水泥廠回轉(zhuǎn)窯畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告-文庫(kù)吧
2025-03-08 09:58 本頁(yè)面
【正文】 0年代在太原水泥廠建成第一臺(tái)旋風(fēng)預(yù)熱窯。第二階段:70年代初期至中期，為預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。1964年德國(guó)多德豪森(Dottenhausen)水泥廠在懸浮預(yù)熱器的中間級(jí)喂入含油頁(yè)巖的生料，提高了入窯分解率，開(kāi)始了預(yù)分解技術(shù)的先例。1971年日本IH工公司與秩父水泥公司共同開(kāi)發(fā)了第一臺(tái)使用高級(jí)燃料的SF窯(Suspension PreheaterFlash Furnace)。第一臺(tái)SF窯誕生之后，日本各種類(lèi)型的預(yù)分解窯相繼出現(xiàn)(如MFC爐一1971年。 RSP爐1972年。 KSV爐1974年。以后陸續(xù)出現(xiàn)的SLC爐、Prepol爐、Pyroclon爐等等)在此期間，分解爐都是以重油為燃料，爐子的熱力強(qiáng)度高，爐容偏小，并且爐子結(jié)構(gòu)大多僅依靠“旋流氣“噴騰”、“流態(tài)化”、“懸浮”等單獨(dú)效應(yīng)來(lái)完成氣固分散、混合、換熱等過(guò)程。因此，分解爐的功能及對(duì)中、低質(zhì)燃料的適應(yīng)性較差。盡管如此，預(yù)分解窯與其它各種干法窯型相比所展現(xiàn)的良好性能，深受用戶(hù)青昧，先是以油為燃料，1976年在四平石嶺水泥廠建成第一臺(tái)SF窯，隨后轉(zhuǎn)入以煤為燃料的各種類(lèi)型預(yù)分解窯的研制、開(kāi)發(fā)和建設(shè)，邁出了我國(guó)當(dāng)代水泥工業(yè)科技進(jìn)步的步伐。第三階段:70年代中、后期，為預(yù)分解技術(shù)完善、提高階段。1973年國(guó)際爆發(fā)石油危機(jī)之后，原來(lái)以石油為燃料研制開(kāi)發(fā)的分解爐難以適應(yīng)，從而通過(guò)總結(jié)、改進(jìn)，各種第二代、第三代的改進(jìn)型分解爐應(yīng)運(yùn)而生。例如:NSF爐、CFF爐、高徑比(H/D)增大的MFC爐及NMFC爐等的出現(xiàn)即為典型代表。分解爐是預(yù)分解技術(shù)的核心?，F(xiàn)己開(kāi)發(fā)出幾十種各具特色的分解爐。這些改進(jìn)型或新型分解爐，不僅增大了爐容，在結(jié)構(gòu)上也有很大的改進(jìn)。為了提高燃料燃盡率，延長(zhǎng)物料在爐內(nèi)的滯留時(shí)間，許多分解爐結(jié)構(gòu)采用了“旋流噴騰”、“流態(tài)化懸浮”或雙噴騰等迭加效應(yīng)，以改善和提高分解爐的功效。預(yù)熱器是預(yù)分解技術(shù)的基礎(chǔ)及關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)，因此，為了握高其單位熱效率、降低阻力、節(jié)約能耗，人們?cè)陬A(yù)熱器上做了很多工作。如采用各具特色的折流板、導(dǎo)向板、撒料器、軸流器等結(jié)構(gòu)形式，以使旋風(fēng)筒的技術(shù)性能不斷完善。日本(工HI)公司研制的軸流式旋風(fēng)筒。丹麥Smidth公司開(kāi)發(fā)的旋風(fēng)筒，進(jìn)口形式及錐體形狀均有改變，并且旋風(fēng)筒直徑減小，內(nèi)筒縮短并加粗，阻力僅相當(dāng)于原來(lái)的三分之二以下。宇部式低壓損旋風(fēng)筒， ，某些公司的發(fā)展趨勢(shì)是向長(zhǎng)徑比縮小方向發(fā)展。如洪堡公司開(kāi)發(fā)的長(zhǎng)徑比等于10左右的兩支點(diǎn)短窯Pyrorapid(R)窯。熟料冷卻機(jī)仍以蓖冷機(jī)為主，但同時(shí)單筒冷卻機(jī)和新型多筒冷卻機(jī)因兼有多種優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)又有了新的設(shè)計(jì)和發(fā)展。以上各單體結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，為整個(gè)系統(tǒng)優(yōu)化組合打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我國(guó)自70年代末期以來(lái)，組織了日產(chǎn)4000噸熟料大型預(yù)分解窯生產(chǎn)線成套裝備的引進(jìn)工作。并研制成功以煤為燃料的各種類(lèi)型預(yù)分解窯，并加大了它們的生產(chǎn)規(guī)模。例如:邢縣、新班水泥廠日產(chǎn)700噸熟料、本溪水泥廠日產(chǎn)1200噸熟料的KSV窯即是代表。第四階段:80年代，為懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯技術(shù)日趨成熟，全面提高階段。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累和預(yù)分解技術(shù)的提高，更為重要的是為了降低綜合能耗和生產(chǎn)成本，由第三階段的單純爐型和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，發(fā)展成為對(duì)預(yù)分解窯全系統(tǒng)的旋風(fēng)筒一換熱管道分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)筒、管、爐、窯、機(jī))等五位一體化的優(yōu)化組合，以體現(xiàn)NSP技術(shù)的綜合效益。以及與之配套的耐火、耐熱、隔熱、耐磨材料的制造技術(shù)，自控技術(shù)，環(huán)保設(shè)施等整體改進(jìn)開(kāi)發(fā)階段。高新技術(shù)的應(yīng)用和水泥鍛燒理論的進(jìn)一步發(fā)展，對(duì)成套裝備開(kāi)發(fā)進(jìn)行科技攻關(guān)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造和建設(shè)。第五階段:20世紀(jì)90年代至今，為水泥工業(yè)向“生態(tài)環(huán)境材料型”邁進(jìn)。目前，國(guó)際上配有新型分解爐、高效低損旋風(fēng)筒、新型高效冷卻機(jī)和縮小長(zhǎng)徑比(L/D)的兩支點(diǎn)短窯等一系列先進(jìn)技術(shù)裝備的帶有五級(jí)或六級(jí)預(yù)熱器的預(yù)分解窯系統(tǒng)。日產(chǎn)能力達(dá)5000t/d, 7000t/d, 9000t/d, 10000t/d等規(guī)模的生產(chǎn)線超過(guò)80條，正在興建的最大生產(chǎn)線為12000t/d。國(guó)際水泥技術(shù)不斷發(fā)展，體現(xiàn)的綜合指標(biāo)以及與我國(guó)新型干法水平的比較見(jiàn)表11。同時(shí)，隨著人類(lèi)對(duì)保護(hù)地球環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展迫切性認(rèn)識(shí)的迅速的增強(qiáng)，國(guó)外許多水泥公司大力推進(jìn)廢棄物替代自然資源的工作，并實(shí)現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。紛紛向“生態(tài)環(huán)境材料型”轉(zhuǎn)型，發(fā)揮水泥特有環(huán)保功能。國(guó)際水泥工業(yè)在環(huán)保、廢渣、工業(yè)及生活垃圾綜合利用等方面，均以達(dá)到相當(dāng)高的水平。目前世界上至少有100多家水泥廠用了可燃廢棄物，如日本36家水泥廠中有一半處理各種廢棄物。瑞士Holcin公司和法國(guó)Lafarge公司可燃廢棄物替代率分別達(dá)80%和50%以上。美國(guó)大部分水泥廠利用可燃廢棄物鍛燒水泥。國(guó)外一般替代率達(dá)到10%^20%。采用“替代資源、能源、降解利用工業(yè)、生活廢棄物為人類(lèi)社會(huì)造福成為國(guó)際水泥發(fā)展的時(shí)尚。[3] 課題的研究意義我國(guó)自1976年第一臺(tái)預(yù)分解窯投產(chǎn)以來(lái)，迅速制定了發(fā)展以新型干法水泥生產(chǎn)為主導(dǎo)的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和一系列方針政策。我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)進(jìn)入了大型化和國(guó)產(chǎn)化的成熟階段。我國(guó)技術(shù)人員己經(jīng)比較熟練地掌握了新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)。新型干法生產(chǎn)工藝和裝備研制開(kāi)發(fā)工作也取得了長(zhǎng)足進(jìn)步，為我國(guó)干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展莫定了良好的基礎(chǔ)。我國(guó)新型干法水泥技術(shù)雖然開(kāi)發(fā)較早，總的來(lái)說(shuō)我國(guó)大多數(shù)水泥企業(yè)技術(shù)落后，裝備陳舊，從70年代至今我國(guó)水泥工業(yè)布局和比重上仍以低產(chǎn)、較多消耗、污染較嚴(yán)重的小規(guī)模水泥企業(yè)為主。要改變這種狀況，建設(shè)大型新型千法生產(chǎn)線，充分消納廢棄物實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展是一條有效途徑。目前，我國(guó)水泥產(chǎn)量位居
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