回轉(zhuǎn)窯施工方案-wenkub.com
2025-01-31 10:33 本頁面
【正文】 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 主電動(dòng)機(jī)： 2小時(shí)； 主減速機(jī)： 4小時(shí)； 窯體： 8小時(shí) 試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 托輪軸瓦溫升不超過 30℃；傳動(dòng)軸瓦、減速機(jī)軸承溫溫升不超過 25 ℃； 輪帶與托輪接觸面長度不小于輪帶寬度的 70％； 檢查：液壓擋輪與輪帶接觸情況；各潤滑點(diǎn)供油情況，油壓是否正常；冷卻水供水情況是否正常；各部分密封情況，是否有漏油現(xiàn)象；設(shè)備的震動(dòng)和噪音情況；各聯(lián)接部位是否有松動(dòng)現(xiàn)象。焊完后再次復(fù)測大齒輪的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)。 大齒輪安 裝、找正 安裝前應(yīng)將齒面、半圓齒輪結(jié)合面、輪齒與彈簧板連結(jié)孔部位清洗干凈，不得有油污及雜物； 在地面上進(jìn)行大齒輪接口預(yù)組裝，并檢查其齒形，齒頂圓、節(jié)圓直徑及齒面情況，檢查接合面間隙； 在筒體上劃出大齒輪位置，把彈簧板位置處焊縫磨平使筒體和彈簧板能緊密接觸； 在地面將 8塊彈簧板安裝在齒圈上，注意運(yùn)轉(zhuǎn)方向，留對(duì)稱布置的 4 塊暫不安裝； 用吊車吊裝就位； 將大齒輪安裝專用工具分圓周四等分安裝在大齒輪上，支架的支腳焊接在窯筒體上，進(jìn)行大齒輪初找正，并轉(zhuǎn)窯測定（見圖六）： 大齒輪徑向跳動(dòng)允許偏差： 。 筒體焊接：根據(jù)筒體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序； 施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)精度的直接影響； 焊接外剖口：第一層采用手 工電弧焊打底，務(wù)必焊透以及深度一致，且不能太?。? 外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動(dòng)，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，重復(fù)上面的工作； 清根：清根要求至第一層焊縫，如發(fā)現(xiàn)仍有缺陷存在，必須局部清除。 焊前準(zhǔn)備工作 焊接材料和焊接方法的選擇； 電焊工在操作前進(jìn)行考試，通過試樣的透視檢查、彎曲和抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)，全部合格后才能上崗； 焊前要對(duì)坡口兩側(cè) 40mm范圍內(nèi)的油漆、鐵銹、毛刺等雜物清除干凈，露出母材光澤方可開始焊 接。 完成輪帶位置調(diào)整后用支承板將它們固定。此圖即反映了筒體的偏心，輪廓線反映筒體的變形程度。 D1 節(jié)筒體吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)穿滑輪組，用吊車將其吊到相應(yīng)位置上，用滑輪組接進(jìn)。 筒體吊裝順序 φ 4 60m 窯筒體分 7 節(jié)進(jìn)現(xiàn)場，其編號(hào)為：窯尾開始為 D D DD D D D7，理論長度及重量和實(shí)測長度見下所示： 編號(hào) 理論重量（噸） 理論長度（ mm） 實(shí)測長度（ mm） D1 7300 7306 D2 9200 9195 D3 6230 6227 D4 7580 7583 D5 6800 6797 D6 12021 12021 D7 10440 10438 窯筒體吊裝采用 100T 履帶式起重機(jī)。以下關(guān)于吊裝的描述參照了我公司施工過同類型窯的吊裝方案。 完成以上步驟緊固聯(lián)接螺栓，并以 III 托輪為基準(zhǔn)，找正 II、 I 托輪，保持跨距偏差小于 mm。 吊裝時(shí)要保證瓦座和鋼底座上表面的清潔并加上潤滑油 ,不讓軸承暴露在外。 標(biāo)高 對(duì)角線 2mm 橫向水平度和縱向傾斜度 二次精找 在地腳孔灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到要求后，緊固地腳螺栓精找，允許偏差同上，經(jīng)復(fù)查無問題后，會(huì)檢確認(rèn)。 砂漿墩灑水養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度達(dá) 75%以上方可進(jìn)行鋼底座安裝。放置前應(yīng)除銹清洗干凈， 墊鐵布置 墊鐵的組成為一對(duì)斜墊鐵、一塊平墊鐵。定人、定儀器、定時(shí)測定，并作好原始記錄。 1mm 5 基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高對(duì)車間零點(diǎn)標(biāo)高 177。 定期檢查基礎(chǔ)沉降情況。 ,首尾兩窯墩橫向中心距偏差不超過177。 基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔相互位置尺寸，應(yīng)符合施工圖紙和驗(yàn)收規(guī)范要求，其允許偏差見下表。 測量筒體的橢圓度等，檢查筒體是否有馬蹄口現(xiàn)象； 檢查大齒圈的齒形齒距（尤其是兩個(gè)半圓接口處的齒距）、齒頂圓直徑，檢查大齒圈接口處的偏差，測量大齒圈的內(nèi)徑應(yīng)與筒體外徑加彈簧板的高度尺寸之和相等或稍大 3— 5mm，檢查大齒圈的齒面是否有砂眼、裂紋等缺陷。 支承裝置、筒體、傳動(dòng)裝置、液壓擋輪裝置 、窯尾密封裝置、窯頭密封罩及潤滑液壓系統(tǒng)等。 溧陽金峰水泥有限公司 2500t/d熟料生
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