新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁)(已修改)
2025-02-03 22:33 本頁面
【正文】 新型干法 水泥 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 水泥是一種細磨材料，它加入適量水后，成為塑性漿體，這種漿體是既能在空氣中硬化，又能在水中硬化 (硬化后要達到一定的強度 )，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起的水硬性膠凝材料。 水泥生產(chǎn)的過程 是要經(jīng)過“二磨一燒”：即生料磨，水泥窯 和水泥磨。其中水泥窯系統(tǒng)是將水泥生料在高溫下燒成為水泥熟料的熱工設備，是水泥生產(chǎn)中的一個極為重要的關鍵環(huán)節(jié)。 水泥窯 回轉(zhuǎn)窯 干法中空回轉(zhuǎn)窯 濕法回轉(zhuǎn)窯 立波爾窯 (半干法生產(chǎn) ) 懸浮預熱器窯 (SP窯 ) 窯外分解窯 (NSP窯 ) 新型干法水泥 回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)。 系統(tǒng) 概述 ： 1）生料 2）燃料 3）氣體 入分解爐煤 (60%70%) 入窯煤（ 40%30%） 一次空氣：輸送煤粉的 二次空氣：來自冷卻機的 三次空氣：進入分解爐的 ?兩個主要的評價指標：產(chǎn)量、熱耗 ?幾個典型的技術指標： 1）回轉(zhuǎn)窯的發(fā)熱能力： 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒帶內(nèi)單位時間燃料燃燒所放出的熱量。 arn e tryr QG k mQ .?G回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量（ kg熟料 /h） k回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃料消耗量占水泥熟料燒成系統(tǒng)總?cè)剂舷牧康谋戎? mr生產(chǎn)每千克熟料所需要的燃料量（ kg煤 /kg熟料） (kJ/h) 2）水泥熟料的實際燒成熱耗 arn e tr Qmq .? （ kJ/kg熟料） 3）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 截面熱力強度 （燃燒帶的截面熱負荷）： 燃燒帶單位截面面積、單位時間內(nèi)所承受的熱量 )/(422hmkJDQqiyrA ?? ?4）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 表面熱力強度 （燃燒帶的表面熱負荷 ) 燃燒帶單位表面面積、單位時間內(nèi)所承受的熱量 )/( 2 hmkJLDQqiiyrF ?? ?5）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 容積熱力強度 （燃燒帶的容積熱負荷 ) 燃燒帶單位容積、單位時間內(nèi)所承受的熱量 )/()1(4322hmkJLDQqiiyrV ????? Φ物料填充系數(shù) 6）回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒帶的 空氣過剩系數(shù) 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗已煤粉為燃料的水泥回轉(zhuǎn)窯α = 7） 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱效率 %100?? qQ sh?Qsh水泥熟料理論熱耗（在沒有熱量損失和物損失時，由 0℃ 的干生料燒成 1kg水泥熟料所需要的熱量（ kJ/kg熟料） )/( 32232 shkgkJmmmmmQ sh OFeshS i OshC a OshM g Osh OAlsh ??????8）入窯生料分解率 : 兩種表示方法 （ 1）表觀分解率 e: 指從窯尾取得入窯料樣 ,分析其燒失量計算而得的分解率 . 所取樣品即有預熱生料又有窯尾循環(huán)飛揚的飛灰 ,是兩種料的綜合分解率。 （ 2）真實分解率 : 生料在預熱器內(nèi)預熱和分解的真實數(shù)據(jù) ,不考慮飛灰對所取樣品分解率的影響 . ( % ))100( )(100002121LLLLe???( % ))100( ))(100(100( % )10000 )100)((100212111LLLLLmeeLLeemee fhfhfhfhfht ?????????? (1)生料粉在廢氣中分散與懸浮 (2)氣、固之間換熱 （在聯(lián)結(jié)管道內(nèi)完成） (3)氣、固相的分離，生料粉的收集 （在旋風筒內(nèi)完成） 分類： 旋 風筒 和立筒 基本流動方式： 旋轉(zhuǎn)流 和噴射流 功能：分散、換熱、分離。 ?影響旋風筒氣固分離效率的主要因素： （ 1）旋風筒的直徑： 在其他條件相同時，筒徑越小，分離效率越高 （ 2）旋風筒進風口的類型與尺寸： ? 進風口結(jié)構(gòu)應以保證能沿切向入筒，減小渦流干擾為佳。 ?進風口的形狀現(xiàn)多采用多邊形。 ?進風口的尺寸應保證進口處工況風速在 15～ 25m/s范圍為宜 (3)出風管 (內(nèi)筒 )的尺寸和插人深度 : 一般來說， 出風管 (內(nèi)筒 )的直徑越小，插入深度越深，旋風筒的氣固分離效率越高。 (4)旋風筒的高度： 一般地：增加旋風筒的高度有利于氣固分離效率的提高 ?影響旋風筒氣固分離效率的其他因素： 粉料顆粒的大小、氣流中的粉料濃度、鎖風閥的嚴密程度。 注意： 分離效率的提高會影響到流動阻力損失的增大。在具 體生產(chǎn)和設計過程中一定注意綜合考慮這兩項指標，旋風筒即要高分離效率有要地阻力損失。 影響旋風預熱器預熱效率的因素 因素之一 ：粉料在管道中的懸浮 保證懸浮效果的幾項措施： （ 1）選擇合理的喂料位置： 一般情況下，喂料點距出風管起始端應有大于 1m多的距離，此距離還與來料落差、來料均勻程度、內(nèi)筒插入深度以及管內(nèi)氣體 的流速有關。 (2)選擇適當?shù)墓艿里L速 ? 一般要求粉料懸浮區(qū)內(nèi)的風速在 10—25m/s之間，通常要求大于 15m／ s以上 ?氣流的沖擊懸浮能力，可在懸浮區(qū)局部縮小管徑，使氣體局部加速以增大沖擊力。 (3)在喂料口加裝 撒料裝置 目的是促使物料分散 （ 4）來料均勻性 ?換熱方式已對流換熱為主 ?懸浮換熱效果取決于生料在氣流中的分散程度。 ?用多個旋風換熱單元相串聯(lián)組成旋風預熱系統(tǒng)。 因素之二： 氣、固相的傳熱 因素之三：氣、固相的分離 氣、固
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