【正文】 水泥企業(yè)平均生產(chǎn)規(guī)模僅10萬噸左右；從技術(shù)結(jié)構(gòu)上看，全省水泥生產(chǎn)工藝裝備落后，技術(shù)層次低，企業(yè)勞動生產(chǎn)率低下，環(huán)境污染嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，社會效益和經(jīng)濟效益較差。 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 第一章 總論一、項目名稱年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠二、項目建設(shè)地址XX省XX縣XX三、項目建設(shè)的必要性（一）滿足高標(biāo)號水泥市場的需求XX水泥工業(yè)近年來發(fā)展較快，特別是進(jìn)入九十年代后，總產(chǎn)量年均遞增在100萬噸以上，但與周邊六省相比其總產(chǎn)量和人均產(chǎn)量仍處最后一位，2001年全省水泥產(chǎn)量為1630萬噸，其中窯外分解窯水泥300萬噸，%，2002年全省水泥產(chǎn)量為1966萬噸，其中窯外分解窯水泥377萬噸，%。 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 針對目前的水泥工業(yè)現(xiàn)狀，必須進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，以提高該行業(yè)的整體水平。到2010年,全省水泥生產(chǎn)產(chǎn)量為4000—5000萬噸,其中窯外分解水泥生產(chǎn)能力3000萬噸左右,占全部能力的6080%。隨著國家對水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的逐步 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 深入以及水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施，絕大多數(shù)立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)將面臨淘汰。（三）產(chǎn)品方案生產(chǎn)P2） 粘土質(zhì)原料天然粘土原料有黃土、粘土、頁巖、泥巖、粉砂巖和河泥等，本縣范圍內(nèi)可提供。（三）電力供應(yīng)由XX縣供電局架設(shè)一條水泥廠專用高壓輸電線路。XX位于XX縣的西南部，與XX市接壤，面積86平方公里。故廠址選擇在鎮(zhèn)內(nèi)中南部，即鎮(zhèn)政府所在地。 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 第二章 產(chǎn)品用途及市場預(yù)測一、產(chǎn)品用途 水泥是建筑工業(yè)三大基本材料之一，可廣泛用于民用、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、水利、交通和軍事等工程，雖然制造水泥能耗較多，但它與砂、石等材料制成的混凝土卻是一種低能耗的建筑材料。因此，水泥不但大量應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，還廣泛應(yīng)用于交通、水利、農(nóng)林以及海港等工程，宇航工業(yè)、核工業(yè)以及其他新型工業(yè)的建設(shè)也需要各種無機非金屬材料，其中最為基本的都是以水泥基為主的新型復(fù)合材料。規(guī)模以上水泥企業(yè)達(dá)4600家以上，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模和經(jīng)濟規(guī)模小，集中度低，效益水平低下，導(dǎo)致水泥行業(yè)經(jīng)濟效益上升極具不穩(wěn)定因素；近年來，水泥企業(yè)通過技術(shù)結(jié)構(gòu)調(diào)整，到2002年底，我國建成投產(chǎn)的新型干法水泥熟料生產(chǎn)已達(dá)222條（不含臺灣省25條，香港特別行政區(qū)1條），水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生較大變化。XX省水泥工業(yè)近年來發(fā)展較快，水泥產(chǎn)量增長迅速，特別是近三年平均水泥產(chǎn)量遞增在200萬噸以上，但與周邊六省相比其總產(chǎn)量和人均產(chǎn)量仍處最后一位，尤其是大中型干法回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量更少。此外，隨著新的水泥試驗標(biāo) 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 準(zhǔn)的實施，水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的落實及環(huán)保熱執(zhí)法力度的加大，新型干法水泥的市場空間會進(jìn)一步擴展，市場對水泥產(chǎn)品質(zhì)量的要求也將越來越高，而立窯水泥在高層建筑、橋梁、道路等重要設(shè)施工程中的使用會越來越少；同時結(jié)構(gòu)調(diào)整力度的加大，也會進(jìn)一步削減立窯生產(chǎn)能力。建設(shè)期滿后，預(yù)計XX本縣銷售量可達(dá)40萬噸／年，年增長率為20%，3年后銷售量可達(dá)64萬噸／年，（）的水泥銷往景德鎮(zhèn)市、黃山市、波陽、都昌等縣及周邊地區(qū)，市場前景十分廣闊。上饒市目前共有20家水泥企業(yè)，總生產(chǎn)能力約350萬噸， 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 其中有兩家是回轉(zhuǎn)窯企業(yè)，年產(chǎn)量只有190萬噸，其余均為立窯水泥企業(yè)?！笆濉逼陂g要逐步淘汰污染嚴(yán)重，這一舉措將為本項目創(chuàng)造良好的市場前景，而本項目又憑著便利的交通條件，較低的生產(chǎn)成本，使其具有較強的市場競爭能力。以上三個階段可以簡稱為“兩磨一燒”。生料和煤的烘干所需熱氣體來自窯尾，冷卻熟料的部分熱風(fēng)送至分解爐幫助煤的燃燒。一部分水泥經(jīng)包裝機27包裝為袋裝水泥，經(jīng)汽車28運輸出廠；另外，出可幫專用的散裝車29散裝出廠。 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 第四章 主要原材料、燃料供應(yīng)及配料設(shè)計一、主要原材料供應(yīng) （一）石灰質(zhì)原料主要有石灰?guī)r、白堊、貝殼等。 （二）粘土質(zhì)原料粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽。鋁質(zhì)校正原料主要有煤渣、粉煤灰、煤矸石等。煤的工業(yè)分析揮發(fā)物固定碳灰分水分熱值%%%%20930KJ/kg煤灰的化學(xué)成分成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgO總和%三、原料配料設(shè)計（理論設(shè)計，按水泥生產(chǎn)所需組分的最低標(biāo)準(zhǔn)） 配料設(shè)計采用石灰石、粘土、鐵粉三組分進(jìn)行配料生產(chǎn)，其選用的原燃料化學(xué)成分（見下表）。IM=177。 （三）道路，車間引道與各主干道相互連接,車間引道寬度與對應(yīng)的車間大門寬度相同。 （二）廠外運輸項目投產(chǎn)后，全年生產(chǎn)水泥72萬噸。排水工程本項目日排水量約為1088M3，采用物理處理法對排放的污水進(jìn)行處理，主要方法有過濾、沉淀、氣浮、離心分離、磁力分離、蒸發(fā)等供選擇，所排污水達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)（見下表）。水泥廠在生產(chǎn)過程中物料處理量大，運輸環(huán)節(jié)多，密閉性差和高溫作業(yè)，所以對環(huán)境的污染主要是粉塵、煙氣、噪聲和廢熱等，其中粉塵和煙氣尤為突出。其次利用除塵器，盡量減輕粉塵對人和環(huán)境的危害，附表中列出了各種除塵器的性能，工作原理和適用適用范圍， 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 僅供參考。二、銷售收入估算本項目年產(chǎn)成品水泥72萬噸，每噸售價240元，可創(chuàng)年銷售收入1728萬元人民幣。 （三）。 年產(chǎn)60萬噸熟料回轉(zhuǎn)窯水泥廠 第八章 綜合評價本項目原燃材料供應(yīng)有保障，交通運輸、供水、供電等建廠條件優(yōu)越，具備生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號水泥的內(nèi)外部條件。本項目符合國家、省、市對建材工業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整方針及XX省建材工業(yè)布局和發(fā)展目標(biāo)思路，對調(diào)整本省水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，促進(jìn)和推動本省水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，提高技術(shù)水平和管理水平產(chǎn)生積極的影響。綜上所述，本項目建設(shè)條件良好，產(chǎn)品市場廣闊，技術(shù)先進(jìn)，具有較強的抗風(fēng)險能力，在技術(shù)和經(jīng)濟上是可行和可靠的，實施本項目，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，具有良好的經(jīng)濟效益和明顯的社會效益。)EV2002006007709001120375125EV200300775122013001700375160EV2503001200150020002500300220MPS磨機（生料磨）技術(shù)性能表磨 機型 號生 產(chǎn)能力(t/h)磨環(huán)滾道直徑(mm)