水泥廠回轉窯安裝施工總結-wenkub.com
2025-06-22 00:18 本頁面
【正文】 吊裝前，應組織召開安全技術交底會議。施工班組參加，質(zhì)量監(jiān)督部位負責檢查監(jiān)督。f、 檢查擋風圈、密封裝置有無局部磨擦現(xiàn)象。b、 檢查電機、減速機及各傳動部件的軸承的溫升。d、主電機帶動減速機運行4小時。d、設備加油，按設備使用說明書要求進行，由于回轉窯安裝后 很少轉動，在試車剛開始時托輪軸與軸瓦間潤滑較差，所以應窯體轉動前在每個托輪軸上加適量的潤滑油。焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次必須由技術總負責人批準，并且記錄存檔。(3)、焊縫的探傷檢查：a、探傷檢查人員，必須持考試合格證。b、焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。外坡口焊口焊接完畢后，應重新測定以上各處徑向跳動，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復上面的工作。我們采用手工焊焊條為E4315，焊條焊前必須經(jīng)過350℃烘干保溫1小時，定位點焊沿內(nèi)圓周8等份，兩名焊工同時點焊，點焊每段長度為350~400mm，高度為6mm左右，且不大于8mm，點焊必須保證熔透。全面檢查坡口加工的角度、深度、間隙、對相對角度偏差較大、間隙過大，深度不夠的坡口要進行修正，并做好記錄。焊接前對筒體坡口形式、尺寸進行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等缺陷。4000＝327mm/min自動焊機使用ф4mm焊絲時，其焊接速度在250~350mm/min, 取輔助電機經(jīng)過變頻后電機轉速為300r/min時符合焊接要求。計算如下：取輔助電機經(jīng)過變頻后電機轉速為300r/min時，回轉窯每分鐘轉速為：300247。也是回轉窯能否正常運轉的關鍵所在。沿齒縱 向不應少于50%。、端面偏差。，端面跳允許偏差不大于1mm。用專用工具將大齒圈臨時固定在筒體上，開始找正：a、 檢查大齒輪水平度。如分體吊裝應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對好。大齒輪應在地面進行預組對，檢查兩半齒圈接口間隙，應保證其貼合緊密。檢查項目及允許偏差：a、 筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為4mm，其余部位筒體中心為12mm，窯頭及窯尾處為5mm。然后采用幾何法對每個角度測量值進行匯總計算每個檢測點回轉中心相對筒體中心點的偏差值，根據(jù)偏差值對筒體進行調(diào)整。、180176。在8080鋼板上的Φ8孔必須采用機械加工。e、 依次吊裝8筒體就位、吊裝1輪帶，吊裝7筒體就位。并兩端用托架調(diào)平，然后吊裝3輪帶。100噸吊車吊裝技術參數(shù)回轉半徑扒桿長度起重重量起重高度32噸45噸吊車吊裝技術參數(shù)回轉半徑扒桿長度起重重量起重高度吊裝步驟：從窯尾筒體段節(jié)開始吊裝，依次向窯頭方向吊裝，中間穿插輪帶吊裝，套輪帶時應用45噸吊車抬吊一端，以利抽取臨時枕木用。檢查方法：用塞尺檢查9 筒體吊裝：吊裝機具選擇：60m回轉窯筒體分八段到貨，三組輪帶。每兩節(jié)筒體對接安裝要求對接工具：筒體直徑拉緊螺栓個數(shù)2mm角鐵個數(shù)調(diào)整塊個數(shù)φ4000101010 （自制）騎馬鋼板（500200mm,δ=25mm）：8 組；每組10塊。輪帶檢查：檢查部位：輪帶內(nèi)徑、外徑、輪帶寬度。允許誤差：兩輪帶中心距離尺寸允許偏差： 177。7 回轉窯筒體吊裝前的檢查。 (見圖九)6 擋輪安裝液壓擋輪裝置主要由擋輪、擋輪軸、軸承體、導向軸、滾動軸承、擋輪行程開關裝置等組成。檢驗方法：鋼盤尺、彈簧秤。 1mm。1mm a、 托輪斜度允許偏差：檢驗方法:。裝配間隙及檢查數(shù)據(jù)如下圖：要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設計要求并作好檢查記錄，托輪瓦應做水壓試驗。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底座縱橫中心線對齊，并緊固聯(lián)接螺栓?？缇鄬蔷€誤差不超過2mm。c、 。從3→ 2→1按順序依次就位和找正。(見下圖)e、在鋼板平墊鐵上，測量水泥砂墩墊鐵的標高和水平度，一般要求標高偏差≤177。(4) 砂墩墊鐵操作程序和方法：a、根據(jù)砂墩墊鐵的大小和高度，用薄鋼板制作外模，外模形狀宜采用下圖形狀。 在設備安裝中，為了提高設備的安裝精度，采用砂墩墊鐵。(10)在所有偏差均達到要求之后，在所有預埋標板上打上洋沖眼 并作明顯標記，成為永久性標記。(9)定期檢查混凝土基礎下沉情況。6mm。(6)劃出回轉窯縱橫中心線(見圖三)注:(1)□內(nèi)為中心標板位置、規(guī)格為10010010mm(2)○內(nèi)為標高點位置(3)對角線偏差|B1B2|≤2mm。 (見下圖一)在基礎兩面的任意一角便于安裝找正觀測的位置埋設一個作為安裝所用的標高基準點。30mmb、 基礎上平面標高： 0mm ~
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