)。 (5)在因堿富集結(jié)皮而容易發(fā)生堵塞的直筒部位多加生料，這樣可以減輕結(jié)皮程度，甚至消除此處的結(jié)皮。 固體燃料煤燃燒方法 固體燃料煤的燃燒設備 層燃燃燒法 (直接燃燒未經(jīng)加工的塊煤 ) 沸騰燃燒法 (將低質(zhì)、劣質(zhì)碎煤用流態(tài)化的原理進行燃燒 ) 煤粉燃燒法 (先將原煤烘于同時粉磨成煤粉，然后將煤粉用噴燃法進行燃燒 ) 煤粉燃燒技術(shù) 將煤在煤磨中磨成一定細度的煤粉，并對其進行烘干。 再通過小量的空氣以一定的動量攜帶煤粉送至需要煤粉燃燒的地方進行燃燒以放出熱量。 ?輸送煤的空氣為一次空氣或一次風， ?從其他地方送至煤粉燃燒處的 (熱 )空氣被稱為助燃空氣。 ?燃燒煤粉所用的裝置為噴煤管（煤粉噴嘴） 水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉燃燒特點： 具有一定動量的空氣 (一次風 )攜帶一定量的煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)實現(xiàn)著火燃燒。煤粉噴入水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)后，再與大量來自于水泥熟料冷卻機的預熱空氣 (二次風 )相接觸，在二次風的助燃下，煤粉實現(xiàn)完全燃燒，從而形成了一個具有一定長度、剛度和形狀的穩(wěn)定火焰。 2 、噴煤管 單通道 三通道 多通道 水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料簡介 水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下 (1)根據(jù)生產(chǎn)方法和窯型選用耐火材料 (2)根據(jù)窯的規(guī)格選用耐火材料 (3)根據(jù)所用原料、燃料的性質(zhì)選用耐火材料 (4)根據(jù)窯內(nèi)的熱負荷選用耐火材料 5)根據(jù)窯內(nèi)應力分布、熱應力分布的情況選用耐火材料 2）回轉(zhuǎn)窯燒成帶 要求： 回轉(zhuǎn)窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學侵蝕 (堿性侵蝕 )，因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料， 選用：鎂磚、鉻鎂質(zhì)磚； 窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料 1）回轉(zhuǎn)窯卸料口和冷卻帶 要求： 兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫 火焰的共同作用，機械磨損和化學侵蝕很強烈。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。 選用： 冷卻帶一般使用 I級高鋁磚 (A12O3含量為 65％ 75％ )、 耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等； 卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土 (剛玉為骨料 )和碳化硅磚等， 3） 回轉(zhuǎn)窯過渡帶 (放熱反應帶 ) 要求： 該處的窯皮會時掛時脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較 高，化學侵蝕較嚴重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、 且具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量耐火材料， 選用：由剛玉 (A12O3含量為 50％ 80％ )與鋁礬土制成的高鋁磚、 直接結(jié)合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚等。 4） 預熱器和分解爐 要求： 耐火材料的耐高溫和隔熱保溫性能 選用：上面幾級溫度較低的旋風筒，可以用澆注料 (耐火混凝 土 )直接澆注。 下面幾級預熱器、分解爐以及聯(lián)結(jié)管道可采用耐堿的 及耐磨的粘土磚，并加以隔熱復合層。 頂蓋部分采用耐火磚掛頂， 背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。 各個彎頭處多使用澆注料澆注。 窯尾上升煙道等處可采用結(jié)構(gòu)較為致密的半硅質(zhì)粘土 磚，以防堿的侵蝕。 5）水泥熟料冷卻機系統(tǒng) 篦式冷卻機采用的耐火襯料有耐火磚、輕質(zhì)澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區(qū)域及下料喉部區(qū)域以及高溫區(qū)域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。中溫、低溫區(qū)域則可以采用 粘土磚。 篦式冷卻機
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