水泥廠回轉窯安裝施工總結-wenkub
2023-07-10 00:18:10 本頁面
【正文】 20mmc、 中心線間距離： 177。02001水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JCJ0390）4基礎驗收與劃線設備安裝前，混凝土基礎應會同土建、監(jiān)理、業(yè)主方等單位共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝(1)基礎劃線工作內容主要包括：測定基準點、埋設中心標板、基礎放線、確定墊鐵安放位置，測量中心標高。轉窯主要組成部分支承裝置、筒體、傳動裝置、液壓擋輪裝置、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液壓系統(tǒng)等。窯規(guī)格和性能規(guī) 格60m生產能力2500t/d支 承 點3個斜 度4%傳動方式單傳動窯 轉 速~60m回轉窯大型零件概況：零部件名稱重量（t）備 注第（1）段窯筒體從窯尾端算起第（2）段窯筒體第（3）段窯筒體第（4）段窯筒體第（5）段窯筒體第（6）段窯筒體第（7）段窯筒體第（8）段窯筒體窯頭端第（Ⅰ）擋輪帶第（Ⅱ）擋輪帶第（Ⅲ）擋輪帶半齒圈主減速器小齒輪裝置第（Ⅰ）擋支撐裝置其中：托輪軸承組：；底座：第（Ⅱ）擋支撐裝置其中：托輪軸承組：；底座：第（Ⅲ）擋支撐裝置其中：托輪軸承組：； 液壓擋輪裝置： ；底座：2回轉窯安裝施工工序流程（見框圖1）3回轉窯施工前的準備在既定的施工條件下，如何多快好省地完成施工任務，制定一個先進的施工技術方案尤為重要。(2)提交安裝設備的基礎，必須達到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土的鋼筋，必須清除，并將設備安裝現(xiàn)場及地腳孔內碎料、臟物及積水全部清除干凈。1mmd、 地腳螺栓孔相互中心位置： 177。采用φ15mm圓鋼與10010010mm鋼板焊接而且其圓頂呈半元形。|B3B4|≤2mm；跨距偏差|A1A2|≤。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產生平行四邊形、減少誤差,保證安裝質量。方法：在混凝土基礎的兩側面，安裝沉降觀測點。5 、墊鐵、鋼底座、托輪安裝 墊鐵安裝，(1) 墊鐵安放數量，應保證在地腳螺栓兩側各放一組墊鐵，在其它位置，每隔500～800mm墊一組墊鐵。(3) 砂漿配合比：水泥：砂子：非收縮性材料：水=1：1：1：水泥采用525硅酸鹽水泥，砂子采用中砂。b、根據墊鐵分布位置，將基礎表面鑿毛，并用水沖洗干凈。f、 脫模和整修水泥砂墩。鋼底座吊裝就位后，應使鋼底座的縱橫中心線與混凝土基礎縱橫中心線對齊。d、 用框式水平儀斜度規(guī)檢查鋼底座縱向斜度,。f、 地腳螺栓灌漿養(yǎng)護，并達到設計強度75%后堅固地腳螺栓，用上述檢查方法復核各部尺寸，經過復核無問題、會檢后確認，方能進行下道工序。球面瓦和軸承底座及襯瓦的裝配接觸斑點檢查必須符合《水泥機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（JCJ0390）》；襯瓦和托輪接觸斑點為：，點數不應小于7～10點，并采用30176。三組托輪全部吊裝就位后，以3支座為基準，進行托輪組找正。(見圖八)b、 同一組兩托輪頂面在同一個水平面上，允許偏差:。檢驗方法：水準儀。e、 托輪橫向中心線應與底座橫向中心線相重合，允許偏差177。液壓擋輪安裝應使擋輪與輪帶貼合應緊密。 回轉窯筒體出庫時，應將筒體和筒體安裝中的聯(lián)接件同時辦理出庫，清點數量并進行外觀檢查。5mm。檢查方法：鋼盤尺(標準尺)。以上各組卡具，是用來聯(lián)接筒體和筒體找正用，待筒體焊接工序完成后，一并拆除。從窯尾開始編號為1，2，3，4，5，6， 7，8。吊裝前必須對筒體兩端焊接坡口進行清洗處理，因為一般廠家在運輸過程中采用瀝青對坡口進行防腐處理，如不處理會影響焊接質量。b、 將1筒體吊起與2筒體對接(用連接板及連接螺栓對接)，檢查合格后安裝液壓擋輪。筒體吊裝示意圖如下：10 筒體找正： 各段筒體吊裝就位，聯(lián)接好聯(lián)接件后，開始筒體全長度找正，找正方法：激光經緯儀找正法。坐標紙圓心為筒體測量圓心。、270176。激光找正法的優(yōu)點：a、 因激光光束強度比較大，不論什么情況下都可進行筒體找正 工作。調整合格后，方能焊接。還應檢查齒圈圓度偏差。拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈，臨時放在基礎墩上。檢查方法:轉窯找正。測量方法：百分表。安裝傳動裝置：根據基礎劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機、主電機與輔助傳動裝置，應注意以下幾點：a、找正小齒輪中心位置。d、
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