新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁)-wenkub.com
2025-01-24 22:33 本頁面
【正文】 中溫、低溫區(qū)域則可以采用 粘土磚。 頂蓋部分采用耐火磚掛頂， 背襯礦渣棉，也可采用澆注料澆注。因此 要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐熱震性。 ?輸送煤的空氣為一次空氣或一次風(fēng)， ?從其他地方送至煤粉燃燒處的 (熱 )空氣被稱為助燃空氣。 (4)采用旁路放風(fēng)技術(shù)。 ? 若系統(tǒng)中的加料量突然減少，則高溫氣流中多余的熱量就會(huì)使生料的溫度驟升，會(huì)導(dǎo)致預(yù)熱生料因溫度升高而發(fā)粘，造成結(jié)皮堵塞， ?若來料量突然加大，有可能會(huì)直接導(dǎo)致旋風(fēng)筒中錐體部分的物料發(fā)生堵塞而影響整個(gè)系統(tǒng)的工作。這就是所謂的“堿的內(nèi)循環(huán)”現(xiàn)象。 結(jié)皮 形成：堿在預(yù)熱生料中的富集。 (5)燒成帶熟料溫度 燃燒過程中 NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關(guān)，過剩空氣系數(shù)和燃燒溫度有關(guān)。 ? 對于裝有電收塵的系統(tǒng)，分解爐出口、最下一級(jí)旋風(fēng)筒出 口與最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體中 (CO十 H2)的含量要嚴(yán)格地 加以控制，否則會(huì)發(fā)生爆炸事故。 推動(dòng)篦式冷卻機(jī)分為第一代、第二代和第三代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第三代產(chǎn)品 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的均衡 穩(wěn)定操作與防止結(jié)皮堵塞的措施 ?新型干法水泥燒成系統(tǒng)核心是 懸浮預(yù)熱技術(shù)與窯外分解技術(shù)。 冷卻機(jī)的分類以及常用的冷卻機(jī)簡介 ?篦式冷卻機(jī)（驟冷式冷卻機(jī)） 出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)后在器內(nèi)的壁板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過壁床上運(yùn)動(dòng)著的料層使水泥熟料驟冷。 —出窯熟料的物理熱， kJ/kg—熟料； —冷卻機(jī)總的熱損失， kJ/kg—熟料； Qair—冷卻機(jī)排出氣體 (包括余風(fēng)和煤磨干燥風(fēng) )帶走的物理熱， kJ/kg熟料； Qm—出冷卻機(jī)水泥熟料帶走的物理熱， kJ／ kg—熟料； —冷卻機(jī)散熱損失 ——入窯二次風(fēng)的物理熱 kJ/kg—熟料； ——入窯三次風(fēng)的物理熱 kJ/kg—熟料； ② 冷卻效率： 從出窯熟料中回收的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 %1 0 000 ???Q mL?③ 空氣升溫效率： 離開冷卻機(jī)第 i個(gè)室的冷卻空氣和鼓入該 室 冷卻空氣之間的溫度差與該室內(nèi)水泥熟料的平均溫度之比 c l i niaiai ttt 12 ???ta1i、 ta2i——分別為鼓入和離開冷卻機(jī)第 i室的冷卻空氣溫度， ℃ ； tclin——在冷卻機(jī)第 i室內(nèi)篦板上熟料的平均溫度， ℃ ， 一般用進(jìn)、出該室的水泥熟料之間的 對數(shù)平均溫度 來進(jìn)行計(jì)算。 生料： 從倒錐體上部進(jìn)入 根據(jù)工藝性能分四個(gè)區(qū)： 流化區(qū)、供氣區(qū)（渦流區(qū)）、 稀薄流化區(qū)、懸浮區(qū) （ 6） Prepol(普列波爾系列與 Pyroclon(派洛克朗 ） （ 7）國內(nèi)開發(fā)的分解爐爐型（ P67表 ） 回轉(zhuǎn)窯與冷卻機(jī) 填充率： 5％～ 17％ （扇面面積與窯內(nèi)橫斷面面積之比的百分?jǐn)?shù)，為回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料填充率） 回轉(zhuǎn)窯的工作原理： ?窯內(nèi)有過渡帶、燒成帶、冷卻帶。 燃料： 分兩部分，主噴嘴在三次風(fēng)管上方，與空氣充分 燃燒，輔助噴嘴在下部倒錐體進(jìn)入。強(qiáng)化氣流與生料間混合 氣體：三次風(fēng)徑向而入，窯氣噴騰進(jìn)入 燃料：分兩部分， 90%的燃料在三次風(fēng)處 進(jìn)入，與空氣充分 燃燒。 優(yōu)點(diǎn)：對燃料適應(yīng)性強(qiáng) 缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，系統(tǒng)通風(fēng)調(diào)節(jié)比較困難，流動(dòng)阻力損失大。 2）將分解爐與預(yù)熱器之間的聯(lián)接管道延長 相當(dāng)于增加了分解爐的容積 )，其效果是延長了生料在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間，使得碳酸鹽的分解程度更高，更重要的是有利于使用燃燒速度較慢的一些燃料。 (c2)：窯氣不與出分解爐的爐氣混合，各自經(jīng)過一個(gè)單獨(dú)的預(yù)熱 器系統(tǒng) (c3): 窯氣從窯尾排出，可余熱利用或旁路防風(fēng) 半同線型 異線型 旁路放風(fēng)型 幾種典型分解爐的結(jié)構(gòu)特征簡介 ? 評議分解爐的特征要點(diǎn)： （ 1）氣體流動(dòng)： 氣體進(jìn)入方式：窯氣進(jìn)入方式 空氣進(jìn)入方式 （ 2）下料點(diǎn)的位置：燃料噴口 生料入口 （ 3）分解爐的溫度 （ 4）燃料燃燒條件 （ 5）粉料與氣體的停留時(shí)間 (1)、 NSF型和 CSF型 NSF型爐： ? 結(jié)構(gòu)： 上部：圓柱 +圓錐體， 為反應(yīng)室 下部：旋轉(zhuǎn)渦殼 ——渦旋室 ? 特點(diǎn)： 氣體： 窯氣、預(yù)熱空氣經(jīng)渦旋室混合后 形成噴旋疊加的湍流運(yùn)動(dòng)混合， 回旋進(jìn)入反應(yīng)室 燃料：通過幾個(gè)噴煤嘴從漩渦室頂側(cè)向下 斜噴入三次風(fēng)的空氣流中，部分燃料 開始燃燒，邊燃燒邊進(jìn)入反應(yīng)室。 (b): —目前常用形式 特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，并在爐內(nèi)與窯氣混合。 ⑥ 分解爐優(yōu)化布置在預(yù)分解窯系統(tǒng)的流程中 ⑦ 擴(kuò)大分解爐用煤的品種。 按爐內(nèi)主氣流運(yùn)動(dòng)形式來分 旋流式 ——旋流效應(yīng) 噴騰式 ——噴騰效應(yīng) 懸浮式 ——懸浮效應(yīng) 流化床式 ——流態(tài)化效應(yīng) 發(fā)展趨勢 按全窯系統(tǒng)主氣流運(yùn)動(dòng)方式來分 第一種類型（ a) 第二種類型 (b) 第三種類型 (c） (c1) (c2) (c3) “綜合效應(yīng)” 按制造廠家的公司名稱來分
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