精益生產(chǎn)之浪費萬惡之源(ppt32頁)-資料下載頁
2025-01-26 09:50本頁面
【正文】 找出浪費 動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類 1,關于人體之運用 : 2,關于操作場所布置 : 3,關于工具設備 : Ⅳ ，生產(chǎn)動作研究 : (1)雙手應同時開始并同時完成其動作。 (2)除規(guī)定時間外 ,雙手不應同時空閑 . (3)雙臂的動作應對稱 ,同一方向并同時作業(yè)。 (4)手的動作幅度最小并且能得到滿意結 果最為妥當。 (5)物體的動量應盡可能利用 ,但如需用手制止時 ,應盡可能用最小的力。 (6)連續(xù)的曲線運動 ,比含有方向突變的直線運動要好 . (7)拋物線式的運動 ,較受限制的運動輕快確定。 (8)動作應盡可能使用輕松自然之節(jié)奏 ,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) : (9)工具物料應放于固定處。 (10)工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給 ,應利用其數(shù)量墮至工作者 (12)[墮送 ]方法應盡可能利用之。 (13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。 (14)應有適當之照明設備 ,使視覺滿意舒適。 (15)工作臺及椅之高度 ,應使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度 ,應可使工作者保持良好的姿勢 3關于工具設備 : (17)盡量解除手的工作 ,而以夾具或足踏工具代替。 (18)可能時 ,應將兩種工具合并為之。 (19)工具物料應盡可能預放在工作位置。 (20)手指分別工作時 ,其各個負荷按照其本能 ,予以分配。 (21)手柄的設計 ,應盡可能使比手的接觸面積增大。 (22)機器上杠桿 ,十字杠及手輪之位置 ,應能使工作者極少變動其姿勢 ,且能利用機械的最大能力。 三現(xiàn)五原則 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、 5W2H處置內(nèi)容 對零部件的確認結果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 連續(xù)問五個“ Why”的分析 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、 Why Why分析 對策內(nèi)容、效果預測、 PPA 確認對策的實績效果 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容 五原則： 三現(xiàn)： 現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀 謝謝各位！
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1