生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)ppt78頁)-wenkub.com
2025-02-25 15:18 本頁面
【正文】 發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)消除，不冒險(xiǎn)作業(yè)，不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不馬虎湊合。 4）發(fā)掘真正原因并將之排除。每周清理其灰塵和油垢 。各種設(shè)施排列整齊。六、車間主管的基本功 — 對(duì)環(huán)境的管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)人人堅(jiān)持 “五不走 ”。六、車間主管的基本功 對(duì)工藝方法的管理生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 認(rèn)真執(zhí)行 “五有 ”：有產(chǎn)品圖紙、有工藝文件、有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、有檢測(cè)手段、有原始憑證?！?處理方法 a. 出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時(shí)報(bào)告； b. 專人及時(shí)了解、分析并提出處理意見報(bào)車間主管； c. 經(jīng)車間主管批準(zhǔn)后執(zhí)行處理意見。五、生產(chǎn)成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個(gè)方面：一是增加銷售收入；另一個(gè)方面是降低成本。 主要的生產(chǎn)設(shè)備的布置要符合生產(chǎn)工藝的要求，便于工人操作；盡量減少工人的行走距離。改善前：工序 2（內(nèi)膽 鉆 孔、 貼 內(nèi)膽膠片），取料走 動(dòng)遠(yuǎn) 浪 費(fèi) 工 時(shí) （工時(shí) 390秒 ）改善后：用料盒裝料放置工作區(qū)旁，減少走 動(dòng) ，制作工作架放料盒，工 時(shí) 280秒瓶 頸 工位改善（作 業(yè) 內(nèi)容 調(diào) 整） 消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)改善前：工序 1：打 導(dǎo)軌 （工 時(shí) 343秒/4人），工序瓶 頸 ，其中裝 導(dǎo)軌 作 業(yè)工 時(shí) 53秒 /臺(tái)改善后：將裝 導(dǎo)軌 作 業(yè)調(diào) 整至工序12（裝 門 體），工序 12工 時(shí) 由原120秒 變?yōu)?173秒，工序 1作 業(yè) 工 時(shí)減少 290秒 /臺(tái)消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)移動(dòng)方式大有文章可做 產(chǎn)品在工序中移動(dòng)的方式對(duì)于節(jié)約時(shí)間也具有重要的意義有的企業(yè)在生產(chǎn)管理上流程不暢，常常造成 “前面干，后面看，前面提前走，后面在加班 ”的局面。制作物料容器，把物料放在 員 工左手位置， 節(jié)約 3秒?？蛻粜枨蠊?jié)拍：生產(chǎn)線瓶頸工時(shí)要小于客戶需求節(jié)拍??消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)產(chǎn)品平衡率＝生產(chǎn)線各工序時(shí)間總和 /(瓶頸工時(shí) *人員數(shù) )＝（ 28+34+31+40+24） /（ 40*5）＝ %客戶需求節(jié)拍＝有效出勤時(shí)間／ [生產(chǎn)計(jì)劃量 *（１ +不良率） ]＝ 22*8*3600/18000＝ 消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 注：瓶頸工時(shí) 40，客戶需求節(jié)拍 注：瓶頸工時(shí) 40，客戶需求節(jié)拍 消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)第四步： 明確增值和非增值時(shí)間增值時(shí)間：物料加工、產(chǎn)品組裝，質(zhì)量控制及對(duì)產(chǎn)品有利包裝。 ,把它安排到其它工序中去。 ?????方法說起來簡單，實(shí)際運(yùn)用到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)仍然需要洞徹全局，發(fā)現(xiàn)改善點(diǎn)。 料 場(chǎng) 工裝車間剪床2剪床1剪床2拔頭機(jī)旋轉(zhuǎn)錘剪料工段毛坯庫鍛工車間向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)零件長途旅行 干完又出遠(yuǎn)門磨床 磨床 銑床 磨床 搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床 78去半成品庫向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)路線短，占地少，就地取放效率高改進(jìn)：車床 1銑床2車床3磨床 4磨床 5磨床 6 磨床7 搓絲 8材料庫車床 1成品庫向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)流水線流水線配件倉庫檢驗(yàn)區(qū)成品庫向平面布置要效益生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)成品庫流水線流水線 配件倉庫檢驗(yàn)區(qū)檢驗(yàn)區(qū)消除瓶頸工序生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)精益生產(chǎn)認(rèn)為，生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是 取決于 作業(yè)速度最快的工位，而 取決于 作業(yè)速度 最慢 的工位，這個(gè) “作業(yè)速度最慢的工位 ”，就是所謂的 瓶頸工序 。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)計(jì)劃的實(shí)施產(chǎn)后總結(jié)及數(shù)據(jù)化： 全面歸納和評(píng)估生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)成情況，找出差距和不足，正確評(píng)估工作進(jìn)展，為下次工作安排提供參數(shù)。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)計(jì)劃的實(shí)施產(chǎn)中控制： 生產(chǎn)進(jìn)度的控制、品質(zhì)控制、物料控制、設(shè)備運(yùn)行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場(chǎng)地管理等。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)缺乏訓(xùn)練計(jì)劃 缺乏教導(dǎo)人員缺乏時(shí)間缺乏訓(xùn)練缺乏場(chǎng)所缺乏時(shí)間作業(yè)針對(duì)車間存在的各類質(zhì)量問題，車間主任召集本車間管理人員運(yùn)用排列圖 +魚刺圖，利用頭腦風(fēng)暴法，對(duì)車間存在的主要質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出主要原因并擬訂改善計(jì)劃。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)影響產(chǎn)品質(zhì)量的 5M1E● 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素 人 (Man) 機(jī)器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 檢測(cè) (Measurement) 環(huán)境 (Environment)生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)在全面質(zhì)量管理中使用 PDCA循環(huán)法● 什么是 P
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