【正文】 （ 4）、灰斗積灰過(guò)多，經(jīng)處理無(wú)效造成極線，極板短路。 檢查各電場(chǎng)陰、陽(yáng)極振打（電場(chǎng)外露部份）是否正常，電機(jī)溫度，軸承是否正常。 檢查高壓隔離開(kāi)關(guān)及操作機(jī)構(gòu)否正常。 泵不 上 液時(shí)，檢查進(jìn)入口閥門(mén)是否正確，泵內(nèi)及管道是否有堵塞，是否形成氣蝕，泵的轉(zhuǎn)向是否正確。 綠液的溫度、質(zhì)量、白灰的質(zhì)量有無(wú)變化，石灰、綠 液的配比是否適當(dāng)，苛化度是否符合要求。 打開(kāi)放空門(mén)排空。 啟動(dòng)濾液泵。 二、苛化工： 開(kāi)機(jī)前檢查苛化器各管路閥門(mén)開(kāi)啟是否正確。 啟動(dòng)消化攪拌。 黑液短時(shí)期中斷維持不停爐。 試運(yùn)各泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 （二）溶解 槽 內(nèi)加稀白液至正常液位。 （ 8）、當(dāng)爐內(nèi)墊層燒完后，停供風(fēng)、風(fēng)加熱器，稍后停引風(fēng)，關(guān)閉圓盤(pán)閥。 吹灰所用蒸汽壓力不低于 mpa,先開(kāi)吹灰集箱疏水門(mén)。 點(diǎn)火時(shí)水位將保持在最低位，水位將逐漸升高應(yīng)隨時(shí)注意水位， 可用排水閥放水以 保持正常水位。 各人孔、看火孔、檢查孔和防爆門(mén)是否完整，關(guān)閉的是否嚴(yán)密，臨時(shí)門(mén)、孔是否砌好。 根據(jù)黑液霧化及墊層的分布狀況，及時(shí)調(diào)整黑液噴槍角度和噴液壓力。 （ 2）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后調(diào)節(jié)回流閥門(mén)控制壓力在 ，進(jìn)行油循環(huán)做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 爐頂對(duì)空排氣閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，安全閥啟動(dòng)靈活 。必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，當(dāng)進(jìn)汽壓力高于 （絕壓）時(shí)，需停機(jī)檢查板片結(jié)垢情況。 （ 5）當(dāng)出Ⅰ、Ⅲ的黑液濃度變化時(shí)，送入相應(yīng)的黑液槽（稀、半濃）低于 10Be′ 時(shí)排入地溝。當(dāng)清潔冷凝水閃蒸罐及污冷水閃蒸罐沒(méi)有液位后，停下清潔冷凝水泵和污冷凝水泵，并關(guān)閉液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。 、 當(dāng)半濃槽液位降至 5%,關(guān)閉半濃黑液槽的出 口閥門(mén)，同時(shí)調(diào)節(jié)稀黑液槽出口的閥門(mén)開(kāi)度，隨時(shí)監(jiān)測(cè)出 I效黑液濃度并重新?lián)Q成出半濃黑液循環(huán)狀態(tài)。如果冷凝水多時(shí)可啟動(dòng)冷凝水泵將其排出 ,排空后關(guān)閉這些閥門(mén)及清潔冷凝水泵 ,檢查污冷凝水閃蒸罐是否充滿污冷凝水 ,如污冷凝水多時(shí) ,參照上述程序排出 。 （ 5）、 各閃蒸罐是否積液或積水，及時(shí)放空。這時(shí)適當(dāng)降低稀黑液進(jìn)效流量，以免液位過(guò)高影響正常的開(kāi)機(jī)操作。當(dāng)液位低于 50%時(shí)啟動(dòng)Ⅱ效出液泵并打開(kāi)遠(yuǎn)程控制閥 HS504（ A、 B、 C） 進(jìn)行補(bǔ)充；同時(shí)監(jiān)控后面各效液位，當(dāng)液位低于 90%時(shí)打開(kāi)相應(yīng)后一效的液位控制閥補(bǔ)液。 、 保證取樣器的 黑液回流良好 ,并且沒(méi)有空氣泄露進(jìn) V效 。 關(guān)閉主蒸汽管線上的手動(dòng)閥門(mén)。 （ 2）關(guān)閉溫水閥門(mén)，開(kāi)啟黑液閥門(mén)，加入黑液，關(guān)閉溫水門(mén) （ 3）逐步調(diào)整真空度到正常生產(chǎn)額定數(shù)值。 ： 當(dāng)液室液位過(guò)低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大 處理方法： （ 1） 降低進(jìn)汽壓力。 1 黑液系統(tǒng)投入正常水運(yùn)。 （ 5）、 油槍霧化不良或堵塞應(yīng)撒出分解，必要時(shí)更換。 調(diào)整黑液壓力時(shí)，回流不要關(guān)死。 檢查取樣，加藥系統(tǒng)，水位計(jì)是否良好 。 當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，全面進(jìn)行一次檢查。 每天白班定期排污一次。 故障排出后再按開(kāi)爐規(guī)程有關(guān)部分恢復(fù)生產(chǎn)。 （ 2）熔物流量大時(shí)，應(yīng)及時(shí)開(kāi)蒸汽消音。 當(dāng)入爐黑液槽內(nèi)黑液達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，啟動(dòng)入爐黑液泵 。 清除妨礙機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的各種雜物。 乳液升到溢流口后，啟動(dòng)消化乳液泵。 隨時(shí)注意觀察各澄清器的大耙負(fù)荷（電流表）。 注意定時(shí)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。 待粉碎機(jī)空轉(zhuǎn) 1— 2 分鐘后，停止粉碎機(jī)。 經(jīng)常檢查過(guò)濾機(jī) 上料、液位、真空度及吹落情況。 （ 3）必要時(shí)將大耙上提進(jìn)行處理，負(fù)荷下隆后，將大耙 逐 步降至正常位置。 啟動(dòng)除塵刮灰系統(tǒng)，起動(dòng)順序?yàn)椋簤A灰混合器攪拌 — 下螺旋輸送機(jī) — 上螺旋輸送機(jī) — 密封給料器（星形排灰閥）。 按控制柜停止按鈕，電場(chǎng)停電。 高壓隔離開(kāi)關(guān)、高壓電纜終端瓷瓶、整流變壓器瓷瓶等放電嚴(yán)重，需要處理時(shí)應(yīng)停止電場(chǎng)送電，處理正常后送電。 停輸灰系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，并停電。 啟動(dòng) GGAJ02S 型控制柜：程序是合上控制柜刀熔開(kāi)關(guān)，將 A2 極轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)至手動(dòng)位置，并將手動(dòng)電位器逆時(shí)針歸零，上升率下降率至中，調(diào)整電流極限旋 鈕至最小，靈敏度旋鈕至最大，欠壓值調(diào)最小，啟動(dòng)控制按鈕，順時(shí)針緩慢調(diào)整手動(dòng)電位器，觀察一、二次電壓，電流表直至電場(chǎng)出現(xiàn)閃絡(luò)，或達(dá)到額定電流，額定電壓，然后根據(jù)電場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整各功能旋鈕，保證其電場(chǎng)處于最佳收塵狀態(tài)。 （ 5）能排空的要盡量排空。保持稀白液正常存量 50— 70 m3. 1控制好抽泥量和濃度，避免用放空泵抽泥。 長(zhǎng)時(shí)間停 機(jī) 時(shí)，要加強(qiáng)抽泥，各澄清器內(nèi)不得存泥。 網(wǎng)面清潔后，再制作新的預(yù)掛層，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 啟動(dòng)攪拌。 停綠液泵 。 1聯(lián)系電工檢查所有電器。 系統(tǒng)水洗時(shí)間根據(jù)爐溫下降情況以及達(dá)到排水變清要求。 （ 8）密切注意消音情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消音不良時(shí)立即調(diào)整消音泵，必要時(shí)開(kāi)啟蒸汽消音。 （ 6）、打 開(kāi)所有孔門(mén)。 （ 3）、加大一次風(fēng)量，逐漸降低墊層高度。 并汽后關(guān)閉再循環(huán)門(mén)。 （ 5）聯(lián) 系投入有關(guān)儀表，進(jìn)水完畢通知堿爐工 可點(diǎn)火。 （ 5）點(diǎn)油槍前必須通知司水員和電除塵。 （ 11）、當(dāng)爐內(nèi)墊層形成后，開(kāi)始連續(xù)噴液。 啟 動(dòng) 風(fēng)加熱器、供、引風(fēng)系統(tǒng)。 處理辦法： （ 1）板片充水查漏。 ，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生水沖擊現(xiàn)象。 (3)、檢查溫水的水量和溫度是否符合要求。 、檢查各泵運(yùn)行情況，觀察出入口壓力、電流是否正常。 、 各效黑液沸騰的同時(shí) ,產(chǎn)生的污冷凝水也流向蒸發(fā)站后端的Ⅳ效污冷凝水罐 ,當(dāng)其有 2/3液位時(shí) ,啟動(dòng)污冷凝水泵 ,并投用液位自動(dòng)控制器 ,污冷凝水排入送其他工段，同時(shí)注意板冷出水溫度，溫度高于 45℃ 時(shí)適當(dāng)增加清水流量。（為了節(jié)省稀黑液進(jìn)效時(shí)間，也可用如下操作：先打開(kāi)所有 過(guò)效管的閥門(mén)，然后啟動(dòng)稀黑液泵向蒸發(fā)器進(jìn)液） 真空系統(tǒng)的啟動(dòng) : 、 裝效完畢后 ,打開(kāi)真空泵的補(bǔ)水閥 ,調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，啟動(dòng)真空泵 ,逐步打開(kāi)真空泵進(jìn)口閥 。 堿回收車(chē)間操作規(guī)程 蒸發(fā)工段操作規(guī)程 一、開(kāi) 機(jī)： 開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備 （ 1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供應(yīng)情況。同時(shí)停止稀黑液進(jìn)效泵，關(guān)閉流量控制閥 FRCQ304。同時(shí)打開(kāi)濃黑液泵到半濃槽的遠(yuǎn)程控制閥 HS509及半濃槽頂手動(dòng)閥門(mén)。 、制漿送來(lái)的稀黑液濃度、溫度、細(xì)小纖維是否符合質(zhì)量要求，各貯槽液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 (2)、貯備足夠的 濃黑液和半濃液。 七、操作注意事項(xiàng) ，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥。板片在預(yù)熱過(guò)程中或升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口裂紋也會(huì)發(fā)生漏汽。 （二）、點(diǎn) 火： 通知鍋爐工向鍋爐加水，待加水完畢后。 （ 10）、鍋爐并汽后爐溫達(dá)到正常，油槍逐漸減少油量，直至 撤 掉油槍，油管線進(jìn)行掃線，撤油槍。 （ 4）黑液中斷或其它不正常時(shí)。 （ 4）上水完畢，應(yīng)檢查水位計(jì)汽閥門(mén)和水門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，并將水位計(jì)投入正常工作狀態(tài)。 并汽時(shí)防止主汽管內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象。 （ 2）、降低黑液壓力減少入爐量。 （ 5）、打開(kāi)對(duì)空排汽閥，切斷向母管送汽的主汽閥。 （ 7） 經(jīng)常檢查溶解 系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，保證正常運(yùn)行，過(guò)濾器每白班清一次，必要時(shí)隨時(shí)掏。 黑液燒盡后，容器進(jìn)行水洗，管線進(jìn)行吹掃。 聯(lián)系儀表工檢查、投入所有儀表。 關(guān)閉綠液加熱器蒸汽閥門(mén)。 預(yù)掛 過(guò)濾機(jī) 刮刀開(kāi)關(guān)由自動(dòng)改為手動(dòng)，把刮刀調(diào)整到內(nèi)極限。 開(kāi)啟網(wǎng)面噴淋水沖洗網(wǎng)面。 短時(shí)間停機(jī)，苛化器要保持溫度，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)苛化器 要全部放空并停止攪拌。 1根椐溶解所需稀白液量，調(diào)節(jié)白泥和綠液洗滌水量。 （ 4）用人工盤(pán)動(dòng)將消化 器 內(nèi)渣子排出。 三、電場(chǎng)送電： 拆除變壓室內(nèi)各接地棒，工作人員撒離變壓器間隔，關(guān)閉變壓器間隔門(mén)，并上鎖，操作高壓隔離開(kāi)關(guān)，將電場(chǎng)和整流變壓器