【正文】 （ 4）、灰斗積灰過多，經處理無效造成極線，極板短路。 檢查各電場陰、陽極振打（電場外露部份）是否正常，電機溫度，軸承是否正常。 檢查高壓隔離開關及操作機構否正常。 泵不 上 液時，檢查進入口閥門是否正確，泵內及管道是否有堵塞，是否形成氣蝕，泵的轉向是否正確。 綠液的溫度、質量、白灰的質量有無變化，石灰、綠 液的配比是否適當，苛化度是否符合要求。 打開放空門排空。 啟動濾液泵。 二、苛化工： 開機前檢查苛化器各管路閥門開啟是否正確。 啟動消化攪拌。 黑液短時期中斷維持不停爐。 試運各泵運轉是否正常。 （二）溶解 槽 內加稀白液至正常液位。 （ 8）、當爐內墊層燒完后，停供風、風加熱器，稍后停引風，關閉圓盤閥。 吹灰所用蒸汽壓力不低于 mpa,先開吹灰集箱疏水門。 點火時水位將保持在最低位，水位將逐漸升高應隨時注意水位， 可用排水閥放水以 保持正常水位。 各人孔、看火孔、檢查孔和防爆門是否完整，關閉的是否嚴密，臨時門、孔是否砌好。 根據黑液霧化及墊層的分布狀況，及時調整黑液噴槍角度和噴液壓力。 （ 2）、油泵運轉正常后調節(jié)回流閥門控制壓力在 ，進行油循環(huán)做好點火準備。 爐頂對空排氣閥處于開啟狀態(tài)，安全閥啟動靈活 。必須增加進汽壓力，提高溫度，當進汽壓力高于 （絕壓）時，需停機檢查板片結垢情況。 （ 5）當出Ⅰ、Ⅲ的黑液濃度變化時，送入相應的黑液槽（稀、半濃）低于 10Be′ 時排入地溝。當清潔冷凝水閃蒸罐及污冷水閃蒸罐沒有液位后，停下清潔冷凝水泵和污冷凝水泵，并關閉液位自動控制系統(tǒng)。 、 當半濃槽液位降至 5%,關閉半濃黑液槽的出 口閥門，同時調節(jié)稀黑液槽出口的閥門開度，隨時監(jiān)測出 I效黑液濃度并重新?lián)Q成出半濃黑液循環(huán)狀態(tài)。如果冷凝水多時可啟動冷凝水泵將其排出 ,排空后關閉這些閥門及清潔冷凝水泵 ,檢查污冷凝水閃蒸罐是否充滿污冷凝水 ,如污冷凝水多時 ,參照上述程序排出 。 （ 5）、 各閃蒸罐是否積液或積水，及時放空。這時適當降低稀黑液進效流量，以免液位過高影響正常的開機操作。當液位低于 50%時啟動Ⅱ效出液泵并打開遠程控制閥 HS504（ A、 B、 C） 進行補充；同時監(jiān)控后面各效液位，當液位低于 90%時打開相應后一效的液位控制閥補液。 、 保證取樣器的 黑液回流良好 ,并且沒有空氣泄露進 V效 。 關閉主蒸汽管線上的手動閥門。 （ 2）關閉溫水閥門，開啟黑液閥門，加入黑液，關閉溫水門 （ 3）逐步調整真空度到正常生產額定數(shù)值。 ： 當液室液位過低時，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大 處理方法： （ 1） 降低進汽壓力。 1 黑液系統(tǒng)投入正常水運。 （ 5）、 油槍霧化不良或堵塞應撒出分解，必要時更換。 調整黑液壓力時，回流不要關死。 檢查取樣，加藥系統(tǒng)，水位計是否良好 。 當鍋爐壓力達到工作壓力時，全面進行一次檢查。 每天白班定期排污一次。 故障排出后再按開爐規(guī)程有關部分恢復生產。 （ 2）熔物流量大時，應及時開蒸汽消音。 當入爐黑液槽內黑液達到規(guī)定液位時，啟動入爐黑液泵 。 清除妨礙機電設備運轉的各種雜物。 乳液升到溢流口后，啟動消化乳液泵。 隨時注意觀察各澄清器的大耙負荷（電流表）。 注意定時啟動潤滑油泵。 待粉碎機空轉 1— 2 分鐘后，停止粉碎機。 經常檢查過濾機 上料、液位、真空度及吹落情況。 （ 3）必要時將大耙上提進行處理，負荷下隆后，將大耙 逐 步降至正常位置。 啟動除塵刮灰系統(tǒng)，起動順序為：堿灰混合器攪拌 — 下螺旋輸送機 — 上螺旋輸送機 — 密封給料器（星形排灰閥）。 按控制柜停止按鈕，電場停電。 高壓隔離開關、高壓電纜終端瓷瓶、整流變壓器瓷瓶等放電嚴重，需要處理時應停止電場送電，處理正常后送電。 停輸灰系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，并停電。 啟動 GGAJ02S 型控制柜：程序是合上控制柜刀熔開關，將 A2 極轉換開關至手動位置，并將手動電位器逆時針歸零，上升率下降率至中，調整電流極限旋 鈕至最小，靈敏度旋鈕至最大，欠壓值調最小，啟動控制按鈕，順時針緩慢調整手動電位器，觀察一、二次電壓，電流表直至電場出現(xiàn)閃絡，或達到額定電流，額定電壓，然后根據電場實際情況調整各功能旋鈕，保證其電場處于最佳收塵狀態(tài)。 （ 5）能排空的要盡量排空。保持稀白液正常存量 50— 70 m3. 1控制好抽泥量和濃度，避免用放空泵抽泥。 長時間停 機 時，要加強抽泥，各澄清器內不得存泥。 網面清潔后，再制作新的預掛層，恢復正常生產。 啟動攪拌。 停綠液泵 。 1聯(lián)系電工檢查所有電器。 系統(tǒng)水洗時間根據爐溫下降情況以及達到排水變清要求。 （ 8）密切注意消音情況，當發(fā)現(xiàn)消音不良時立即調整消音泵，必要時開啟蒸汽消音。 （ 6）、打 開所有孔門。 （ 3）、加大一次風量，逐漸降低墊層高度。 并汽后關閉再循環(huán)門。 （ 5）聯(lián) 系投入有關儀表，進水完畢通知堿爐工 可點火。 （ 5）點油槍前必須通知司水員和電除塵。 （ 11）、當爐內墊層形成后，開始連續(xù)噴液。 啟 動 風加熱器、供、引風系統(tǒng)。 處理辦法： （ 1）板片充水查漏。 ，一定要排空蒸汽管路內積存的冷凝水，防止發(fā)生水沖擊現(xiàn)象。 (3)、檢查溫水的水量和溫度是否符合要求。 、檢查各泵運行情況，觀察出入口壓力、電流是否正常。 、 各效黑液沸騰的同時 ,產生的污冷凝水也流向蒸發(fā)站后端的Ⅳ效污冷凝水罐 ,當其有 2/3液位時 ,啟動污冷凝水泵 ,并投用液位自動控制器 ,污冷凝水排入送其他工段，同時注意板冷出水溫度，溫度高于 45℃ 時適當增加清水流量。（為了節(jié)省稀黑液進效時間，也可用如下操作：先打開所有 過效管的閥門，然后啟動稀黑液泵向蒸發(fā)器進液） 真空系統(tǒng)的啟動 : 、 裝效完畢后 ,打開真空泵的補水閥 ,調節(jié)補水量，啟動真空泵 ,逐步打開真空泵進口閥 。 堿回收車間操作規(guī)程 蒸發(fā)工段操作規(guī)程 一、開 機： 開機前的檢查與準備 （ 1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供應情況。同時停止稀黑液進效泵，關閉流量控制閥 FRCQ304。同時打開濃黑液泵到半濃槽的遠程控制閥 HS509及半濃槽頂手動閥門。 、制漿送來的稀黑液濃度、溫度、細小纖維是否符合質量要求，各貯槽液位是否在規(guī)定范圍內。 (2)、貯備足夠的 濃黑液和半濃液。 七、操作注意事項 ，首先關閉進汽閥。板片在預熱過程中或升溫升壓時，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強烈振動，引起焊口裂紋也會發(fā)生漏汽。 （二）、點 火： 通知鍋爐工向鍋爐加水，待加水完畢后。 （ 10）、鍋爐并汽后爐溫達到正常，油槍逐漸減少油量，直至 撤 掉油槍，油管線進行掃線，撤油槍。 （ 4）黑液中斷或其它不正常時。 （ 4）上水完畢，應檢查水位計汽閥門和水門開關是否靈活，并將水位計投入正常工作狀態(tài)。 并汽時防止主汽管內發(fā)生水擊現(xiàn)象。 （ 2）、降低黑液壓力減少入爐量。 （ 5）、打開對空排汽閥，切斷向母管送汽的主汽閥。 （ 7） 經常檢查溶解 系統(tǒng)設備運行情況，保證正常運行，過濾器每白班清一次，必要時隨時掏。 黑液燒盡后，容器進行水洗，管線進行吹掃。 聯(lián)系儀表工檢查、投入所有儀表。 關閉綠液加熱器蒸汽閥門。 預掛 過濾機 刮刀開關由自動改為手動，把刮刀調整到內極限。 開啟網面噴淋水沖洗網面。 短時間停機，苛化器要保持溫度，長時間停機時苛化器 要全部放空并停止攪拌。 1根椐溶解所需稀白液量，調節(jié)白泥和綠液洗滌水量。 （ 4）用人工盤動將消化 器 內渣子排出。 三、電場送電： 拆除變壓室內各接地棒，工作人員撒離變壓器間隔，關閉變壓器間隔門，并上鎖，操作高壓隔離開關，將電場和整流變壓器