新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁(yè))(已改無(wú)錯(cuò)字)
2023-02-14 22:33:54 本頁(yè)面
【正文】 —冷卻機(jī)總的熱損失， kJ/kg—熟料； Qair—冷卻機(jī)排出氣體 (包括余風(fēng)和煤磨干燥風(fēng) )帶走的物理熱， kJ/kg熟料； Qm—出冷卻機(jī)水泥熟料帶走的物理熱， kJ／ kg—熟料； —冷卻機(jī)散熱損失 ——入窯二次風(fēng)的物理熱 kJ/kg—熟料； ——入窯三次風(fēng)的物理熱 kJ/kg—熟料； ② 冷卻效率： 從出窯熟料中回收的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 %1 0 000 ???Q mL?③ 空氣升溫效率： 離開冷卻機(jī)第 i個(gè)室的冷卻空氣和鼓入該 室 冷卻空氣之間的溫度差與該室內(nèi)水泥熟料的平均溫度之比 c l i niaiai ttt 12 ???ta1i、 ta2i——分別為鼓入和離開冷卻機(jī)第 i室的冷卻空氣溫度， ℃ ； tclin——在冷卻機(jī)第 i室內(nèi)篦板上熟料的平均溫度， ℃ ， 一般用進(jìn)、出該室的水泥熟料之間的 對(duì)數(shù)平均溫度 來(lái)進(jìn)行計(jì)算。 水泥熟料冷卻機(jī)的這三個(gè)效率越大越好， 一般 η cL為 40％～ 80％， ηcL為 40％～ 80％ ,Φi90% (2)入窯二次風(fēng)溫度和入爐三次風(fēng)溫度 入回轉(zhuǎn)窯的二次風(fēng)溫度和入分解爐的三次風(fēng)溫度值越高越好，一般二次風(fēng)溫在 900～ 1100 ℃ 的范圍，三次風(fēng)溫在 400800℃ 的范圍。 (3)出冷卻機(jī)的熟料溫度 出冷卻機(jī)的熟料溫度越低越好，越低表示熟料被冷卻的越充分，一般出冷卻機(jī)的熟料溫度在 70—300 ℃ 的范圍，現(xiàn)代化的篦式冷卻機(jī)一般能夠?qū)⑹炝侠鋮s到 100℃ 以下。 (4)環(huán)境保護(hù)：噪聲污染與粉塵污染要低 (5)投資費(fèi)用：設(shè)備費(fèi)用及土建費(fèi)用要低 (6)操作費(fèi)用：動(dòng)力消耗、維護(hù)、維修費(fèi)用要低。 冷卻機(jī)的分類以及常用的冷卻機(jī)簡(jiǎn)介 ?篦式冷卻機(jī)（驟冷式冷卻機(jī)） 出回轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)后在器內(nèi)的壁板上鋪成一定厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過壁床上運(yùn)動(dòng)著的料層使水泥熟料驟冷。 ? 推動(dòng)篦板由固定篦板和活動(dòng)篦板相間排列所組成。 ? 篦板要求耐熱、耐磨，其上有許多縫或圓孔，使得從下向上鼓入的冷卻空氣能夠垂直地通過熟料層。 ?活動(dòng)篦板在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將熟料推向前進(jìn)。 推動(dòng)篦式冷卻機(jī)分為第一代、第二代和第三代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第一代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第二代產(chǎn)品 第三代產(chǎn)品 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的均衡 穩(wěn)定操作與防止結(jié)皮堵塞的措施 ?新型干法水泥燒成系統(tǒng)核心是 懸浮預(yù)熱技術(shù)與窯外分解技術(shù)。 ?保證整個(gè)系統(tǒng) 安全、高效、穩(wěn)定、正常地運(yùn)轉(zhuǎn) ，達(dá)到 優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、低污染 的效果必須與 原料、燃料預(yù)均化技術(shù)、生料均化技術(shù)、自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制技術(shù)、新型粉磨技術(shù)、先進(jìn)管理技術(shù) 等許多現(xiàn)代化的技術(shù)完美地結(jié)合起來(lái)。 ?保證全窯系統(tǒng)的最佳且穩(wěn)定的熱工制度必須“ 五穩(wěn)保一穩(wěn) ” 生料化學(xué)成分穩(wěn)定 生料喂料穩(wěn)定 燃料成分 (熱值、煤的細(xì)度或油的霧化等指標(biāo) )穩(wěn)定 燃料喂入量穩(wěn)定 設(shè)備 (包括通風(fēng)設(shè)備 )運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定 五穩(wěn) 一穩(wěn) 全窯系統(tǒng) 熱工制度 穩(wěn)定 溫度制度、壓強(qiáng)制度、氣氛制度 .1 均衡 穩(wěn)定操作 ? 均衡穩(wěn)定生產(chǎn)的重要性 （ 1）“均衡穩(wěn)定“對(duì)提高原料、燃料預(yù)均化效果提出了要求 （ 2）“均衡穩(wěn)定“是實(shí)現(xiàn)生料配料和烘干粉磨最優(yōu)控制的必需 （ 3）“均衡穩(wěn)定”是保持新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)最佳熱工制 度的關(guān)鍵 （ 4） “均衡穩(wěn)定”是要求實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動(dòng)化的基礎(chǔ)和目的 （ 5） “均衡穩(wěn)定”是提高收塵設(shè)備效率的需要 新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)的熱工控制參數(shù)： （ 1）回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩 熟料被窯壁帶起的高度越高轉(zhuǎn)動(dòng)力矩越大。 （ 2）回轉(zhuǎn)窯窯尾、分解爐和預(yù)熱器 出口氣體成分 ? O2含量多，表示供風(fēng) (或漏風(fēng) )過剩； ? CO存在，則表示風(fēng)量不足。 ? 對(duì)于裝有電收塵的系統(tǒng)，分解爐出口、最下一級(jí)旋風(fēng)筒出 口與最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體中 (CO十 H2)的含量要嚴(yán)格地 加以控制，否則會(huì)發(fā)生爆炸事故。 ?當(dāng)預(yù)熱器出口處 (最上一級(jí)旋風(fēng)筒出口處 )氣體中的 (CO+H2)％時(shí)，就會(huì)報(bào)警， ?若預(yù)熱器出口處氣體中的 (CO+H2)％，則要自動(dòng)跳閘， 以保證安全。 指示出窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或全窯窯系統(tǒng)燃料、燃燒情況、通風(fēng)情況、漏風(fēng)情況 (3) 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度 回轉(zhuǎn)窯窯尾氣體溫度可以反映出窯內(nèi)熱力分布， (4) 分解爐或最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度 對(duì)于 NSP系統(tǒng)，最下一級(jí)旋風(fēng)筒出口氣體的溫度值表征著預(yù)熱生料在分解爐內(nèi)的預(yù)分解狀況。這個(gè)值的控制范圍 860～890℃ 。 (5)燒成帶熟料溫度 燃燒過程中 NOx生成量與燃料中含氮量多少、助燃空氣中含氮量多少有關(guān)，過?？諝庀禂?shù)和燃燒溫度有關(guān)。 在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中測(cè)量 NOx的含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護(hù)環(huán)境；另一方面檢測(cè)控制燒成帶溫度 防止結(jié)皮堵塞的事故 結(jié)皮定義：指生料在設(shè)備內(nèi)的邊壁上或聯(lián)結(jié)管道內(nèi)的邊壁上逐步分層粘掛而形成的疏松、層狀的覆蓋物。 結(jié)皮的危害：會(huì)使正常的氣流流動(dòng)和物料運(yùn)動(dòng)受阻，造成堵塞，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)上停產(chǎn)的事故發(fā)生。 結(jié)皮的原因：是含有揮發(fā)性有害成分（ R2O， S， C1 等）的生料在較低溫度下就能產(chǎn)生小部份熔融物，稱為濕液薄膜，物料表面的粘膜再與纖維狀或網(wǎng)狀物質(zhì) (硫酸鹽 )交織在一起就會(huì)形成結(jié)皮。 結(jié)皮 形成：堿在預(yù)熱生料中的富集。 堿的來(lái)源：主要是粘土質(zhì)原料及泥灰質(zhì)石灰?guī)r，小部分來(lái)自燃料煤
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