【正文】 ,按短期停車(chē)停下真空系統(tǒng) ,打開(kāi)各黑液泵排污閥 將黑液抽送至稀黑液槽 。 按照短期停機(jī)作停機(jī)后的收尾工作。 關(guān)閉主蒸汽管線上的手動(dòng)閥門(mén)。 六、 清洗 正常操作期間的清洗 ,通常 I、Ⅱ效的清洗可以通過(guò)改變流程來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了保證蒸發(fā)站的 生產(chǎn)能力，根據(jù)生產(chǎn)需要 ,可靈活安排對(duì) I、Ⅱ效進(jìn)行稀黑液清洗。 長(zhǎng)期停機(jī)后水洗 停機(jī)結(jié)束后 ,打開(kāi)通往排污收集管的供水閥門(mén)供給洗滌水 ,當(dāng)各效液位足夠后關(guān)閉，啟動(dòng)各效循環(huán)泵，開(kāi)始對(duì)各效進(jìn)行清洗，清洗后的洗滌水在停下各效循環(huán)泵后，經(jīng)過(guò)排污收集管至污水池通過(guò)潛污泵排往稀黑液槽或半濃黑液槽，直至洗滌水中黑液成份較少后（ 2Be`）才能排往地溝 ,水洗后將各效內(nèi)的洗滌水排除干凈。 水洗前的準(zhǔn)備： (1)、根椐生產(chǎn)情況及生產(chǎn)時(shí)間，由車(chē)間安排合理的時(shí)間進(jìn)行水洗。 (2)、貯備足夠的 濃黑液和半濃液。 (3)、檢查溫水的水量和溫度是否符合要求。 水洗的操作順序： （ 1）進(jìn)水前十五分鐘應(yīng)逐漸降低蒸汽流量 10t/h 左右。 （ 2）打開(kāi)稀黑液泵加水門(mén)，關(guān)閉半濃黑液和稀黑液門(mén)。 （ 3）若沸騰不正常時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加或減少新蒸汽流量以保持正常沸騰。 （ 4）適當(dāng)調(diào)節(jié)真空泵的真空度，以適應(yīng)水洗要求。 （ 5）當(dāng)出Ⅰ、Ⅲ的黑液濃度變化時(shí)，送入相應(yīng)的黑液槽（稀、半濃）低于 10Be′ 時(shí)排入地溝。 （ 6）正常水洗條件： a、Ⅰ效壓力： 。 b、真空泵真空度： 450550mmHg c、正常水 洗不應(yīng)少于 4 小時(shí)。 d、進(jìn)效量應(yīng)保持穩(wěn)定，各效液位應(yīng)保持正常，嚴(yán)禁蒸發(fā)器振動(dòng)。 e、水洗結(jié)束后，停機(jī)時(shí)必須放空各效污水，并掏凈罐底渣子 水洗后轉(zhuǎn)正常操作： （ 1）將出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地溝。 （ 2）關(guān)閉溫水閥門(mén)，開(kāi)啟黑液閥門(mén)，加入黑液，關(guān)閉溫水門(mén) （ 3）逐步調(diào)整真空度到正常生產(chǎn)額定數(shù)值。 （ 4）逐步調(diào)整蒸汽、黑液流量恢復(fù)正常的數(shù)值。 （ 5）出效黑液濃度達(dá)到 10Be′ 時(shí)送稀黑液槽。達(dá)到正常濃度時(shí)，按規(guī)定轉(zhuǎn)送相應(yīng)的黑液槽 清洗液的選擇 （ 1） 7%堿液蒸煮 。 （ 2）溫水水煮 。 七、操作注意事項(xiàng) ，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥。 ，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生水沖擊現(xiàn)象。 ，避免急加熱造成板片振動(dòng)。 。 加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。這時(shí)為維持生產(chǎn)能力。必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，當(dāng)進(jìn)汽壓力高于 （絕壓）時(shí)，需停機(jī)檢查板片結(jié)垢情況。蒸發(fā)系統(tǒng)的儀表，自控裝置必須定期校驗(yàn)，不準(zhǔn)在失靈、失控狀態(tài)下運(yùn)行。 八、事故處理 板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)如不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下 事故： ： 當(dāng)液室液位過(guò)高時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。 處理方法： （ 1） 檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈。 （ 2） 將液室液位調(diào)節(jié)在正常位置。 ： 當(dāng)液室液位過(guò)低時(shí)，循環(huán)泵出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，循環(huán)量急劇下降，板片表面沉積物燒焦，出效濃度急劇增大 處理方法： （ 1） 降低進(jìn)汽壓力。 （ 2） 加大進(jìn)效量。 （ 3） 檢查液位及進(jìn)液管路自控裝置。 （ 4） 將液室液位調(diào)節(jié)在正常位置。 加熱板片漏汽事故： 加熱板片長(zhǎng)期使用超壓蒸汽運(yùn)行，有可能發(fā)生破裂，造成漏汽 。板片在預(yù)熱過(guò)程中或升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口裂紋也會(huì)發(fā)生漏汽。 處理辦法： （ 1）板片充水查漏。 新蒸汽冷凝水含堿高： 原因：（ 1）Ⅰ效加熱板有漏 處理：（ 1）處理加熱板 蒸發(fā)效率降低： 原因：（ 1）不凝結(jié)氣體排出不良 （ 2）蒸發(fā)器結(jié)垢 處理：（ 1）檢查排出不凝結(jié)氣體 （ 2）除垢 真空度下降： 原因：（ 1）真空系統(tǒng)漏氣 （ 2）真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良 （ 3）水壓不足 （ 4）分離器液位波動(dòng) (5) 污冷凝水排出不良 處理：（ 1）找出漏氣部分加以消除 （ 2）檢查調(diào)整真空泵 （ 3）聯(lián)系清水的供給情況 （ 4）調(diào)整處理 （ 5）檢查、調(diào)整及時(shí)排出污 冷 凝水 污冷凝水變黑：（跑黑水） 原因：（ 1）進(jìn)效黑液濃度、溫度太低 （ 2）進(jìn)效量過(guò)大 （ 3）泡沫進(jìn)效 （ 4）真空系統(tǒng)不正常 處理：（ 1）調(diào)整進(jìn)效濃及溫度 （ 2）調(diào)整進(jìn)效量 (3)降低蒸發(fā)器的液位，控制在合理的范圍內(nèi) （ 4）調(diào)整控制真空 度 某效斷液： 原因：（ 1）閥門(mén)有問(wèn)題 （ 2）進(jìn)效泵運(yùn)行不正常 （ 3）濃度發(fā)生突然變化 處理：（ 1）找出問(wèn)題加以處理 （ 2）及時(shí)調(diào)整進(jìn)效量和黑液濃度，必要時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)液 突然停 電、停水、停汽： 原因：（ 1）因故突然停電、停水、停汽 處理：（ 1）立即關(guān)閉各加熱蒸汽門(mén)，設(shè)法稀釋Ⅰ效內(nèi)黑液濃度，消除各效壓力和真空度緊急停機(jī) 濃黑液槽 蒸發(fā)工藝流程： （ 1）、黑液流程：采用全逆流行程。 洗選來(lái)稀黑液 稀黑液槽 稀黑液泵 Ⅴ效蒸發(fā)器 Ⅳ效閃蒸室 Ⅳ效蒸發(fā)器 Ⅲ效蒸發(fā) 器 出Ⅲ效黑液泵 Ⅱ效蒸發(fā)器 濃黑液槽 Ⅰ效蒸發(fā)器（ A、 B、 C） 濃黑液閃蒸罐 出Ⅰ效濃黑液泵 （ 2）、蒸汽流程：采用順流行程 飽和新鮮蒸汽（ 133℃ 表壓） Ⅰ效蒸發(fā)器 (A、 B、 C) 濃黑液閃蒸罐 Ⅱ效蒸發(fā)器 Ⅱ效污冷凝水 閃蒸罐 Ⅲ效蒸發(fā)器 清冷凝水閃蒸罐 Ⅲ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅳ效蒸發(fā)器 Ⅳ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅴ效蒸發(fā)器 板式冷凝器 （ 3）、不凝氣流程： Ⅰ效不凝氣 排空 Ⅱ效不凝氣 板式冷凝器 Ⅲ效不凝氣 Ⅳ效不凝氣 真空泵 Ⅴ效不凝氣 排空 （ 4）清冷凝水流程： Ⅰ效蒸發(fā)器 冷凝水分離器 Ⅱ效加熱室 冷凝水閃蒸罐 Ⅲ效加熱室 清冷凝水泵 燃燒工段 （ 5）、污冷凝水流程： Ⅱ效板蒸器 Ⅱ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅲ效板蒸器 Ⅲ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅳ效板蒸器 Ⅳ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅴ效板蒸器