【正文】 ,查看響聲及 密封水壓力、流量是否正常。 、 跟蹤各貯槽的液位 ,以防止?jié)M液或抽空。 、根椐各效黑液濃度、溫度及時(shí)調(diào)節(jié)新蒸汽和進(jìn)效黑液流量，保證進(jìn)、出黑液濃度穩(wěn)定。 、制漿送來(lái)的稀黑液濃度、溫度、細(xì)小纖維是否符合質(zhì)量要求，各貯槽液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。如有異常及時(shí)倒用備用泵 . 、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水溫是否正常，并將其穩(wěn)定在工藝規(guī)定范圍內(nèi)。 短時(shí)間停機(jī) 短時(shí)間的停機(jī)及開(kāi)機(jī)： 如果真空泵和各效循環(huán)泵已停，就按正常開(kāi)機(jī)進(jìn)行操作；如果它們還在運(yùn)轉(zhuǎn)，并且保持著足夠的真空，則從供給新鮮蒸汽開(kāi)始進(jìn)行操作。當(dāng)清潔冷凝水閃蒸罐及污冷水閃蒸罐沒(méi)有液位后，停下清潔冷凝水泵和污冷凝水泵，并關(guān)閉液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。 、 關(guān)閉通往取樣器的所有閥門(mén) ,并將取樣器排空。 按照短期停機(jī)作停機(jī)后的收尾工作。 六、 清洗 正常操作期間的清洗 ,通常 I、Ⅱ效的清洗可以通過(guò)改變流程來(lái)實(shí)現(xiàn)。 長(zhǎng)期停機(jī)后水洗 停機(jī)結(jié)束后 ,打開(kāi)通往排污收集管的供水閥門(mén)供給洗滌水 ,當(dāng)各效液位足夠后關(guān)閉，啟動(dòng)各效循環(huán)泵，開(kāi)始對(duì)各效進(jìn)行清洗，清洗后的洗滌水在停下各效循環(huán)泵后，經(jīng)過(guò)排污收集管至污水池通過(guò)潛污泵排往稀黑液槽或半濃黑液槽，直至洗滌水中黑液成份較少后（ 2Be`）才能排往地溝 ,水洗后將各效內(nèi)的洗滌水排除干凈。 (2)、貯備足夠的 濃黑液和半濃液。 水洗的操作順序： （ 1）進(jìn)水前十五分鐘應(yīng)逐漸降低蒸汽流量 10t/h 左右。 （ 3）若沸騰不正常時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加或減少新蒸汽流量以保持正常沸騰。 （ 5）當(dāng)出Ⅰ、Ⅲ的黑液濃度變化時(shí)，送入相應(yīng)的黑液槽（稀、半濃）低于 10Be′ 時(shí)排入地溝。 b、真空泵真空度： 450550mmHg c、正常水 洗不應(yīng)少于 4 小時(shí)。 e、水洗結(jié)束后，停機(jī)時(shí)必須放空各效污水，并掏凈罐底渣子 水洗后轉(zhuǎn)正常操作： （ 1）將出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地溝。 （ 4）逐步調(diào)整蒸汽、黑液流量恢復(fù)正常的數(shù)值。達(dá)到正常濃度時(shí)，按規(guī)定轉(zhuǎn)送相應(yīng)的黑液槽 清洗液的選擇 （ 1） 7%堿液蒸煮 。 七、操作注意事項(xiàng) ，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥。 ，避免急加熱造成板片振動(dòng)。 加熱板片經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，板片表面會(huì)沉積結(jié)垢。必須增加進(jìn)汽壓力，提高溫度，當(dāng)進(jìn)汽壓力高于 （絕壓）時(shí)，需停機(jī)檢查板片結(jié)垢情況。 八、事故處理 板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)如不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下 事故： ： 當(dāng)液室液位過(guò)高時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。 （ 2） 將液室液位調(diào)節(jié)在正常位置。 （ 2） 加大進(jìn)效量。 （ 4） 將液室液位調(diào)節(jié)在正常位置。板片在預(yù)熱過(guò)程中或升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口裂紋也會(huì)發(fā)生漏汽。 新蒸汽冷凝水含堿高： 原因：（ 1）Ⅰ效加熱板有漏 處理：（ 1）處理加熱板 蒸發(fā)效率降低： 原因：（ 1）不凝結(jié)氣體排出不良 （ 2）蒸發(fā)器結(jié)垢 處理：（ 1）檢查排出不凝結(jié)氣體 （ 2）除垢 真空度下降： 原因：（ 1）真空系統(tǒng)漏氣 （ 2）真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良 （ 3）水壓不足 （ 4）分離器液位波動(dòng) (5) 污冷凝水排出不良 處理：（ 1）找出漏氣部分加以消除 （ 2）檢查調(diào)整真空泵 （ 3）聯(lián)系清水的供給情況 （ 4）調(diào)整處理 （ 5）檢查、調(diào)整及時(shí)排出污 冷 凝水 污冷凝水變黑：（跑黑水） 原因：（ 1）進(jìn)效黑液濃度、溫度太低 （ 2）進(jìn)效量過(guò)大 （ 3）泡沫進(jìn)效 （ 4）真空系統(tǒng)不正常 處理：（ 1）調(diào)整進(jìn)效濃及溫度 （ 2）調(diào)整進(jìn)效量 (3)降低蒸發(fā)器的液位，控制在合理的范圍內(nèi) （ 4）調(diào)整控制真空 度 某效斷液： 原因：（ 1）閥門(mén)有問(wèn)題 （ 2）進(jìn)效泵運(yùn)行不正常 （ 3）濃度發(fā)生突然變化 處理：（ 1）找出問(wèn)題加以處理 （ 2）及時(shí)調(diào)整進(jìn)效量和黑液濃度，必要時(shí)加強(qiáng)補(bǔ)液 突然停 電、停水、停汽： 原因：（ 1）因故突然停電、停水、停汽 處理：（ 1）立即關(guān)閉各加熱蒸汽門(mén)，設(shè)法稀釋Ⅰ效內(nèi)黑液濃度，消除各效壓力和真空度緊急停機(jī) 濃黑液槽 蒸發(fā)工藝流程： （ 1）、黑液流程：采用全逆流行程。 聯(lián)系各 專(zhuān)業(yè)人員 ,檢查電氣、 機(jī)械 、 儀表 設(shè)備 使之處于備用狀態(tài)。 爐頂對(duì)空排氣閥處于開(kāi)啟狀態(tài)，安全閥啟動(dòng)靈活 。 黑液噴槍檢查裝好，擺動(dòng)裝置試運(yùn)正常。 油系統(tǒng)循環(huán)正常。 1 溶解系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。 1 儀表投入正常狀態(tài)。 （二）、點(diǎn) 火： 通知鍋爐工向鍋爐加水，待加水完畢后。 （ 1）、打開(kāi)空氣預(yù)熱器冷凝水放空閥，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽閥門(mén)，當(dāng)放空閥有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉。 （ 3）、開(kāi)啟供風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送熱風(fēng)進(jìn)行暖爐，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 （ 2）、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后調(diào)節(jié)回流閥門(mén)控制壓力在 ，進(jìn)行油循環(huán)做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 （ 2）、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)保持微正壓。 （ 4）、調(diào)節(jié)油管線回流門(mén)，保證燃油霧化正常。 （ 6）、當(dāng) 30 秒鐘 仍未 點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)撤出火把關(guān)閉油槍?zhuān)匦曼c(diǎn)火。 （ 8）、每增加一支油槍或調(diào)整油槍前，必須通知鍋爐專(zhuān)責(zé)和司水專(zhuān)責(zé)。 （ 10）、鍋爐并汽后爐溫達(dá)到正常，油槍逐漸減少油量，直至 撤 掉油槍?zhuān)凸芫€進(jìn)行掃線，撤油槍。 （ 12）、爐子燃燒正常后，聯(lián)系投入電除塵 高壓 系統(tǒng)。 （三）、生產(chǎn)檢查與調(diào)節(jié) 經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況。 根據(jù)黑液霧化及墊層的分布狀況，及時(shí)調(diào)整黑液噴槍角度和噴液壓力。 爐內(nèi) 墊層高度盡量要穩(wěn)定，墊層高度變化時(shí)要及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)壓。 保持各風(fēng)嘴暢通，掛堿時(shí)及時(shí)捅掉，當(dāng)中要勤檢查，捅風(fēng)嘴時(shí)不要碰傷水冷壁管，保持視鏡明亮。 正常運(yùn)行中不許點(diǎn)油，下例情況可點(diǎn)油槍。 （ 2）爐內(nèi)進(jìn)稀黑液風(fēng)嘴黑時(shí)。 （ 4）黑液中斷或其它不正常時(shí)。 三、事故處理： （一）、爐內(nèi)進(jìn)稀黑液黑風(fēng)嘴時(shí) 爐內(nèi)進(jìn)稀黑液時(shí)，應(yīng)停止噴液或間斷噴液，查 明 原因，然后進(jìn)行檢查處理。 黑風(fēng)嘴嚴(yán)重時(shí)，可點(diǎn)一支或兩支油槍進(jìn)行處理。 各人孔、看火孔、檢查孔和防爆門(mén)是否完整，關(guān)閉的是否嚴(yán)密，臨時(shí)門(mén)、孔是否砌好。 鍋爐各部照明是否齊全，光線是否充足。 檢查吹灰位置是否正確。 關(guān)閉汽門(mén)、各聯(lián)箱疏水門(mén)，開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)。 （ 2）上水時(shí)，應(yīng)檢查汽筒入孔墊 、各聯(lián)箱手孔蓋、法蘭、封頭及放水門(mén)有無(wú)泄漏，發(fā)現(xiàn)漏水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。 （ 4）上水完畢，應(yīng)檢查水位計(jì)汽閥門(mén)和水門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，并將水位計(jì)投入正常工作狀態(tài)。 （三）、鍋爐升壓： 鍋爐點(diǎn)火至并汽時(shí)間根據(jù)當(dāng)時(shí)條件確定。 在升火初期為保持受熱均勻，某部分水冷壁受熱遲緩或膨脹不勻時(shí)，應(yīng)由下聯(lián)箱放水，以加速其溫度均勻上升和 開(kāi)始正常的水循環(huán)。 點(diǎn)火時(shí)水位將保持在最低位，水位將逐漸升高應(yīng)隨時(shí)注意水位， 可用排水閥放水以 保持正常水位。 壓力升至 mpa 時(shí) ,檢查安全閥是否泄漏。 壓力升至 mpa 時(shí) ,進(jìn)行一次全面排污。 （四）、并 汽： 當(dāng)汽 包壓力升至 時(shí)可向中壓分汽缸并汽。 通知調(diào)度室及蒸發(fā)工段關(guān)汽時(shí)間。 并汽時(shí)防止主汽管內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象。 鍋爐給水不可猛增猛減，應(yīng)保持穩(wěn)定，保持水位在正常范圍內(nèi)中心線177。 （五）、吹 灰： 鍋爐受熱面的吹灰，每班吹灰 最少 二次，不允許有過(guò)多的積灰。 吹灰所用蒸汽壓力不低于 mpa,先開(kāi)吹灰集箱疏水門(mén)。 吹灰結(jié)束后 ,吹灰器必須退回原位。 排污前應(yīng)檢查各排污門(mén)是否完好。 不允許同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)排污門(mén)進(jìn)行排污。 排污時(shí)應(yīng)密切注意汽包 水位變化，發(fā)現(xiàn)水位不正常時(shí)，應(yīng)立即停止。 （ 2）、降低黑液壓力減少入爐量。 （ 4）、爐溫下降后點(diǎn)油槍?zhuān)瑹魤|層。 （ 6）、當(dāng)汽包壓力降到 時(shí)，鍋爐