生產(chǎn)管理與生產(chǎn)管制概論-資料下載頁(yè)
2025-01-25 16:47本頁(yè)面
【正文】 不靈活 ) (資源充分利用 )ABCDBACEFBEGDFACBEFDGABCDEFG訂單預(yù)先規(guī)劃經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量之決定 (合單方式之改變A2A3A4A5A6E1E2E3F1F2F3B1B2B3B4D1D2D3D4F4F5F6C1C2C3C4G1G2A197 訂單的安排 (大日程計(jì)劃 )Maketostock:庫(kù)存生產(chǎn) (如 :家電業(yè) )◎ Production plan = Sales plan177。 成品庫(kù)存變化◎ Booking rate = Shipping rate (供給配合需求 ) (下單 100臺(tái) =送貨 100臺(tái) )◎ Level production rate = Production plan/ No. of period98 訂單的安排 (大日程計(jì)劃 )Maketoorder:訂單生產(chǎn) (如 :模具業(yè) )⊕ Production plan = Sales plan177。 Backlog change⊕ Level production rate = Production plan/ No. of period⊕ Production rate = Shipping rate (立即作立刻出 )(生產(chǎn) 100臺(tái) =送貨 100臺(tái) )99 訂單的安排 (大日程計(jì)劃 )Maketoassembly:裝配生產(chǎn)? Production plan =Sales plan177。半成品庫(kù)存變化 177。FAS Backlog變化? Production rate =Production plan/No. of period? Production rate ≠Booking rate≠Shipping rate *Booking rate: (客戶(hù)訂單平均量 ) FAS: Final Assembly Schedule100 MRP展開(kāi) (中日程計(jì)劃 )Plan BOMSuper BOMStandard BOM考慮End BOMService BOM的 101 MRP展開(kāi) (中日程計(jì)劃 )EX.Group Production PlanMaster Production PlanFamily Production PlanItem Production PlanCustomer OrdersProduct Family(電視機(jī) )Product Group(全新系列 )Product Group(傳統(tǒng)型 )Product A21〞Product B29〞Product C21〞Product D29〞Item Production PlanCustomer Orders DemandPlanSupply PlanMPSSupply PlanThe Independent RequirementCKD/Service Parts 另作 同一DatabaseStructure對(duì) Product而言是唯一的 STD BOMTo MRP as80%20%Product Group BOM orSuper BOMService Part/CKD102 細(xì)部排程 (小日程計(jì)劃 )主生產(chǎn)排程的時(shí)間區(qū)間 (MPS Time fence)MPS 以制造方式取得的因素應(yīng)付來(lái)至需求變化DemandFenceMPS 計(jì)劃時(shí)程 (Horizon)先行設(shè)計(jì) 制造 處理 LT.(0) (1) (2) (3) (4)凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) 自由區(qū)凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū) 自由區(qū)自由區(qū)凍結(jié)區(qū) 潤(rùn)滑區(qū)PlanningFenceCapacityFenceMakeToStockMakeToAssemblyMakeToOrder說(shuō)明見(jiàn)下頁(yè)103接上頁(yè)MPS落在該區(qū)間 ,要作變化時(shí)將付的代價(jià)大小凍結(jié)區(qū) :代價(jià)最大潤(rùn)滑區(qū) :代價(jià)中等自由區(qū) :沒(méi)代價(jià)DF: Demand要 確定PF: MPS還在計(jì)劃階段CF: 產(chǎn)能調(diào)配的預(yù)估104 如何維持排程的穩(wěn)定性 當(dāng)一靜態(tài)排程在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際執(zhí)行時(shí) ,可能由于各種異常因素的影響而導(dǎo)致排程的動(dòng)蕩而發(fā)生無(wú)法執(zhí)行 ,故如何維持排程的穩(wěn)定性 ,減少動(dòng)蕩實(shí)為一重要問(wèn)題。 105 1. 替代過(guò)程及機(jī)臺(tái) 2. 動(dòng)態(tài)排程方法 3. Matchup Schedule(補(bǔ)單 ) 4. Net Change or Regenerate (尾數(shù)變更或重排程 ) 可能用來(lái)維持排程穩(wěn)定性的工具包含下列各項(xiàng)：106 緊急訂單的影響 (A) 緊急訂單對(duì)排程的沖擊 ,即代表產(chǎn)能不足及可能造成其他訂單的延誤 ,故對(duì)每一緊急訂單如能事先模擬其對(duì)現(xiàn)有排程之沖擊 ,再?zèng)Q定一排程方式 ,以使其影響最少 ,為一重要研究課題。107 緊急訂單的影響 (B) 異常問(wèn)題的描述排程變動(dòng)原因 制程的影響 對(duì)策固定順序排程 變動(dòng)順序排程機(jī)器損壞 工時(shí)延長(zhǎng) √ √物料短缺 工時(shí)延長(zhǎng) √ √ 插單 完成時(shí)間延長(zhǎng) √ √加班 產(chǎn)能增加完工時(shí)間縮短 √外包 完工時(shí)間縮短 √抽單 工時(shí)縮短 √訂單交期變動(dòng) 開(kāi)完工時(shí)間變動(dòng) √ √108 異常問(wèn)題的處理 ? 分析異常狀況，以減少異常原因之發(fā)生，降低其對(duì)原排程之沖擊，并提高系統(tǒng)之生產(chǎn)力? 提高排程在動(dòng)態(tài)環(huán)境之適用性? 提供一個(gè)能同時(shí)考慮多種異常狀況，迅速產(chǎn)生新排程之評(píng)估方法109 異常問(wèn)題的處理? 達(dá)到及時(shí)回饋之效果? 當(dāng)評(píng)估結(jié)果不能如期交貨時(shí)，亦提供一個(gè)能協(xié)助做替代機(jī)器，加班，外包決策之輔助工具110 主動(dòng)反應(yīng)式排程之決策模式 輸入各類(lèi)別之異常因素，對(duì)原始排程之沖擊，如緊急插單，機(jī)器損壞，物料短缺等理清各個(gè)被影響作業(yè)（工令）之最早開(kāi)始加工時(shí)間異常因素嚴(yán)重否？機(jī)器產(chǎn)能查驗(yàn)再生法凈變法重排 產(chǎn)生新排程產(chǎn)能不足決策模式最終決策 111 異常問(wèn)題的處理 變異因素輸入凈變法 再生法二元樹(shù)處理 選擇排程法則固定順序排程 變動(dòng)順序 產(chǎn)生一新排程112 異常因素二元樹(shù)之處理方法 排程二元樹(shù)167。 二元樹(shù) 一個(gè)有限點(diǎn)的集合167。 左子點(diǎn) …… 同工令下一作業(yè)167。 右子點(diǎn) …… 同機(jī)器下一作業(yè)113演講完畢，謝謝觀看
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1