新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁)-wenkub
2023-02-14 22:33:54 本頁面
【正文】 (P39表 ） “綜合效應(yīng)”的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ① 適當(dāng)擴(kuò)大分解爐的容積，延長分解爐的出口管道形成“爐體 +管道的結(jié)構(gòu)，延長其留在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間 ② 改進(jìn)分解爐的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)具有合理的三位流場(chǎng)，力求提高爐內(nèi)氣、固滯留時(shí)間比 (τs/τg)，延長生料在分解爐內(nèi)的滯留時(shí)間。 缺點(diǎn)：氣固分離效率較低，適用于作為旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的 中間級(jí) 特點(diǎn)：最上一級(jí)為高型圓柱型旋風(fēng)筒；最下一級(jí)的旋風(fēng)筒則采 用較陡的錐角；目的是為提高分離效率。 因素之二： 氣、固相的傳熱 因素之三：氣、固相的分離 氣、固相的分離的效果直接影響到換熱效率。 影響旋風(fēng)預(yù)熱器預(yù)熱效率的因素 因素之一 ：粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項(xiàng)措施： （ 1）選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點(diǎn)距出風(fēng)管起始端應(yīng)有大于 1m多的距離，此距離還與來料落差、來料均勻程度、內(nèi)筒插入深度以及管內(nèi)氣體 的流速有關(guān)。 ?進(jìn)風(fēng)口的尺寸應(yīng)保證進(jìn)口處工況風(fēng)速在 15～ 25m/s范圍為宜 (3)出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的尺寸和插人深度 : 一般來說， 出風(fēng)管 (內(nèi)筒 )的直徑越小，插入深度越深，旋風(fēng)筒的氣固分離效率越高。 arn e tryr QG k mQ .?G回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量（ kg熟料 /h） k回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎? mr生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量（ kg煤 /kg熟料） (kJ/h) 2）水泥熟料的實(shí)際燒成熱耗 arn e tr Qmq .? （ kJ/kg熟料） 3）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 截面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的截面熱負(fù)荷）： 燃燒帶單位截面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量 )/(422hmkJDQqiyrA ?? ?4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 表面熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的表面熱負(fù)荷 ) 燃燒帶單位表面面積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量 )/( 2 hmkJLDQqiiyrF ?? ?5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 容積熱力強(qiáng)度 （燃燒帶的容積熱負(fù)荷 ) 燃燒帶單位容積、單位時(shí)間內(nèi)所承受的熱量 )/()1(4322hmkJLDQqiiyrV ????? Φ物料填充系數(shù) 6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 空氣過剩系數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)已煤粉為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯α = 7） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱效率 %100?? qQ sh?Qsh水泥熟料理論熱耗（在沒有熱量損失和物損失時(shí)，由 0℃ 的干生料燒成 1kg水泥熟料所需要的熱量（ kJ/kg熟料） )/( 32232 shkgkJmmmmmQ sh OFeshS i OshC a OshM g Osh OAlsh ??????8）入窯生料分解率 : 兩種表示方法 （ 1）表觀分解率 e: 指從窯尾取得入窯料樣 ,分析其燒失量計(jì)算而得的分解率 . 所取樣品即有預(yù)熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚(yáng)的飛灰 ,是兩種料的綜合分解率。 水泥生產(chǎn)的過程 是要經(jīng)過“二磨一燒”：即生料磨，水泥窯 和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設(shè)備，是水泥生產(chǎn)中的一個(gè)極為重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 （ 2）真實(shí)分解率 : 生料在預(yù)熱器內(nèi)預(yù)熱和分解的真實(shí)數(shù)據(jù) ,不考慮飛灰對(duì)所取樣品分解率的影響 . ( % ))100( )(100002121LLLLe???( % ))100( ))(100(100( % )10000 )100)((100212111LLLLLmeeLLeemee fhfhfhfhfht ?????????? (1)生料粉在廢氣中分散與懸浮 (2)氣、固之間換熱 （在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成） (3)氣、固相的分離，生料粉的收集 （在旋風(fēng)筒內(nèi)完成） 分類： 旋 風(fēng)筒 和立筒 基本流動(dòng)方式： 旋轉(zhuǎn)流 和噴射流 功能：分散、換熱、分離。 (4)旋風(fēng)筒的高度： 一般地：增加旋風(fēng)筒的高度有利于氣固分離效率的提高 ?影響旋風(fēng)筒氣固分離效率的其他因素： 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風(fēng)閥的嚴(yán)密程度。 (2)選擇適當(dāng)?shù)墓艿里L(fēng)速 ? 一般要求粉料懸浮區(qū)內(nèi)的風(fēng)速在 10—25m/s之間，通常要求大于 15m／ s以上 ?氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。 提高分離效率的措施： （ 1）開發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒 （ 2）開發(fā)新型換熱管道 （ 3）開發(fā)新型鎖風(fēng)閥 （ 4）開發(fā)新型撒料裝置 各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合（以 5級(jí)為例） （ 1）各級(jí)旋風(fēng)筒的氣固分離效率 23451 ccccc ????? ????（ 2）各級(jí)旋風(fēng)筒的表面散熱損失 12345 ccccc LLLLL ????（ 3）各級(jí)旋風(fēng)筒的漏風(fēng)量 12345 ccccc L o kL o kL o kL o kL o k ???? 各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級(jí)數(shù)的選擇（ P29） 旋風(fēng)預(yù)熱器分類以及幾種典型的旋風(fēng)預(yù)熱器 分類： 傳統(tǒng)的 ——洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 （阻力大） 新型的 ——低壓損旋風(fēng)筒 （阻力?。〞媳?） 旋風(fēng)筒改進(jìn)的幾個(gè)方面： 1）旋風(fēng)筒入口或出口處增設(shè)導(dǎo)向葉片； 2）旋風(fēng)筒筒體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)； 3）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與排氣管（內(nèi)筒）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)； 4）旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 5）旋風(fēng)筒旋流方式的改進(jìn) 特點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)口截面有矩形改為多邊形，通體改為
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1