【導(dǎo)讀】、黑液的存量是否正常，并了解黑液供應(yīng)情況。、檢查各泵、管路閥門是否運轉(zhuǎn)正常及靈活。、檢查各人孔和視鏡是否完好。、啟動密封水泵，檢查各泵密封水是否暢通。、各閃蒸罐是否積液或積水，及時放空。、檢查異地控制開關(guān)是否在正確位置。、與有關(guān)部門聯(lián)系水、電、汽的供給情況。200m3/h,向Ⅳ效稀黑液閃蒸室進液。位控制器LIC-205調(diào)為手動模式全開，黑液會自動分流至Ⅳ效板式蒸發(fā)器。這時適當(dāng)降低稀黑液。進效流量，以免液位過高影響正常的開機操作。、裝效完畢后,打開真空泵的補水閥,調(diào)節(jié)補水量，啟動真空泵,逐步打開真空泵進口閥。冷凝水泵,檢查污冷凝水閃蒸罐是否充滿污冷凝水,如污冷凝水多時,參照上述程序排出。液循環(huán)泵，同時觀察Ⅰ效各室液位。到50%時,啟動清潔冷凝水泵,投用液位自動控制調(diào)至50%;溫度，溫度高于45℃時適當(dāng)增加清水流量。、保證取樣器的黑液回流良好,并且沒有空氣泄露進V效。真空，則從供給新鮮蒸汽開始進行操作。

　　

【正文】 作新的預(yù)掛層，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 停機： 停沉渣泵。 當(dāng)過濾機內(nèi)沒有液位后，停真空泵。 關(guān)閉冷凝加水閥門，停濾液泵。 停刮刀。 打開放空門排空。 轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面洗凈后，停洗滌水。 停轉(zhuǎn)鼓、停攪拌。 五、石灰粉碎系統(tǒng)： 啟動斗式提升機 啟動粉碎機。 啟動白灰皮帶輸送機 投料 停機順序： 停止供料，停白灰皮帶輸送機。 待粉碎機空轉(zhuǎn) 1— 2 分鐘后，停止粉碎機。 待提升機內(nèi)無白灰時，停斗式提升機。 停機注意事項： 正?；驎簳r停機不需要檢修時， 各澄清 器、苛化器及各槽攪拌器均不得停止。 停機后各含泥管線，必須用水沖洗干凈，保持暢通。 各澄清器按規(guī)定正常抽泥。 短時間停機，苛化器要保持溫度，長時間停機時苛化器 要全部放空并停止攪拌。 長時間停 機 時，要加強抽泥，各澄清器內(nèi)不得存泥。 苛化器及澄清器計劃放空檢修時，必須在放空或大量抽泥后方可停止攪拌和大耙。 六、生產(chǎn)檢查與調(diào)節(jié)： 各槽的存量、液位指示是否正確。 檢查各表、計、指示、記錄是否正確。 根椐綠液溫度調(diào)節(jié)綠液加熱器進汽量。 綠液的溫度、質(zhì)量、白灰的質(zhì)量有無變化，石灰、綠 液的配比是否適當(dāng)，苛化度是否符合要求。 每小時檢查記錄一次各澄清器的負荷，不應(yīng)超過規(guī)定的電流。 經(jīng)常檢查 抽泥情況及白泥的濃度，是否正常。 定期測定白泥濃度、泥餅厚度、白泥殘堿、水份。 定期檢查各所屬系統(tǒng)的設(shè)備及儀表運行情況。 經(jīng)常檢查過濾機 上料、液位、真空度及吹落情況。 準(zhǔn)確計算白液和綠液的存量、送出量、堿產(chǎn)量及消耗量，并認(rèn)真填寫好記錄。 1根椐乳液苛化度和乳液溫度及時調(diào)節(jié)加灰量、綠液溫度及流量。 1根椐石灰渣殘堿，調(diào)節(jié)洗滌水量。 1檢查各澄清器和各槽液位，進、出料管是 否暢通，保持均勻進出液。 1根椐溶解所需稀白液量，調(diào)節(jié)白泥和綠液洗滌水量。保持稀白液正常存量 50— 70 m3. 1控制好抽泥量和濃度，避免用放空泵抽泥。 1備用泵每班倒用二次，保持良好狀態(tài)。 七、常見事故處理： 綠液濃度超過規(guī)定指標(biāo)時，適當(dāng)補溫水降低濃度。綠液濃度低于規(guī)定指標(biāo)時，適當(dāng)增加灰量，提高苛化度。 石灰消化不良時，可提高綠液溫度、或減少綠液流量。 泵不 上 液時，檢查進入口閥門是否正確，泵內(nèi)及管道是否有堵塞，是否形成氣蝕，泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 消化提渣機沸騰冒液時，應(yīng)立即停止 加灰。 過濾機不上料時，檢查真空系統(tǒng)，分配閥是否漏氣，網(wǎng)子是否損壞，白泥濃度、質(zhì)量是否正確。 白液澄清負荷上升 （ 1）負荷高而抽泥濃度正常時，增加抽泥量。 （ 2）負荷高面抽泥濃度低時，可用移液泵大量抽泥循環(huán)提高抽泥濃度后，大量抽泥。 （ 3）必要時將大耙上提進行處理，負荷下隆后，將大耙 逐 步降至正常位置。 澄清器跳閘時，迅速將大耙提起，盤動后再起動正常后 逐 步降回原位。 停電： （ 1）系統(tǒng)突然停電，立即關(guān)閉所 有 的加熱器蒸汽閥門。 （ 2）提起所有澄清器大耙，并用人工間斷盤動。 （ 3）所 有設(shè)備 的攪拌， 用人工間斷盤動。 （ 4）用人工盤動將消化 器 內(nèi)渣子排出。 （ 5）能排空的要盡量排空。 靜電除塵器操作規(guī)程 一、電場運行前的檢查： 清掃電場內(nèi)極板，極線和電場入口，出口煙道多孔極的積灰并檢查極距是否正常。 檢查并試運陰、陽極振打和內(nèi)刮板及多孔板振打是否正常，有無缺件現(xiàn)象。 電場內(nèi)部檢查（檢修）和試運后，在確認(rèn)電場內(nèi)無人和無遺留物品情況下，關(guān)閉電場各人孔門并上鎖或緊固。 檢查并保證振打系統(tǒng)，刮灰系統(tǒng)，電氣開關(guān)和電機機械設(shè)備正常。 檢查高壓隔離開關(guān)及操作機構(gòu)否正常。 檢 查并緊固控制柜各接線螺絲，并帶假負載（ 2 只 100W 燈泡試運控制柜保證其正常）。 檢查安全門鎖是否正常，整流變壓器油位是否正常。 清掃整流變壓器室內(nèi)外衛(wèi)生，擦凈高壓電纜瓷瓶，變壓器瓷瓶和陰極振打瓷瓶，使其表面無灰塵和雜物，保證其絕緣合格防止發(fā)生爬電現(xiàn)象。 二、電場通煙： 在接到 噴射爐點火通知后，除塵工可啟動除塵系統(tǒng) 。 啟動除塵刮灰系統(tǒng)，起動順序為：堿灰混合器攪拌 — 下螺旋輸送機 — 上螺旋輸送機 — 密封給料器（星形排灰閥）。啟動堿灰混合器時，必須和工藝聯(lián)系由工藝人員啟動。 啟動陰極和陽極振打。 在接到噴射爐停油，噴液正常的通知后，按順序打開電場出、入口煙道閥、關(guān)閉旁通煙道閥，電場通煙序熱。 當(dāng)電場通煙 2 小時后，每隔 1 小時用 2500V、 2500MΩ高壓搖表測試各電場對地絕緣電阻值在 60MΩ以上時，可以將電場投入運行。 三、電場送電： 拆除變壓室內(nèi)各接地棒，工作人員撒離變壓器間隔，關(guān)閉變壓器間隔門，并上鎖，操作高壓隔離開關(guān)，將電場和整流變壓器接通。 啟動 GGAJ02S 型控制柜：程序是合上控制柜刀熔開關(guān)，將 A2 極轉(zhuǎn)換開關(guān)至手動位置，并將手動電位器逆時針歸零，上升率下降率至中，調(diào)整電流極限旋 鈕至最小，靈敏度旋鈕至最大，欠壓值調(diào)最小，啟動控制按鈕，順時針緩慢調(diào)整手動電位器，觀察一、二次電壓，電流表直至電場出現(xiàn)閃絡(luò)，或達到額定電流，額定電壓，然后根據(jù)電場實際情況調(diào)整各功能旋鈕，保證其電場處于最佳收塵狀態(tài)。 啟 DJ1 型微機控制柜，程序是，合上總空氣開關(guān)，合上控制單元空氣開關(guān)，操作微機面板復(fù)位健，將控制方式選擇在 D 種方式，按啟動鍵，電場投入運行，觀察控制柜一、二次電壓電流表及閃頻值，并根椐電場實際病況選擇控制方式，使電場處于最佳狀態(tài)。 四、電場運行時的巡回檢查： 除塵工作人員，通過整流控制柜 一、二次電壓，電流表觀察控制電場的運行情況，并每小時做記錄一次。 觀察整流變壓器油溫、油位是否正常，高壓輸出瓷瓶、輸入瓷瓶是否有爬電現(xiàn)象。 檢查高壓隔離開關(guān)瓷瓶是否有放電現(xiàn)象。 檢查各電場陰、陽極振打（電場外露部份）是否正常，電機溫度，軸承是否正常。 檢查密封給料器，下螺旋輸送機運行是否正常。 檢查下灰部份是否堵塞。 檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并詳細記錄，要檢修人員處理時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修人員處理。 一、電場停電： 將控制柜自動控制器轉(zhuǎn)換開關(guān)打至手動位置，逆時針旋轉(zhuǎn)電位器為零。 按控制柜停止按鈕，電場停電。 切斷控制柜刀熔開關(guān)。 操作三點式高壓隔離開關(guān)，使電場接地，并上鎖。 二、正常停機操作： 當(dāng)接到噴射爐點油、停爐的通知后，首先將電場停電，然后切斷電場煙氣。 切斷電場煙氣操作：按順序打開旁通煙道閥，關(guān)閉電場煙道閥和出口煙道閥。 打開電場各人孔門降溫為進電場檢查、檢修、清灰做準(zhǔn)備。 停輸灰系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，并停電。 五、常見事故處理： 當(dāng)電場出現(xiàn)下列問題故障時，將電場停電，三點式高壓隔離開關(guān)接地，打開旁通煙道，切斷電場的煙氣（關(guān)出、入口煙道閥）。 （ 1）、 極線，極板脫落。 （ 2）、振打錘脫落或卡住。 （ 3）、入口多孔板積灰太多。 （ 4）、灰斗積灰過多，經(jīng)處理無效造成極線，極板短路。 （ 5）、石英套管損壞，需要及時更換。 （ 6）、電場內(nèi)部出現(xiàn)短路故障。 當(dāng)給料器，螺旋輸送機出現(xiàn)故障或損壞時將電場停電，然后進行檢修，處理正常后將設(shè)備開啟，正常后投入電場運行。 控制柜出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時停電處理，以免事故擴大。 高壓隔離開關(guān)、高壓電纜終端瓷瓶、整流變壓器瓷瓶等放電嚴(yán)重，需要處理時應(yīng)停止電場送電，處理正常后送電。 整流變壓器內(nèi)出現(xiàn)閃絡(luò)放電、油溫過高、冒 煙、高壓瓷瓶有裂紋等故障時應(yīng)及時將變壓器停電處理。 當(dāng)堿爐出現(xiàn)故障需緊急停爐，悶爐時，應(yīng)停止電場送電，并打開旁通煙道，關(guān)閉電場出入口煙道閥。