【正文】 注油缺陷 , 潤(rùn)活 .油污染發(fā)生源 , 注油困難改小對(duì)策 □ 清掃點(diǎn)檢及注油項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 可以在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)潤(rùn)滑注 油 (注油時(shí)間縮短 ) 清掃點(diǎn)檢 /注油假基準(zhǔn)書作 成 4 步 驟 總點(diǎn)檢 □ 總點(diǎn)檢，教科目別理論，實(shí)習(xí)的學(xué)習(xí) □ 總點(diǎn)檢科目別點(diǎn)檢及不合理改善 □ 對(duì)點(diǎn)檢項(xiàng)目的可視化管理推進(jìn) 科目別內(nèi)容理解 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 清掃 /點(diǎn)檢 /注油基準(zhǔn)書作 成 5 步 驟 自主點(diǎn)檢 □ 組成設(shè)備的組成要素別散布和關(guān)聯(lián)的不合理要 因指出、改善 故障停止 /瞬間停止 /速度底下 □ 清掃 ,點(diǎn)檢 ,注油 假基準(zhǔn)書日歷作成， 維持及日常保全活動(dòng)實(shí)施 故障 “0”設(shè)備實(shí)現(xiàn) 清掃 /點(diǎn)檢 /注油日歷作成 6 步 驟 整理、整頓 □ 確實(shí)實(shí)施、明確流程規(guī)則以確保品質(zhì)及安全 □ 改善換產(chǎn)時(shí)間及庫(kù)存量、 □ 確立現(xiàn)場(chǎng)物流、備品、工具、半成品、成品等 自主管理 只生產(chǎn)良品的工廠 建立物流、備品等運(yùn)行基 準(zhǔn) 7 步 驟 自主管理 □ 物流的流程阻礙要因消除 (檢查 /搬運(yùn) /等待 ) □ TPM活動(dòng)維持 .改善 災(zāi)害 .故障 .不良 “0”實(shí)現(xiàn) 自主管理手冊(cè)作成 一句話：精益設(shè)備管理體系 以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防保全系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過(guò)程，全員參與為基礎(chǔ)的全面提升生產(chǎn)力的體制。 改善 創(chuàng)意功夫 （個(gè)人） 主題：安全、品質(zhì)、成本等 QC（集體） 主題：品質(zhì) TPS（整體） 主題：徹底杜絕浪費(fèi) 最終：生產(chǎn)方式的變革 人才育成 變革文化 “ 7 + 1” 種 浪費(fèi) ● ● ● ● ● ● ● ⑦ 動(dòng)作的浪費(fèi) =不必要的移動(dòng)，無(wú)附加價(jià) 值的移動(dòng)，延誤的移動(dòng) ⑥ 等待的浪費(fèi) =材料等待等，即使想推進(jìn) 工作也無(wú)法如愿的狀態(tài)， 也含監(jiān)視作業(yè) ⑤ 加工本身的浪費(fèi) =在認(rèn)為最佳、正在做的事 情之中，含有浪費(fèi)的狀態(tài) ④ 搬運(yùn)的浪費(fèi) =物品的移動(dòng)、擺放、處理 等 ③ 庫(kù)存的浪費(fèi) =材料、配件等成為停止保 管的狀態(tài) ② 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) =在不必要的時(shí)間生產(chǎn)過(guò)多 的物品 ① 不良品浪費(fèi) =導(dǎo)致返工返修的勞務(wù)費(fèi)、 不良品的材料費(fèi)、抱怨處 理的勞務(wù)費(fèi) 浪費(fèi)與說(shuō)明 ?教育訓(xùn)練不足 ?標(biāo)準(zhǔn)化欠缺 ?動(dòng)作原則不徹底 ?計(jì)劃不良 ?設(shè)備配置差 ?能力的不平衡 ?設(shè)計(jì)圖、作業(yè)內(nèi)容的檢討不足 ?使用狀態(tài)的把握不足 ?不必要的工程卻認(rèn)為必要 ?設(shè)備配置不良 ?批量生產(chǎn) ?活性指數(shù)低 ?設(shè)備配置不良 ?大批量生產(chǎn) ?先行生產(chǎn) ?大批量生產(chǎn) ?過(guò)剩人員、過(guò)剩設(shè)備 ?不斷制造的體系 ?單件流動(dòng) ?標(biāo)準(zhǔn)化 ?連續(xù)化生產(chǎn) ?平準(zhǔn)化生產(chǎn) ?U字 LINE ?防呆裝置 ?自働化 ?看板切換 ?擁有多工程 ?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ?活性指數(shù)的提高 ?設(shè)計(jì)圖的重新評(píng)估 ?作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估 ?價(jià)值工程、 DFA/M ?全數(shù)檢查 ?品質(zhì)保證體制 ?多能工化 ?后工序檢查體系 ?即時(shí)發(fā)生不良、亦不易發(fā)覺(jué)的體系 ?標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的欠缺 改善對(duì)策 主要原因 “7 ” 種 浪費(fèi) IE 五現(xiàn)主義 現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 現(xiàn)物 原則 原理 現(xiàn)實(shí) ?遵循科學(xué)規(guī)律 ?活用 3大技術(shù)分析問(wèn)題成因 工藝技術(shù) 產(chǎn)品技術(shù) 管理技術(shù) ? 直面事實(shí) ? 不掩耳盜鈴，自欺欺人 ?做事情講原則、講方法 ?避免歪門邪道 ?確認(rèn)實(shí)物 ?眼見(jiàn)為實(shí)，耳聽(tīng)為虛 5 G 現(xiàn)場(chǎng) ? 深入現(xiàn)場(chǎng) ? 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)，分析問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng)，解決問(wèn)題在現(xiàn)場(chǎng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 適用范圍 實(shí)用改善工具 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（ 流程式 ） 適用于 程序會(huì)根據(jù)判斷結(jié)果而改變的非定型作業(yè)。 改善工具 ：工程分析法、作業(yè)測(cè)定 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（ 組合式 ） 適用于 由人的手作業(yè)與設(shè)備的自動(dòng)作業(yè)所組合的作業(yè)。 改善工具 ： IE聯(lián)合工程分析法、作業(yè)測(cè)定、搬運(yùn)與布局 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（ 編程式 ） 適用于 配合以作業(yè)編成為基礎(chǔ)的生產(chǎn)過(guò)程的以手作業(yè)為主的重復(fù)作業(yè)。 改善工具 ：工程分析法、搬運(yùn)與布局改善 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（ 手順式 ） 適用于 較長(zhǎng)的周期時(shí)間（數(shù)十分、數(shù)小時(shí)等）用手操作細(xì)致的定型作業(yè)。 改善工具 ：工程分析法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書（ 分解式 ） 適用于 一定的周期內(nèi)，重復(fù)相同動(dòng)作的作業(yè)，細(xì)致的動(dòng)作以分、秒單位來(lái)管理的作業(yè)。 改善工具 ：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、 動(dòng)作分析法 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善工具 工業(yè)工程與改善 工業(yè)工程 ? 為了排除工作中的不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們更加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品，更好為客戶提供服務(wù)的手法。 ? 方法改善典型手法：工程分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)和規(guī)劃 ? 作業(yè)測(cè)定典型手法：時(shí)間分析 現(xiàn)場(chǎng)是寶山 ? 積土成山 ? 聚沙成塔 ? 改善是永恒的 ? 改善無(wú)止境的 2T車所堆積貨物的量 浪費(fèi) 丌合理 2t 1t 1t 2t 0t 1t 3t 4t 2t 堆 積 量 浪 費(fèi) 丌 合 理 ? 強(qiáng)制推行的事情 ? 困難的事情 ? 無(wú)用的事情 ? 無(wú)益的事情 丌均 地下工廠 一、改善的基本原則 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則 ,而不是為何不能做 ,從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始 ,馬上去做 ,凡事總有辦法 5次”為什么 ?”, 找出根本原因 ，絕不批評(píng)和打擊 孫子兵法兵勢(shì)篇 : ┌ 故善戰(zhàn)者 ,求之于勢(shì) ,不貴于人 ,故能擇人任勢(shì) ┐ . 營(yíng)造企業(yè)文化 ,塑造全員改善的意識(shí) ,連老天都會(huì)幫你 . 第一階段：作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 搬送作業(yè) 、 機(jī)械作業(yè) 、 手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 ? 動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化， 明細(xì)要具體、簡(jiǎn)潔的書寫 ? 摘要難易輕重 改善的基礎(chǔ) (3S) 1).單純化：將復(fù)雜的方法簡(jiǎn)單化 ,將數(shù)量減少 . 2).標(biāo)準(zhǔn)化：將規(guī)格 ,尺寸標(biāo)準(zhǔn)化 3).專門化：將種類 ,工作等專門化 . 第二階段：對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化 進(jìn)行自問(wèn) 5WIH法 5W1H 問(wèn)題 改善方向 目的是什么 ? 去除不必要及目的不明確的工作 在什么地方執(zhí)行 ? 有無(wú)其它更合適的位置和布局 什么時(shí)候做此事 ? 有無(wú)其它更合適的時(shí)間與順序 由誰(shuí)來(lái)做 ? 有無(wú)其它更合適的人 做什么 ? 可否簡(jiǎn)化作業(yè)內(nèi)容 如何做 ? 有無(wú)其它更好的方法 第三階段： 新方法按 ECRS原則展開(kāi) ⒈ 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) （ E） ⒉ 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì) （ C） ⒊ 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合 （ R） ⒋將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化 （ S） RCSE[半朵玫瑰 ] 第四階段：新方法的實(shí)施 ⒈ 使上司理解新方法； ⒉ 使部下理解新方法； ⒊ 要征求到安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、價(jià)格的 相關(guān)者的認(rèn)可； ⒋ 推進(jìn)新方法工作，比較改善前后效果， 一直使用到下一次的改善； ⒌ 承認(rèn)他人的功績(jī)。 解決問(wèn)題的思維原則 ?外部出了問(wèn)題，從內(nèi)部找起； ?部屬出了問(wèn)題，從上司找起； ?工作出了問(wèn)題，從自身找起； ?今天出了問(wèn)題，從昨天找起。 頂尖的管理成就來(lái)自于 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng) 發(fā)生問(wèn)題，沒(méi)有找到原因不放過(guò) 發(fā)生問(wèn)題，沒(méi)有找到責(zé)任人不放過(guò) 發(fā)生問(wèn)題，沒(méi)有整改措施不放過(guò) 對(duì)待任何問(wèn)題秉持 三 不 放 過(guò) ? 數(shù)量與質(zhì)量 ? 份內(nèi)與份外 ? 活動(dòng)的持續(xù)開(kāi)展 ? 獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用 ? 結(jié)論的公正性 解決認(rèn)識(shí)問(wèn)題 ? 營(yíng)造一種良好的改善氣氛 ? 員工從中體驗(yàn)到成就感 ? 提供相互學(xué)習(xí)和借鑒的園地 ? 營(yíng)造全面改善的公司面貌，展示 企業(yè)積極向上的文化 氛圍與宣傳 ? 全員參與，領(lǐng)導(dǎo)率先 ? 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) ? 計(jì)劃跟蹤，驗(yàn)證 ? 及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì) 突出行動(dòng)意識(shí) ? 組織保證（創(chuàng)意提案委員會(huì)） ? 原則上不拒絕任何提案 ? 激勵(lì)措施及時(shí)兌現(xiàn) ? 根據(jù)各階段情況進(jìn)行具體指導(dǎo) ? 不斷提高整體水平 激活與原則 意識(shí)構(gòu)造 高層支持 推進(jìn)方式 推行策劃 評(píng)價(jià)激勵(lì) 3個(gè)面向：改善品質(zhì)、節(jié)約成本、培育人才 基本理念：自動(dòng)自發(fā)、全員參與 自我啟發(fā)、相互啟發(fā) 教 育 訓(xùn) 練 IE 手 法 VA/VE 手 法 QC 手 法 工 作 職 場(chǎng) 改 善 提 案 標(biāo) 準(zhǔn) 化 意識(shí)構(gòu)造 高層支持 推進(jìn)方式 推行策劃 評(píng)價(jià)激勵(lì) 十重精神 結(jié)果 經(jīng)驗(yàn) 理論 感覺(jué) 相對(duì)于 過(guò)程 數(shù)據(jù) 實(shí)際 事實(shí) 重 孰重孰輕？ 落實(shí) 務(wù)實(shí) 1 2 3 4 5 統(tǒng)計(jì)手法 土法煉鋼 6 自動(dòng)自發(fā) 命令指示 7 團(tuán)隊(duì)力量 個(gè)人英雄 8 人質(zhì)提升 人數(shù)成長(zhǎng) 9 持續(xù)改善 曇花一現(xiàn) 10 公司目標(biāo) 部門目標(biāo) 日常業(yè)務(wù)展開(kāi) 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 問(wèn)題解決 合理化建議 問(wèn)題解決 合理化建議 標(biāo)準(zhǔn)化 持續(xù)改善 改善報(bào)告系統(tǒng) 改善建議系統(tǒng) 個(gè)人改善 團(tuán)體改善 營(yíng)業(yè)部長(zhǎng) … 購(gòu)買部長(zhǎng) … … 事業(yè)部總經(jīng)理 總裁 …… …… 事業(yè)部總經(jīng)理 為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)作出貢獻(xiàn) 全員參與 能動(dòng)性 層層承諾 老方法解決老問(wèn)題是維持 老方法解決新問(wèn)題是保守 新辦法解決老問(wèn)題是改善 新方法解決新問(wèn)題是 什么 創(chuàng) 新 精益意識(shí)遠(yuǎn)比工具重要 ? 精益不僅是一種用于生產(chǎn)和品質(zhì)的工廠管理系統(tǒng)，它是集成市場(chǎng)信息和生產(chǎn)為一體的經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)。 ? 大野耐一：脫離市場(chǎng)信息，我們都是瞎子！ ? 為什么眾多公司導(dǎo)入失敗，或停滯不前？ ? 精益從一開(kāi)始注重的是意識(shí)，而非幾個(gè)管理工具；精益生產(chǎn)是在 3無(wú)狀態(tài)下，整合超市運(yùn)作理念，產(chǎn)生的一種無(wú)浪費(fèi)的流程假設(shè)； ? 最初實(shí)施遇到很大的阻礙，一把手的強(qiáng)力支持，才沒(méi)有夭折； ? 管理層逐漸接受， 73年的成就，才使得真正接受。于是消除七大浪費(fèi)的活動(dòng)在全公司展開(kāi)，之后便出現(xiàn)了各種整合管理工具。 ? 只重工具，忽視意識(shí)。事實(shí)證明這樣做，必?cái)。? 我們必須把舊的習(xí)慣 舊的傳統(tǒng)拋去 使我們可以 重新飛翔 ！ 精益要顛覆一切！ 精益意識(shí) 遠(yuǎn)比工具更重要 現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐的成功是關(guān)鍵 結(jié)束語(yǔ) THANK ! ! ! 謝 謝！ 放映結(jié)束 感謝各位的批評(píng)指導(dǎo)！ 讓我們共同進(jìn)步