新型干法水泥回轉窯生產系統(tǒng)(ppt78頁)(參考版)
2025-01-28 22:33本頁面
【正文】 篦式冷卻機 。 5）水泥熟料冷卻機系統(tǒng) 篦式冷卻機采用的耐火襯料有耐火磚、輕質澆注磚、隔熱磚和隔熱板材等，高溫區(qū)域及下料喉部區(qū)域以及高溫區(qū)域可以采用普通鉻鎂磚、高純度的高鋁磚。 各個彎頭處多使用澆注料澆注。 下面幾級預熱器、分解爐以及聯(lián)結管道可采用耐堿的 及耐磨的粘土磚，并加以隔熱復合層。 選用： 冷卻帶一般使用 I級高鋁磚 (A12O3含量為 65％ 75％ )、 耐熱震高鋁磚、尖晶石磚、鉻鎂磚以及磷酸鹽磚等； 卸料口常用高鋁磚、耐火混凝土 (剛玉為骨料 )和碳化硅磚等， 3） 回轉窯過渡帶 (放熱反應帶 ) 要求： 該處的窯皮會時掛時脫，溫度變化頻繁，筒體溫度較 高，化學侵蝕較嚴重，因此要求是能夠承受高溫沖擊、 且具有較高的高溫抗折強度和較小的彈性模量耐火材料， 選用：由剛玉 (A12O3含量為 50％ 80％ )與鋁礬土制成的高鋁磚、 直接結合鉻鎂磚、普通鉻鎂磚和尖晶石磚等。 2 、噴煤管 單通道 三通道 多通道 水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料簡介 水泥窯系統(tǒng)選用耐火材料的原則如下 (1)根據生產方法和窯型選用耐火材料 (2)根據窯的規(guī)格選用耐火材料 (3)根據所用原料、燃料的性質選用耐火材料 (4)根據窯內的熱負荷選用耐火材料 5)根據窯內應力分布、熱應力分布的情況選用耐火材料 2）回轉窯燒成帶 要求： 回轉窯燒成帶的耐火襯料主要受到高溫沖擊和化學侵蝕 (堿性侵蝕 )，因此要求使用具有足夠的耐火度和高溫下易掛窯皮的耐火材料， 選用：鎂磚、鉻鎂質磚； 窯外分解窯系統(tǒng)用的耐火材料 1）回轉窯卸料口和冷卻帶 要求： 兩處的耐火襯料由于受高溫熟料、二次空氣及高溫 火焰的共同作用，機械磨損和化學侵蝕很強烈。 ?燃燒煤粉所用的裝置為噴煤管（煤粉噴嘴） 水泥回轉窯內的煤粉燃燒特點： 具有一定動量的空氣 (一次風 )攜帶一定量的煤粉噴入水泥回轉窯內實現(xiàn)著火燃燒。 再通過小量的空氣以一定的動量攜帶煤粉送至需要煤粉燃燒的地方進行燃燒以放出熱量。 (5)在因堿富集結皮而容易發(fā)生堵塞的直筒部位多加生料，這樣可以減輕結皮程度，甚至消除此處的結皮。 (3)利用空氣炮技術以及經常定期清掃。 (2)要對原料、燃料中的堿、氯、硫等有害成分進行限制。 防止堵塞事故措施： (1)要保證均衡穩(wěn)定的操作。 “堿的外循環(huán)”： 被預熱器后面的收塵系統(tǒng)收集下來的飛灰，如果重新隨生料入懸浮預熱器預熱，而后進入分解爐，再到回轉窯內煅燒，就會將其中的堿成分重新帶入到煅燒系統(tǒng)中，這樣的堿循環(huán)被稱為“堿的外循環(huán)”現(xiàn)象。冷凝的堿、氯、硫隨生料又重新回到回轉窯中，這樣循環(huán)往復，逐漸積聚起來，當該系統(tǒng)中的堿、氯、硫揮發(fā)物達到一定濃度時，揮發(fā)物含量才能夠保持大體上不變，但其濃度卻遠遠高于入系統(tǒng)生料或出系統(tǒng)熟料中堿、氯、硫的含量。 堿的來源：主要是粘土質原料及泥灰質石灰?guī)r，小部分來自燃料煤 堿富集”現(xiàn)象與新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中堿的“ 內循環(huán) ”、 “堿的外循環(huán)” 有關。 結皮的原因：是含有揮發(fā)性有害成分（ R2O， S， C1 等）的生料在較低溫度下就能產生小部份熔融物，稱為濕液薄膜，物料表面的粘膜再與纖維狀或網狀物質 (硫酸鹽 )交織在一起就會形成結皮。 在回轉窯系統(tǒng)中測量 NOx的含量，一方面是為了控制其排放濃度，以保護環(huán)境；另一方面檢測控制燒成帶溫度 防止結皮堵塞的事故 結皮定義：指生料在設備內的邊壁上或聯(lián)結管道內的邊壁上逐步分層粘掛而形成的疏松、層狀的覆蓋物。這個值的控制范圍 860～890℃ 。 ?當預熱器出口處 (最上一級旋風筒出口處 )氣體中的 (CO+H2)％時，就會報警， ?若預熱器出口處氣體中的 (CO+H2)％，則要自動跳閘， 以保證安全。 （ 2）回轉窯窯尾、分解爐和預熱器 出口氣體成分 ? O2含量多，表示供風 (或漏風 )過剩； ? CO存在，則表示風量不足。 ?保證整個系統(tǒng) 安全、高效、穩(wěn)定、正常地運轉 ，達到 優(yōu)質、高效、低消耗、低污染 的效果必須與 原料、燃料預均化技術、生料均化技術、自動檢測和自動控制技術、新型粉磨技術、先進管理技術 等許多現(xiàn)代化的技術完美地結合起來。 ?活動篦板在傳動裝置的帶動下成排地位于固定篦板之間，沿前后方向作水平的往復運動，將熟料推向前進。 ? 推動篦板由固定篦板和活動篦板相間排列所組成。 (4)環(huán)境保護：噪聲污染與粉塵污染要低 (5)投資費用：設備費用及土建費用要低 (6)操作費用：動力消耗、維護、維修費用要低。 水泥熟料冷卻機的這三個效率越大越好， 一般 η cL為 40％～ 80％， ηcL為 40％～ 80％ ,Φi90% (2)入窯二次風溫度和入爐三次風溫度 入回轉窯的二次風溫度和入分解爐的三次風溫度值越高越好，一般二次風溫在 900～ 1100 ℃ 的范圍，三次風溫在 400800℃ 的范圍。 （回收的熱量約 1250～ 1650kJ/kg熟料） （ 4）作為輸送設備：輸送水泥熟料 冷卻機的評價指標： 冷卻機三個效率 ①熱效率：從出窯孰料中回收、且重新入水泥熟料燒成系統(tǒng)的總熱量與出窯熟料物理熱的百分比 %1 0 0%1 0 0)(%1 0 0%1 0 00..s e c0.00.00.
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