水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計開題報告-文庫吧
2025-03-08 09:58 本頁面
【正文】 0年代在太原水泥廠建成第一臺旋風(fēng)預(yù)熱窯。第二階段:70年代初期至中期，為預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。1964年德國多德豪森(Dottenhausen)水泥廠在懸浮預(yù)熱器的中間級喂入含油頁巖的生料，提高了入窯分解率，開始了預(yù)分解技術(shù)的先例。1971年日本IH工公司與秩父水泥公司共同開發(fā)了第一臺使用高級燃料的SF窯(Suspension PreheaterFlash Furnace)。第一臺SF窯誕生之后，日本各種類型的預(yù)分解窯相繼出現(xiàn)(如MFC爐一1971年。 RSP爐1972年。 KSV爐1974年。以后陸續(xù)出現(xiàn)的SLC爐、Prepol爐、Pyroclon爐等等)在此期間，分解爐都是以重油為燃料，爐子的熱力強度高，爐容偏小，并且爐子結(jié)構(gòu)大多僅依靠“旋流氣“噴騰”、“流態(tài)化”、“懸浮”等單獨效應(yīng)來完成氣固分散、混合、換熱等過程。因此，分解爐的功能及對中、低質(zhì)燃料的適應(yīng)性較差。盡管如此，預(yù)分解窯與其它各種干法窯型相比所展現(xiàn)的良好性能，深受用戶青昧，先是以油為燃料，1976年在四平石嶺水泥廠建成第一臺SF窯，隨后轉(zhuǎn)入以煤為燃料的各種類型預(yù)分解窯的研制、開發(fā)和建設(shè)，邁出了我國當(dāng)代水泥工業(yè)科技進步的步伐。第三階段:70年代中、后期，為預(yù)分解技術(shù)完善、提高階段。1973年國際爆發(fā)石油危機之后，原來以石油為燃料研制開發(fā)的分解爐難以適應(yīng)，從而通過總結(jié)、改進，各種第二代、第三代的改進型分解爐應(yīng)運而生。例如:NSF爐、CFF爐、高徑比(H/D)增大的MFC爐及NMFC爐等的出現(xiàn)即為典型代表。分解爐是預(yù)分解技術(shù)的核心?，F(xiàn)己開發(fā)出幾十種各具特色的分解爐。這些改進型或新型分解爐，不僅增大了爐容，在結(jié)構(gòu)上也有很大的改進。為了提高燃料燃盡率，延長物料在爐內(nèi)的滯留時間，許多分解爐結(jié)構(gòu)采用了“旋流噴騰”、“流態(tài)化懸浮”或雙噴騰等迭加效應(yīng)，以改善和提高分解爐的功效。預(yù)熱器是預(yù)分解技術(shù)的基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，因此，為了握高其單位熱效率、降低阻力、節(jié)約能耗，人們在預(yù)熱器上做了很多工作。如采用各具特色的折流板、導(dǎo)向板、撒料器、軸流器等結(jié)構(gòu)形式，以使旋風(fēng)筒的技術(shù)性能不斷完善。日本(工HI)公司研制的軸流式旋風(fēng)筒。丹麥Smidth公司開發(fā)的旋風(fēng)筒，進口形式及錐體形狀均有改變，并且旋風(fēng)筒直徑減小，內(nèi)筒縮短并加粗，阻力僅相當(dāng)于原來的三分之二以下。宇部式低壓損旋風(fēng)筒， ，某些公司的發(fā)展趨勢是向長徑比縮小方向發(fā)展。如洪堡公司開發(fā)的長徑比等于10左右的兩支點短窯Pyrorapid(R)窯。熟料冷卻機仍以蓖冷機為主，但同時單筒冷卻機和新型多筒冷卻機因兼有多種優(yōu)點，近年來又有了新的設(shè)計和發(fā)展。以上各單體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為整個系統(tǒng)優(yōu)化組合打下了堅實的基礎(chǔ)。我國自70年代末期以來，組織了日產(chǎn)4000噸熟料大型預(yù)分解窯生產(chǎn)線成套裝備的引進工作。并研制成功以煤為燃料的各種類型預(yù)分解窯，并加大了它們的生產(chǎn)規(guī)模。例如:邢縣、新班水泥廠日產(chǎn)700噸熟料、本溪水泥廠日產(chǎn)1200噸熟料的KSV窯即是代表。第四階段:80年代，為懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯技術(shù)日趨成熟，全面提高階段。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和預(yù)分解技術(shù)的提高，更為重要的是為了降低綜合能耗和生產(chǎn)成本，由第三階段的單純爐型和結(jié)構(gòu)的改進，發(fā)展成為對預(yù)分解窯全系統(tǒng)的旋風(fēng)筒一換熱管道分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(簡稱筒、管、爐、窯、機)等五位一體化的優(yōu)化組合，以體現(xiàn)NSP技術(shù)的綜合效益。以及與之配套的耐火、耐熱、隔熱、耐磨材料的制造技術(shù)，自控技術(shù)，環(huán)保設(shè)施等整體改進開發(fā)階段。高新技術(shù)的應(yīng)用和水泥鍛燒理論的進一步發(fā)展，對成套裝備開發(fā)進行科技攻關(guān)、設(shè)計、設(shè)備制造和建設(shè)。第五階段:20世紀90年代至今，為水泥工業(yè)向“生態(tài)環(huán)境材料型”邁進。目前，國際上配有新型分解爐、高效低損旋風(fēng)筒、新型高效冷卻機和縮小長徑比(L/D)的兩支點短窯等一系列先進技術(shù)裝備的帶有五級或六級預(yù)熱器的預(yù)分解窯系統(tǒng)。日產(chǎn)能力達5000t/d, 7000t/d, 9000t/d, 10000t/d等規(guī)模的生產(chǎn)線超過80條，正在興建的最大生產(chǎn)線為12000t/d。國際水泥技術(shù)不斷發(fā)展，體現(xiàn)的綜合指標(biāo)以及與我國新型干法水平的比較見表11。同時，隨著人類對保護地球環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展迫切性認識的迅速的增強，國外許多水泥公司大力推進廢棄物替代自然資源的工作，并實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。紛紛向“生態(tài)環(huán)境材料型”轉(zhuǎn)型，發(fā)揮水泥特有環(huán)保功能。國際水泥工業(yè)在環(huán)保、廢渣、工業(yè)及生活垃圾綜合利用等方面，均以達到相當(dāng)高的水平。目前世界上至少有100多家水泥廠用了可燃廢棄物，如日本36家水泥廠中有一半處理各種廢棄物。瑞士Holcin公司和法國Lafarge公司可燃廢棄物替代率分別達80%和50%以上。美國大部分水泥廠利用可燃廢棄物鍛燒水泥。國外一般替代率達到10%^20%。采用“替代資源、能源、降解利用工業(yè)、生活廢棄物為人類社會造福成為國際水泥發(fā)展的時尚。[3] 課題的研究意義我國自1976年第一臺預(yù)分解窯投產(chǎn)以來，迅速制定了發(fā)展以新型干法水泥生產(chǎn)為主導(dǎo)的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和一系列方針政策。我國新型干法水泥生產(chǎn)進入了大型化和國產(chǎn)化的成熟階段。我國技術(shù)人員己經(jīng)比較熟練地掌握了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。新型干法生產(chǎn)工藝和裝備研制開發(fā)工作也取得了長足進步，為我國干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展莫定了良好的基礎(chǔ)。我國新型干法水泥技術(shù)雖然開發(fā)較早，總的來說我國大多數(shù)水泥企業(yè)技術(shù)落后，裝備陳舊，從70年代至今我國水泥工業(yè)布局和比重上仍以低產(chǎn)、較多消耗、污染較嚴重的小規(guī)模水泥企業(yè)為主。要改變這種狀況，建設(shè)大型新型千法生產(chǎn)線，充分消納廢棄物實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展是一條有效途徑。目前，我國水泥產(chǎn)量位居
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