新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)系統(tǒng)(ppt78頁(yè))-文庫(kù)吧
2025-01-16 22:33 本頁(yè)面
【正文】 相的分離的效果直接影響到換熱效率。 提高分離效率的措施： （ 1）開(kāi)發(fā)新型高效、低阻的旋風(fēng)筒 （ 2）開(kāi)發(fā)新型換熱管道 （ 3）開(kāi)發(fā)新型鎖風(fēng)閥 （ 4）開(kāi)發(fā)新型撒料裝置 各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器性能的配合（以 5級(jí)為例） （ 1）各級(jí)旋風(fēng)筒的氣固分離效率 23451 ccccc ????? ????（ 2）各級(jí)旋風(fēng)筒的表面散熱損失 12345 ccccc LLLLL ????（ 3）各級(jí)旋風(fēng)筒的漏風(fēng)量 12345 ccccc L o kL o kL o kL o kL o k ???? 各級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器串聯(lián)級(jí)數(shù)的選擇（ P29） 旋風(fēng)預(yù)熱器分類(lèi)以及幾種典型的旋風(fēng)預(yù)熱器 分類(lèi)： 傳統(tǒng)的 ——洪堡型旋風(fēng)預(yù)熱器 （阻力大） 新型的 ——低壓損旋風(fēng)筒 （阻力?。〞?shū)上表 ） 旋風(fēng)筒改進(jìn)的幾個(gè)方面： 1）旋風(fēng)筒入口或出口處增設(shè)導(dǎo)向葉片； 2）旋風(fēng)筒筒體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)； 3）旋風(fēng)筒進(jìn)風(fēng)口與排氣管（內(nèi)筒）結(jié)構(gòu)的改進(jìn)； 4）旋風(fēng)筒下料口結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 5）旋風(fēng)筒旋流方式的改進(jìn) 特點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)口截面有矩形改為多邊形，通體改為雙柱雙錐的組 合，柱體直徑相對(duì)減小，內(nèi)筒直徑加大，插入深度減小等。 試驗(yàn)研究證明：其流速分布比較較合理，氣固分離效率較高 (90％～ 96％ )，處理氣體量較大，流體阻力較小。 特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)臥式，壓損較低，高度較低，降低預(yù)熱器系統(tǒng)的 阻力和框架稿度。 缺點(diǎn)：氣固分離效率較低，適用于作為旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的 中間級(jí) 特點(diǎn)：最上一級(jí)為高型圓柱型旋風(fēng)筒；最下一級(jí)的旋風(fēng)筒則采 用較陡的錐角；目的是為提高分離效率。中部各級(jí)采 用的是低壓損旋風(fēng)筒，其排氣管 (內(nèi)筒 )部位采用了導(dǎo)向 板，以便使旋風(fēng)筒內(nèi)的大部分循環(huán)氣流由導(dǎo)向板直接 引入排氣管，從而保證在不降低氣固分離效率的前提 下，降低旋風(fēng)筒中的阻力損失。 分解爐 在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增加一個(gè)新熱源 ——分解爐，將生料中碳酸鈣分解過(guò)程提到窯外進(jìn)行，加快其分解提高其分解率，如要分解率課題高到 85%90% 預(yù)分解窯的特點(diǎn) (與其它窯相比） 1）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 窯尾增設(shè)了一個(gè)分解爐，承擔(dān)了原來(lái)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的大量碳酸鈣分解的任務(wù)； 2）熱工特點(diǎn)： 窯尾增加“第二熱源”，大部分燃料從分解爐內(nèi)加入，改善了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力分布格局，大大地減輕了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火襯料的熱負(fù)荷，延長(zhǎng)了回轉(zhuǎn)窯的壽命。 3）工藝特點(diǎn)： 將水泥熟料煅燒工藝過(guò)程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過(guò)程移至要外進(jìn)行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分散，燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能及時(shí)高效地傳遞給預(yù)熱后的生料，使燃燒、換熱及碳酸鈣分解過(guò)程都得以?xún)?yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更完善。 按爐內(nèi)主氣流運(yùn)動(dòng)形式來(lái)分 旋流式 ——旋流效應(yīng) 噴騰式 ——噴騰效應(yīng) 懸浮式 ——懸浮效應(yīng) 流化床式 ——流態(tài)化效應(yīng) 發(fā)展趨勢(shì) 按全窯系統(tǒng)主氣流運(yùn)動(dòng)方式來(lái)分 第一種類(lèi)型（ a) 第二種類(lèi)型 (b) 第三種類(lèi)型 (c） (c1) (c2) (c3) “綜合效應(yīng)” 按制造廠家的公司名稱(chēng)來(lái)分 (P39表 ） “綜合效應(yīng)”的發(fā)展主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： ① 適當(dāng)擴(kuò)大分解爐的容積，延長(zhǎng)分解爐的出口管道形成“爐體 +管道的結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)其留在分解爐內(nèi)的停留時(shí)間 ② 改進(jìn)分解爐的結(jié)構(gòu)，使?fàn)t內(nèi)具有合理的三位流場(chǎng)，力求提高爐內(nèi)氣、固滯留時(shí)間比 (τs/τg)，延長(zhǎng)生料在分解爐內(nèi)的滯留時(shí)間。 ③ 保證生料向分解爐內(nèi)均勻喂料，盡快使生料分散且均勻分布。 ④ 改進(jìn)和保證分解爐用燃料燃燒器的形式與結(jié)構(gòu)，以及合理的布置燃燒器，使燃料盡快點(diǎn)燃和燃燒，并能踢高燃料的燃盡率。 ⑤ 合理匹配下料、下煤點(diǎn)及三次風(fēng)管，保證分解爐內(nèi)有合理的溫度場(chǎng)，以利于燃料的著火、燃燒和碳酸鈣的分解。 ⑥ 分解爐優(yōu)化布置在預(yù)分解窯系統(tǒng)的流程中 ⑦ 擴(kuò)大分解爐用煤的品種。 (a):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣全部由窯內(nèi)通過(guò)，無(wú)三次風(fēng)管。 優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)省投資、操作簡(jiǎn)便、冷卻機(jī)選型不 受限制。 缺點(diǎn)是過(guò)多的空氣通過(guò)窯內(nèi)，影響窯的操作。 (b): —目前常用形式 特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，并在爐內(nèi)與窯氣混合。 (c):特點(diǎn)：分解爐所需助燃空氣由三次風(fēng)管提供，窯氣不入爐。 優(yōu)點(diǎn)是保證爐內(nèi)燃料在純空氣中燃燒。 同線(xiàn)型 (c1)：窯氣在分解爐后與出分解爐的爐氣混合，再入預(yù)熱器系統(tǒng)。 (c2)：窯氣不與出分解爐的爐氣混合，各自經(jīng)過(guò)一個(gè)單獨(dú)的預(yù)熱 器系統(tǒng) (c3): 窯氣從窯尾排出，可余熱利用或旁路防風(fēng) 半同線(xiàn)型 異線(xiàn)型 旁路放風(fēng)型 幾種典型分解爐的結(jié)構(gòu)特征簡(jiǎn)介 ? 評(píng)議分解爐的特征要點(diǎn)： （ 1）氣體流動(dòng)： 氣體進(jìn)入方式：窯氣進(jìn)入方式 空氣進(jìn)入方式 （ 2）下料點(diǎn)的位置：燃料噴口 生料入口 （ 3）分解爐的溫度 （ 4）燃料燃燒條件 （ 5）粉料與氣體的停留時(shí)間 (1)、 NSF型和 CSF型 NSF型爐： ? 結(jié)構(gòu)： 上部：圓柱 +圓錐體， 為反應(yīng)室 下部：旋轉(zhuǎn)渦殼 ——渦旋室 ? 特點(diǎn)： 氣體： 窯氣、預(yù)熱空氣經(jīng)渦旋室混合后 形成噴旋疊加的湍流運(yùn)動(dòng)混合， 回旋進(jìn)入反應(yīng)室
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