水泥廠回轉窯畢業(yè)設計開題報告-文庫吧
2025-03-08 09:58 本頁面
【正文】 0年代在太原水泥廠建成第一臺旋風預熱窯。第二階段:70年代初期至中期，為預分解技術誕生和發(fā)展階段。1964年德國多德豪森(Dottenhausen)水泥廠在懸浮預熱器的中間級喂入含油頁巖的生料，提高了入窯分解率，開始了預分解技術的先例。1971年日本IH工公司與秩父水泥公司共同開發(fā)了第一臺使用高級燃料的SF窯(Suspension PreheaterFlash Furnace)。第一臺SF窯誕生之后，日本各種類型的預分解窯相繼出現(xiàn)(如MFC爐一1971年。 RSP爐1972年。 KSV爐1974年。以后陸續(xù)出現(xiàn)的SLC爐、Prepol爐、Pyroclon爐等等)在此期間，分解爐都是以重油為燃料，爐子的熱力強度高，爐容偏小，并且爐子結構大多僅依靠“旋流氣“噴騰”、“流態(tài)化”、“懸浮”等單獨效應來完成氣固分散、混合、換熱等過程。因此，分解爐的功能及對中、低質燃料的適應性較差。盡管如此，預分解窯與其它各種干法窯型相比所展現(xiàn)的良好性能，深受用戶青昧，先是以油為燃料，1976年在四平石嶺水泥廠建成第一臺SF窯，隨后轉入以煤為燃料的各種類型預分解窯的研制、開發(fā)和建設，邁出了我國當代水泥工業(yè)科技進步的步伐。第三階段:70年代中、后期，為預分解技術完善、提高階段。1973年國際爆發(fā)石油危機之后，原來以石油為燃料研制開發(fā)的分解爐難以適應，從而通過總結、改進，各種第二代、第三代的改進型分解爐應運而生。例如:NSF爐、CFF爐、高徑比(H/D)增大的MFC爐及NMFC爐等的出現(xiàn)即為典型代表。分解爐是預分解技術的核心。現(xiàn)己開發(fā)出幾十種各具特色的分解爐。這些改進型或新型分解爐，不僅增大了爐容，在結構上也有很大的改進。為了提高燃料燃盡率，延長物料在爐內的滯留時間，許多分解爐結構采用了“旋流噴騰”、“流態(tài)化懸浮”或雙噴騰等迭加效應，以改善和提高分解爐的功效。預熱器是預分解技術的基礎及關鍵技術環(huán)節(jié)，因此，為了握高其單位熱效率、降低阻力、節(jié)約能耗，人們在預熱器上做了很多工作。如采用各具特色的折流板、導向板、撒料器、軸流器等結構形式，以使旋風筒的技術性能不斷完善。日本(工HI)公司研制的軸流式旋風筒。丹麥Smidth公司開發(fā)的旋風筒，進口形式及錐體形狀均有改變，并且旋風筒直徑減小，內筒縮短并加粗，阻力僅相當于原來的三分之二以下。宇部式低壓損旋風筒， ，某些公司的發(fā)展趨勢是向長徑比縮小方向發(fā)展。如洪堡公司開發(fā)的長徑比等于10左右的兩支點短窯Pyrorapid(R)窯。熟料冷卻機仍以蓖冷機為主，但同時單筒冷卻機和新型多筒冷卻機因兼有多種優(yōu)點，近年來又有了新的設計和發(fā)展。以上各單體結構的優(yōu)化，為整個系統(tǒng)優(yōu)化組合打下了堅實的基礎。我國自70年代末期以來，組織了日產(chǎn)4000噸熟料大型預分解窯生產(chǎn)線成套裝備的引進工作。并研制成功以煤為燃料的各種類型預分解窯，并加大了它們的生產(chǎn)規(guī)模。例如:邢縣、新班水泥廠日產(chǎn)700噸熟料、本溪水泥廠日產(chǎn)1200噸熟料的KSV窯即是代表。第四階段:80年代，為懸浮預熱和預分解窯技術日趨成熟，全面提高階段。隨著生產(chǎn)經(jīng)驗的積累和預分解技術的提高，更為重要的是為了降低綜合能耗和生產(chǎn)成本，由第三階段的單純爐型和結構的改進，發(fā)展成為對預分解窯全系統(tǒng)的旋風筒一換熱管道分解爐回轉窯冷卻機(簡稱筒、管、爐、窯、機)等五位一體化的優(yōu)化組合，以體現(xiàn)NSP技術的綜合效益。以及與之配套的耐火、耐熱、隔熱、耐磨材料的制造技術，自控技術，環(huán)保設施等整體改進開發(fā)階段。高新技術的應用和水泥鍛燒理論的進一步發(fā)展，對成套裝備開發(fā)進行科技攻關、設計、設備制造和建設。第五階段:20世紀90年代至今，為水泥工業(yè)向“生態(tài)環(huán)境材料型”邁進。目前，國際上配有新型分解爐、高效低損旋風筒、新型高效冷卻機和縮小長徑比(L/D)的兩支點短窯等一系列先進技術裝備的帶有五級或六級預熱器的預分解窯系統(tǒng)。日產(chǎn)能力達5000t/d, 7000t/d, 9000t/d, 10000t/d等規(guī)模的生產(chǎn)線超過80條，正在興建的最大生產(chǎn)線為12000t/d。國際水泥技術不斷發(fā)展，體現(xiàn)的綜合指標以及與我國新型干法水平的比較見表11。同時，隨著人類對保護地球環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展迫切性認識的迅速的增強，國外許多水泥公司大力推進廢棄物替代自然資源的工作，并實現(xiàn)“清潔生產(chǎn)”。紛紛向“生態(tài)環(huán)境材料型”轉型，發(fā)揮水泥特有環(huán)保功能。國際水泥工業(yè)在環(huán)保、廢渣、工業(yè)及生活垃圾綜合利用等方面，均以達到相當高的水平。目前世界上至少有100多家水泥廠用了可燃廢棄物，如日本36家水泥廠中有一半處理各種廢棄物。瑞士Holcin公司和法國Lafarge公司可燃廢棄物替代率分別達80%和50%以上。美國大部分水泥廠利用可燃廢棄物鍛燒水泥。國外一般替代率達到10%^20%。采用“替代資源、能源、降解利用工業(yè)、生活廢棄物為人類社會造福成為國際水泥發(fā)展的時尚。[3] 課題的研究意義我國自1976年第一臺預分解窯投產(chǎn)以來，迅速制定了發(fā)展以新型干法水泥生產(chǎn)為主導的水泥工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和一系列方針政策。我國新型干法水泥生產(chǎn)進入了大型化和國產(chǎn)化的成熟階段。我國技術人員己經(jīng)比較熟練地掌握了新型干法水泥生產(chǎn)技術。新型干法生產(chǎn)工藝和裝備研制開發(fā)工作也取得了長足進步，為我國干法水泥生產(chǎn)技術的發(fā)展莫定了良好的基礎。我國新型干法水泥技術雖然開發(fā)較早，總的來說我國大多數(shù)水泥企業(yè)技術落后，裝備陳舊，從70年代至今我國水泥工業(yè)布局和比重上仍以低產(chǎn)、較多消耗、污染較嚴重的小規(guī)模水泥企業(yè)為主。要改變這種狀況，建設大型新型千法生產(chǎn)線，充分消納廢棄物實現(xiàn)水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展是一條有效途徑。目前，我國水泥產(chǎn)量位居
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