【正文】 用成本較高的特殊濾料，或者要進行煙氣降溫。袋式除塵器主要優(yōu)點：1) 除塵效率較高，尤其是對微細(xì)粉塵有較高去除效率，一般可達(dá) 99%以上；2) 對不同性質(zhì)的粉塵具有良好的適應(yīng)性。此外，袋式除塵器對多污染物有協(xié)同控制功能，也因此越來越受到水泥企業(yè)除塵系統(tǒng)設(shè)計者們的關(guān)注，獲得廣泛的應(yīng)用。當(dāng)含煙塵、粉塵氣體經(jīng)過進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風(fēng)速降低從而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面，通過清灰徹底去除。cm 比電阻的粉塵粒子，除塵效率會變的很低；4) 外部需要高壓變電及電流調(diào)整設(shè)備。電除塵器最適宜去除比電阻為 104～1011Ωh（每小時處理1000m3含塵氣體計）；3) 對于細(xì)微粉塵除塵效率比較高，可以去除的粒子粒徑范圍較廣，對于粒徑≤ 的粉塵粒子仍然能夠達(dá)到較高的除塵效率；4) 維護運行管理費用少，除塵器內(nèi)部組件磨損較少。在電除塵器的高壓電場內(nèi)，懸浮于煙氣流中的塵粒受到發(fā)射離子的作用而帶電，這種荷電塵粒受到帶有不同極性的電極表面的吸引而被吸附。含塵氣流通過電場空間時，自由電子、負(fù)離子與粉塵碰撞并附著在粉塵上，使其帶電，最終被電暈極吸引，從而實現(xiàn)粉塵的收集。電除塵的功能是從工業(yè)廢氣中收集煙（粉）塵污染物。2　 旋風(fēng)除塵器除塵效率與筒體直徑負(fù)相關(guān)，因而除塵器的處理風(fēng)量受到限制。最后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。當(dāng)含塵氣流由進氣管進入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動。根據(jù)主要除塵機理，目前常用的除塵器可分為：機械除塵器、電除塵器、袋式除塵器、濕式除塵器。概括來講，粉塵主要是由于水泥生產(chǎn)過程中原料、燃料和水泥成品儲運，物料的破碎、烘干、粉磨、煅燒等工序產(chǎn)生廢氣排放或外逸而引起的，其中水泥窯系統(tǒng)中原料的煅燒以及粉磨產(chǎn)生粉塵排放最多，約占水泥廠粉塵總排放量的70%以上，因此設(shè)計水泥企業(yè)的除塵系統(tǒng)時必須重點關(guān)注。（1） 在礦山開采過程中，主要存在為粉塵無組織排放，有組織排放源主要是破碎機，還有裝卸、輸送設(shè)備等其他設(shè)備在使用過程產(chǎn)生的粉塵排放，長時間工作在該環(huán)境甚至有可能對工作人員造成永久傷害，此時排放的粉塵必須要通風(fēng)除塵以免危害周圍環(huán)境。即通過將天然原料破碎、烘干（對含天然水分高的物料）等方式調(diào)配后，粉磨成生料（%左右的粉料）；再通過把生料放進回轉(zhuǎn)窯而煅燒制成熟料，同時為提高燃料的利用效率，%左右的粉煤；%以下的粉體，該粉體稱為水泥。其中新型干法生產(chǎn)線1601億噸，[5]。本地的大氣壓力為98KPa，℃。m3。為此在該條件下針對某水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)進行設(shè)計[4]。在該分析過程中，由于歐盟BAT指南僅指明其水泥企業(yè)的最佳控制水平，即目前施行的達(dá)不到其要求的標(biāo)準(zhǔn)，例如環(huán)保要求非常嚴(yán)格的德國水泥工業(yè)執(zhí)行《空氣質(zhì)量控制技術(shù)指南》[2]，限值要求為：顆粒物20mg/mSO2 350mg/mNOX 500mg/m3，而我國的限值要求為：顆粒物30mg/mSO2 200mg/mNOX 400mg/m?！帮w灰”廠，“霧蒙蒙”和“隆煙滾滾”長時間成為水泥廠典型標(biāo)志，給周邊地區(qū)民眾生活帶來極大地影響，也給工作人員身體造成極大地危害[1]。廠區(qū)內(nèi)部設(shè)施完善，由于水泥的生產(chǎn)粉塵很大，所以建有浴室，為了員工方便的生活還有食堂和球場。s transformation, ESP and the response characteristics of the exhaust emissions of sulfur dioxide and nitrogen oxide requirements added the filling Liu tower. This better pletion of the exhaust gas treatment, it can eventually reach the standards my best to reduce the emission. KEY WORDS :Cemnet plant, cement kiln dust treat, dust collector目 錄1. 說明 1. 設(shè)計基本情況 1. 設(shè)計概況 1. 除塵系統(tǒng)設(shè)計意義 1. 原始資料 2. 本地的氣象數(shù)據(jù) 3. 方案選定 3. 我國水泥工業(yè)概況 3. 水泥回轉(zhuǎn)窯工藝 3. 水泥工業(yè)的大氣污染物 4. 水泥工業(yè)常用除塵方法比較 5. 工藝流程確定 142. 計算書 15. 除塵器入口氣體數(shù)值 15. 旋風(fēng)除塵器設(shè)計 15. 設(shè)計參數(shù) 15. 確定選型 15. 進口風(fēng)速 17. 壓力降 18. 旋風(fēng)除塵器除塵效率 18. 袋式除塵器設(shè)計 20. 設(shè)計參數(shù) 20. 確定濾袋過濾風(fēng)速及面積 20. 確定袋式除塵器選型 21. 其它附屬措施要求 21. 填料吸收塔設(shè)計 22. 設(shè)計參數(shù) 22. 泛點氣速 22. 填料塔直徑 24. 填料層高度 25. 填料層的分層 26. 凈化性能 26. 排氣筒設(shè)計 27. 高程的計算 28. 旋風(fēng)除塵器計算 28. 袋式除塵器的計算 28. 填料塔的高程計算 28. 風(fēng)機房高度 29. 換熱器的高度 29. 管道壓力損失和電機計算 29. 常用的系數(shù)公式 29. 回轉(zhuǎn)窯尾到旋風(fēng)除塵器 31. 旋風(fēng)除塵器到袋式除塵器 32. 袋式除塵器到換熱器 34. 換熱器到風(fēng)機 35. 風(fēng)機到填料塔 36. 風(fēng)機計算 37. 風(fēng)機以及配套電機選擇 39. 成本計算 39. 設(shè)備成本計算 39. 建設(shè)費用計算 40. 日常運行費用 40. 費用總計 403. 致 謝 414. 參 考 文 獻(xiàn) 421. 說明. 設(shè)計基本情況. 設(shè)計概況本設(shè)計內(nèi)容某水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)改造設(shè)計。 Standard conditions import gas dust concentration : ≤ 80g/m3。從而能夠更好地完成對尾氣的處理，并最終能夠達(dá)到設(shè)計所要求的標(biāo)準(zhǔn)，盡可能做到無污染排放。m3）；二氧化硫的排放濃度為200mg揚州大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計摘 要本設(shè)計是對某水泥廠回轉(zhuǎn)窯尾除塵系統(tǒng)進行的改造設(shè)計。m3，氮氧化物的排放濃度為400mg關(guān)鍵詞：水泥廠；窯尾除塵；除塵器ABSTRACTThe design is about improvement of the tail of a cement factory kiln dust removal system. The plant has a Flue gas handling capacity : 140000m3 / h。 Dust dew point :3540 176。生產(chǎn)能力為普通硅酸鹽水泥5萬噸每年。廠區(qū)的道路分布，主要的貨運車出入的道路寬度為10米，員工工作的道路為5米，道路的排水設(shè)施建設(shè)完全，生產(chǎn)生活廢水最終并入城市干網(wǎng)。如果水泥企業(yè)廢氣粉塵污染治理不好，非常容易造成整個生產(chǎn)區(qū)域灰霧彌漫。從此容易得到我國水泥工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)除顆粒物外其它指標(biāo)優(yōu)于歐洲等絕大多數(shù)國家施行標(biāo)準(zhǔn)，比之美國施行標(biāo)準(zhǔn)差距也比較微小[3]。. 原始資料（1）該廠原始數(shù)據(jù)尾氣主要的工藝參數(shù)有：處理煙氣量：Q=140000m3/h煙氣溫度：T=180℃(除塵器入口) 標(biāo)準(zhǔn)狀況下入口煙氣含塵濃度：≤80g/m3 粉塵粒徑分布：微粒直徑(μm)0~55~1010~2020~3040~5050~6060~100顆粒質(zhì)量分煙塵露點：3540℃尾氣中的SO2和NOX的濃度取水泥工業(yè)中的平均值（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）： （2）改造后的尾氣排放指標(biāo)改造后的尾氣排放指標(biāo)應(yīng)符合《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB49152013）中的要求。氮氧化合物的排放濃度400mg. 方案選定. 我國水泥工業(yè)概況我國是水泥生產(chǎn)也是水泥消費大國，占世界水泥產(chǎn)量的50%以上，其中使用新型干法生產(chǎn)的水泥比例接近90%，國內(nèi)前10強水泥企業(yè)（集團）的水泥熟料產(chǎn)量占全國產(chǎn)量20%，也是2011左右我國水泥企業(yè)自身結(jié)構(gòu)調(diào)整獲得突破性進展。水泥工業(yè)格局基本為大、中、小企業(yè)共存，干法、濕法生產(chǎn)工藝同是使用，先進的窯外分解窯與立窯并存，全國各地都有分布。生料磨細(xì)目的是加快物料之間的化學(xué)反應(yīng)速率、提高熱能利用率和單條生產(chǎn)線的時產(chǎn)量，煤磨細(xì)是為其能夠充分燃燒，水泥磨細(xì)則可以提高水泥強度。（2） 在水泥制造過程中，從原料破碎、原料烘干、生料粉磨、煤粉制備、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨到成品包裝，都存在有組織或無組織的顆粒物排放，其中水泥窯系統(tǒng)集中70%的顆粒物有組織排放和幾乎全部氣態(tài)污染物的排放，窯尾的除塵好壞直接決定水泥企業(yè)是否能最終排放達(dá)標(biāo)，也是需要嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)要求的部分。水泥工業(yè)對大氣環(huán)境產(chǎn)生影響的氣體污染物包括SONOx、COHF等，其中SO2是因為含硫燃料的燃燒產(chǎn)生的，這一部分可以嘗試使用清潔燃料來減少排放；CO2是由水泥生產(chǎn)中CaCO3分解和煤炭燃燒而產(chǎn)生的；NOx是空氣中的N2在高溫有氧燃燒條件下產(chǎn)生的；HF是由于立窯廠采用螢石CaF2礦化劑，在煅燒過程中產(chǎn)生的有害廢氣[8]。隨著技術(shù)的進步也相繼出現(xiàn)幾種除塵機理組合的一些新型除塵器，如通量力/冷凝（FF/C）洗滌器，高梯度磁分離器，荷電袋式過濾器、荷電液滴洗滌器等。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進入排灰管。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失。處理風(fēng)量過大時，必須要使用多個旋風(fēng)除塵器并聯(lián)，如若設(shè)置不當(dāng)，其除塵性能可能不能滿足要求?；驹硎请姇灧烹?。產(chǎn)生電暈放電的基本條件是：1　 兩個對置電極，即電暈極（陰極或負(fù)極）和收塵極（陽極或正極）；2　 施加電壓后兩極之間形成高壓靜電場，而這個電場是非均勻電場；3　 必須通過高壓脈動直流負(fù)極性電源供電。被吸附在電極表面上的塵粒通過周期性或連續(xù)性地振打或沖刷從金屬表面上脫落，同時在重力的作用下落入灰斗。5) 自動化程度較高，可以遠(yuǎn)距離操作。cm 的粉塵粒子。（3） 袋式除塵器過濾式除塵器，又稱空氣過濾器，是使含塵氣流通過過濾材料從而將粉塵分離捕集的裝置，采用濾紙或玻璃纖維等填充層作濾料的空氣過濾器。而經(jīng)過濾袋的凈化氣體，通過出氣口，有風(fēng)機引出。另一方面隨著袋式除塵技術(shù)的不斷進步，尤其是布袋材料