水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告(已修改)
2025-04-04 09:58 本頁(yè)面
【正文】 學(xué)號(hào)： 20020801010* 河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告設(shè)計(jì)（論文）題目： 2500t/d預(yù)分解窯生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì) 及窯尾車間的工藝設(shè)計(jì) 專業(yè)（年級(jí)、班）： 02級(jí)材料1班 學(xué) 生 姓 名 ： 指 導(dǎo) 教 師 ： 王 靜 20 年 3 月 17 日 13河北理工大學(xué)材料學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告一、 文獻(xiàn)綜述 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析 水泥的發(fā)展及現(xiàn)狀水泥是建筑工業(yè)最主要的基礎(chǔ)材料之一，在公路、橋梁、大壩、隧道、機(jī)場(chǎng)碼頭、工業(yè)與民用建筑等多方面得到了大量地使用，己成為人類社會(huì)現(xiàn)代化物質(zhì)和文化生活不可替代的基礎(chǔ)，對(duì)人類文明發(fā)展直到重要的促進(jìn)作用。經(jīng)過(guò)近2個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，世界水泥工業(yè)取得了舉世矚目的成績(jī)，生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，單位產(chǎn)品的能源消耗不斷下降，自動(dòng)化、現(xiàn)代化程度不斷提高，環(huán)保設(shè)施日益完善。我國(guó)水泥工業(yè)在進(jìn)人20世紀(jì)80年代后，也得到很大發(fā)展，自1985年以來(lái)，產(chǎn)量穩(wěn)居世界第一，但存在總量過(guò)剩、結(jié)構(gòu)性矛盾突出、工藝裝備落后、環(huán)境污染嚴(yán)重、工廠效益低下等問(wèn)題。目前國(guó)家正通過(guò)“上大改小”等一系列措施對(duì)水泥工業(yè)進(jìn)行宏觀調(diào)控，以期使我國(guó)水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向合理的方向發(fā)展，同時(shí)進(jìn)一步節(jié)約能源，改善環(huán)境，提高整個(gè)行業(yè)的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因此，在未來(lái)的若干年內(nèi)，我國(guó)水泥工業(yè)將由數(shù)量型增長(zhǎng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量效益型增長(zhǎng)。[1] 水泥煅燒技術(shù)及SP、NSP技術(shù) 自1824年英國(guó)人阿斯普丁(JASPdin )首先獲得波特蘭水泥專利權(quán)以來(lái)，水泥鍛燒技術(shù)不斷改進(jìn)，經(jīng)歷了普通回轉(zhuǎn)窯、機(jī)械立窯、立波爾窯等的發(fā)展，直至20世紀(jì)50年代初懸浮預(yù)熱器窯出現(xiàn)，為熟料鍛燒開辟了一條新的技術(shù)思路。而上世紀(jì)70年代初出現(xiàn)至今仍在快速發(fā)展的以懸浮預(yù)熱和窯外分解相結(jié)合的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，為大幅度降低熱耗及水泥生產(chǎn)的大型化、高效化發(fā)展開辟了成功的道路。懸浮預(yù)熱窯(SP)的特點(diǎn)是:在縮短回轉(zhuǎn)窯筒體的條件下，用多級(jí)懸浮預(yù)熱器代替部分回轉(zhuǎn)筒體，使窯內(nèi)以堆積態(tài)進(jìn)行的氣固換熱過(guò)程一部分轉(zhuǎn)移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行。生料粉能夠與從窯內(nèi)排出的熾熱氣流充分混合，氣固兩相接觸面積大，傳熱速率快、效率高，因此有利于窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率的提高和熟料燒成熱耗降低。[2]預(yù)分解窯(NSP)是在SP窯技術(shù)基礎(chǔ)上的一次飛躍，其特點(diǎn)是在懸浮預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增加了一個(gè)分解爐作為窯系統(tǒng)的第二熱源，使燃料燃燒的放熱過(guò)程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程，在懸浮態(tài)或流態(tài)化條件下極其迅速地進(jìn)行，還使入窯生料的碳酸鹽分解率從SP窯的40%左右提高到85%到95%，大幅改善回轉(zhuǎn)窯的熱工性能，使窯的生產(chǎn)能力成倍增長(zhǎng)，因此，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗、襯料壽命和環(huán)境保護(hù)諸方面，都表現(xiàn)出更加優(yōu)越的性能。預(yù)分解窯己成為國(guó)際公認(rèn)的代表當(dāng)代最高技術(shù)水平的水泥緞燒方法。它是以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)最新成就，廣泛地應(yīng)用于水泥生產(chǎn)全過(guò)程，徹底改變了濕法、老式干法、半干法回轉(zhuǎn)窯以及立窯生產(chǎn)等傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的弊端，且有利于資源和能源及其它工業(yè)廢渣的再利用及消解工業(yè)與生活垃圾，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。 懸浮預(yù)熱器(Suspension Preheater，簡(jiǎn)稱SP)和窯外分解爐(New Suspension Preheater，簡(jiǎn)稱NSP)的出現(xiàn)是水泥工業(yè)上一次突破性的技術(shù)革命。從發(fā)展歷程上來(lái)看SP窯是NSP窯的基礎(chǔ)，NSP窯則是SP窯的進(jìn)一步發(fā)展和完善。懸浮預(yù)熱器從根本上改變了氣流和生料之間的傳熱方式。試驗(yàn)、計(jì)算都表明它的傳熱面積和傳熱系數(shù)分別較傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯提高了2400倍和1323倍。這樣使窯的傳熱能力大大提高，初步改變了預(yù)熱能力和燒結(jié)能力不相適應(yīng)的狀況。這時(shí)入窯CaCO3表觀分解率可達(dá)40%50%，但SP窯存在著電耗高、結(jié)皮堵塞、窯內(nèi)熱負(fù)荷大、運(yùn)轉(zhuǎn)率低等缺點(diǎn)。只有NSP技術(shù)的出現(xiàn)才使預(yù)分解技術(shù)趨于成熟。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是，全部熱量中只有40%供給回轉(zhuǎn)窯，以最小溫度差在燃料無(wú)焰燃燒的同時(shí)，進(jìn)行高速傳熱，使入窯CaCO3的表觀分解率達(dá)到80%95%本上解決了預(yù)燒能力和燒結(jié)能力的不足的矛盾，從而使窯的生產(chǎn)能力成倍增加，窯熱負(fù)荷大大降低，使得NSP窯在熱耗、生產(chǎn)稱定性、投資、NOx排放量等各項(xiàng)指標(biāo)均較SP窯先進(jìn)。同時(shí)NSP技術(shù)的開發(fā)還為低質(zhì)燃料及可燃廢棄物的使用開辟了廣闊的前景?，F(xiàn)在NSP技術(shù)己成為水泥工業(yè)鍛燒技術(shù)發(fā)展的主導(dǎo)方向。正向建設(shè)“生態(tài)環(huán)境材料型”產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展方向邁進(jìn)。 懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)發(fā)展的主要五個(gè)階段:第一階段:50年代初期至70年代初期，為懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生與發(fā)展階段。1932年丹麥?zhǔn)访芩?F. L. Smidth)公司獲得了利用懸浮預(yù)熱原理的多級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的專利權(quán)。1953年第一臺(tái)工業(yè)應(yīng)用的旋風(fēng)預(yù)熱窯由德國(guó)漢堡(Humboldt)公司研制成功，并正式投入生產(chǎn)。隨后，各種類型的懸浮預(yù)熱窯相繼出現(xiàn)，特別是在60年代發(fā)展迅速并日趨大型化，最大的懸浮預(yù)熱器窯于1972年由日本川崎公司為宇部水泥公司建成，窯徑達(dá)6m左右，單機(jī)日產(chǎn)達(dá)5000t以上，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至70年代初期，世界上的各種懸浮預(yù)熱窯共有近600臺(tái)之多。本階段是懸浮預(yù)熱窯的誕生、成熟和發(fā)展時(shí)期。至70年代初期預(yù)分解窯誕生以來(lái)，隨著預(yù)分解窯的發(fā)展，于1958年在上海天祥水泥廠進(jìn)行第一臺(tái)四級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器的工業(yè)實(shí)驗(yàn)，并于6
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