【正文】 欠壓值調(diào)最小，啟動(dòng)控制按鈕，順時(shí)針緩慢調(diào)整手動(dòng)電位器，觀察一、二次電壓，電流表直至電場(chǎng)出現(xiàn)閃絡(luò)，或達(dá)到額定電流，額定電壓，然后根據(jù)電場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整各功能旋鈕，保證其電場(chǎng)處于最佳收塵狀態(tài)。 檢查高壓隔離開關(guān)瓷瓶是否有放電現(xiàn)象。 檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并詳細(xì)記錄，要檢修人員處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。 操作三點(diǎn)式高壓隔離開關(guān)，使電場(chǎng)接地，并上鎖。 停輸灰系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，并停電。 （ 3）、入口多孔板積灰太多。 當(dāng)給料器，螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障或損壞時(shí)將電場(chǎng)停電，然后進(jìn)行檢修，處理正常后將設(shè)備開啟，正常后投入電場(chǎng)運(yùn)行。 當(dāng)堿爐出現(xiàn)故障需緊急停爐，悶爐時(shí)，應(yīng)停止電場(chǎng)送電，并打開旁通煙道，關(guān)閉電場(chǎng)出入口煙道閥。 高壓隔離開關(guān)、高壓電纜終端瓷瓶、整流變壓器瓷瓶等放電嚴(yán)重，需要處理時(shí)應(yīng)停止電場(chǎng)送電，處理正常后送電。 （ 5）、石英套管損壞，需要及時(shí)更換。 （ 1）、 極線，極板脫落。 切斷電場(chǎng)煙氣操作：按順序打開旁通煙道閥，關(guān)閉電場(chǎng)煙道閥和出口煙道閥。 按控制柜停止按鈕，電場(chǎng)停電。 檢查密封給料器，下螺旋輸送機(jī)運(yùn)行是否正常。 四、電場(chǎng)運(yùn)行時(shí)的巡回檢查： 除塵工作人員，通過整流控制柜 一、二次電壓，電流表觀察控制電場(chǎng)的運(yùn)行情況，并每小時(shí)做記錄一次。 當(dāng)電場(chǎng)通煙 2 小時(shí)后，每隔 1 小時(shí)用 2500V、 2500MΩ高壓搖表測(cè)試各電場(chǎng)對(duì)地絕緣電阻值在 60MΩ以上時(shí)，可以將電場(chǎng)投入運(yùn)行。 啟動(dòng)除塵刮灰系統(tǒng)，起動(dòng)順序?yàn)椋簤A灰混合器攪拌 — 下螺旋輸送機(jī) — 上螺旋輸送機(jī) — 密封給料器（星形排灰閥）。 檢 查并緊固控制柜各接線螺絲，并帶假負(fù)載（ 2 只 100W 燈泡試運(yùn)控制柜保證其正常）。 檢查并試運(yùn)陰、陽極振打和內(nèi)刮板及多孔板振打是否正常，有無缺件現(xiàn)象。 （ 3）所 有設(shè)備 的攪拌， 用人工間斷盤動(dòng)。 （ 3）必要時(shí)將大耙上提進(jìn)行處理，負(fù)荷下隆后，將大耙 逐 步降至正常位置。 消化提渣機(jī)沸騰冒液時(shí)，應(yīng)立即停止 加灰。 七、常見事故處理： 綠液濃度超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)溫水降低濃度。 1檢查各澄清器和各槽液位，進(jìn)、出料管是 否暢通，保持均勻進(jìn)出液。 經(jīng)常檢查過濾機(jī) 上料、液位、真空度及吹落情況。 每小時(shí)檢查記錄一次各澄清器的負(fù)荷，不應(yīng)超過規(guī)定的電流。 六、生產(chǎn)檢查與調(diào)節(jié)： 各槽的存量、液位指示是否正確。 各澄清器按規(guī)定正常抽泥。 待粉碎機(jī)空轉(zhuǎn) 1— 2 分鐘后，停止粉碎機(jī)。 轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面洗凈后，停洗滌水。 當(dāng)過濾機(jī)內(nèi)沒有液位后，停真空泵。 開啟吹落區(qū)壓縮空氣閥，對(duì)稱間斷吹落網(wǎng)面上的預(yù)掛的白泥層。 注意定時(shí)啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵。 當(dāng)預(yù)掛層形成后，將刮刀移到正常工作位置，手動(dòng)改為自動(dòng)。 啟動(dòng)沉渣泵，向預(yù)掛 過濾機(jī) 輸送白泥 。 三 、預(yù)掛式過濾機(jī)： 沉渣槽液位超過一半時(shí)，準(zhǔn)備啟動(dòng)預(yù)掛 過濾機(jī) 。 隨時(shí)注意觀察各澄清器的大耙負(fù)荷（電流表）。 苛化器提前 20— 30 分鐘通汽預(yù)熱。 待除渣螺旋停止排渣后，停除渣螺旋。 消化停機(jī)： 停計(jì)量螺旋輸送機(jī)，停止加灰 。 乳液升到溢流口后，啟動(dòng)消化乳液泵。 啟動(dòng)綠液泵，裝液。 一切正常班長(zhǎng)通知各崗位按順序開機(jī)。 聯(lián)系水、電、汽供給是否正常。 清除妨礙機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的各種雜物。 二、開機(jī)運(yùn)行中的檢查與調(diào)節(jié)： （ 1）經(jīng)常檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否正常。 爐膛發(fā)黑，黑液干燥不良，形成死墊層。 盡量拉空容器內(nèi)黑液，減少排放損失。 當(dāng)入爐黑液槽內(nèi)黑液達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，啟動(dòng)入爐黑液泵 。 入爐黑液槽 攪拌投入運(yùn)行。 綠 液送空后，要把綠液管線倒空。 （ 6） 保持溶解 槽 的正常液位，不許冒 槽 或干罐。 （ 2）熔物流量大時(shí)，應(yīng)及時(shí)開蒸汽消音。 （三）啟動(dòng)溶解 糟 攪拌，檢查消音泵，投入正常運(yùn)行。 （二）、鍋爐缺水： 汽筒內(nèi)水位低于規(guī)定的正常水位，警報(bào)器發(fā)出信號(hào)、給水流量小于蒸汽流量，檢查給水泵是否有問題，使水壓下降，排污門漏、水冷壁管或省煤器管 破裂。 （ 4）、 打開快速放水閥（事故放水電動(dòng)閥）將爐水排放到規(guī)定的高度。 故障排出后再按開爐規(guī)程有關(guān)部分恢復(fù)生產(chǎn)。 （ 9）、待停爐 4 小時(shí)后可打開圓盤閥，慢慢使?fàn)t膛冷卻降溫。 （ 5）、黑液拉空后停黑液泵，入爐黑液槽加熱水沖洗。 二、停爐： （一）、 正常停爐： （ 1）、啟動(dòng)油泵做好停爐用油準(zhǔn)備。 每天白班定期排污一次。 起動(dòng)吹灰槍應(yīng)按煙氣流向進(jìn)行 ,不許多臺(tái)同 時(shí) 啟 動(dòng) 。 50mm 注意調(diào)節(jié)低壓分汽缸壓力在 以保證其它工段用汽。 并汽后應(yīng)注意保持鍋爐正常水位。 當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，全面進(jìn)行一次檢查。 汽壓升至 mpa 時(shí) ,沖洗汽筒水位計(jì)。 為使受熱面升溫均勻，升火過程中應(yīng)維持水溫均勻緩慢上升。 （ 3）汽筒水位升致水位計(jì)最低時(shí)，停止上水，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因，重新上水。 檢查取樣，加藥系統(tǒng)，水位計(jì)是否良好 。 各層操作平臺(tái)、樓梯、設(shè)備上有無雜物并徹底清除。 少量風(fēng)嘴黑時(shí)，可減少噴液量，調(diào)整噴槍角度，風(fēng)嘴燒干后用釬子逐步捅開。 （ 3）更換黑液噴槍時(shí)。 調(diào)整黑液壓力時(shí)，回流不要關(guān)死。 及時(shí)調(diào)整爐膛 壓 力 ，控制在最佳范圍內(nèi)。 （ 13）、開機(jī)時(shí)，自動(dòng) 部份一律用手動(dòng)操作，待正常后，改為自動(dòng)。 （ 9）、 升溫時(shí)間為 2— 3 小時(shí)， 爐膛溫度達(dá)到要求時(shí) （ 400℃ ） ，間斷投噴黑液。 （ 5）、 油槍霧化不良或堵塞應(yīng)撒出分解，必要時(shí)更換。 點(diǎn)火 ： （ 1）、當(dāng)爐溫升至 150℃左右時(shí)，開啟引風(fēng)機(jī)，二、三次風(fēng)機(jī)。 （ 2）、逐步開啟 進(jìn)汽閥門至工作壓力 1mpa，檢查加熱器疏水。 1各崗位人員進(jìn)入工作狀態(tài)，等待班長(zhǎng)通知點(diǎn)火 。 1 黑液系統(tǒng)投入正常水運(yùn)。 熱風(fēng)烘爐保持微正壓，烘爐時(shí)間根據(jù)停 爐時(shí)間長(zhǎng)短及溫度決定，一般不少于 24 小時(shí)。 洗選來稀黑液 稀黑液槽 稀黑液泵 Ⅴ效蒸發(fā)器 Ⅳ效閃蒸室 Ⅳ效蒸發(fā)器 Ⅲ效蒸發(fā) 器 出Ⅲ效黑液泵 Ⅱ效蒸發(fā)器 濃黑液槽 Ⅰ效蒸發(fā)器（ A、 B、 C） 濃黑液閃蒸罐 出Ⅰ效濃黑液泵 （ 2）、蒸汽流程：采用順流行程 飽和新鮮蒸汽（ 133℃ 表壓） Ⅰ效蒸發(fā)器 (A、 B、 C) 濃黑液閃蒸罐 Ⅱ效蒸發(fā)器 Ⅱ效污冷凝水 閃蒸罐 Ⅲ效蒸發(fā)器 清冷凝水閃蒸罐 Ⅲ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅳ效蒸發(fā)器 Ⅳ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅴ效蒸發(fā)器 板式冷凝器 （ 3）、不凝氣流程： Ⅰ效不凝氣 排空 Ⅱ效不凝氣 板式冷凝器 Ⅲ效不凝氣 Ⅳ效不凝氣 真空泵 Ⅴ效不凝氣