【正文】 液槽 。 (3)、檢查溫水的水量和溫度是否符合要求。 d、進(jìn)效量應(yīng)保持穩(wěn)定，各效液位應(yīng)保持正常，嚴(yán)禁蒸發(fā)器振動(dòng)。 ，一定要排空蒸汽管路內(nèi)積存的冷凝水，防止發(fā)生水沖擊現(xiàn)象。 處理方法： （ 1） 檢查液位和進(jìn)效自控裝置是否失靈。 處理辦法： （ 1）板片充水查漏。 油槍分解后裝好，準(zhǔn)備好火把。 啟 動(dòng) 風(fēng)加熱器、供、引風(fēng)系統(tǒng)。 （ 3）、 關(guān)閉風(fēng)檔立即將火把由視孔送入， 略開油閥門 將油槍點(diǎn)燃，燃燒正常后打開風(fēng)擋。 （ 11）、當(dāng)爐內(nèi)墊層形成后，開始連續(xù)噴液。 檢查黑液噴槍噴嘴是否堵塞掛堿，并及時(shí)處理。 （ 5）點(diǎn)油槍前必須通知司水員和電除塵。 安全閥壓砣 位置是否正確牢固，杠桿上有無外加重物，疏水管和排汽管是否完整 。 （ 5）聯(lián) 系投入有關(guān)儀表，進(jìn)水完畢通知堿爐工 可點(diǎn)火。 壓力升至 mpa 時(shí) ,沖洗汽壓表。 并汽后關(guān)閉再循環(huán)門。 （六）、排 污： 為了保持受熱面內(nèi)部清潔及維持爐水一定的堿度，避免水發(fā)生泡沫和飽和蒸汽質(zhì)量變壞，必須對鍋爐進(jìn)行系統(tǒng)的定期和連續(xù)排污。 （ 3）、加大一次風(fēng)量，逐漸降低墊層高度。 停止空氣預(yù)熱，停止供風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行 ，保持圓盤閥適當(dāng)開度。 （ 6）、打 開所有孔門。 （五）熔物溜子出口要保持暢通， 堵塞 及時(shí)處理。 （ 8）密切注意消音情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)消音不良時(shí)立即調(diào)整消音泵，必要時(shí)開啟蒸汽消音。 二、生產(chǎn)檢查與調(diào)節(jié) 投黑液前，把入爐黑液槽內(nèi)的 水全部放凈。 系統(tǒng)水洗時(shí)間根據(jù)爐溫下降情況以及達(dá)到排水變清要求。 (3)全停用油時(shí)，必須將各供油管線 吹掃干凈 。 1聯(lián)系電工檢查所有電器。 綠液液位升到一半時(shí)，啟動(dòng) 計(jì)量螺旋輸送機(jī) ，開始加灰（注意少量加灰，注意乳液溫度）。 停綠液泵 。 195— 98℃ 298— 100℃ 3100— 102℃ 3苛化器溫度不得超過 104℃ 。 啟動(dòng)攪拌。 開洗滌水，調(diào)節(jié)水量。 網(wǎng)面清潔后，再制作新的預(yù)掛層，恢復(fù)正常生產(chǎn)。 五、石灰粉碎系統(tǒng)： 啟動(dòng)斗式提升機(jī) 啟動(dòng)粉碎機(jī)。 長時(shí)間停 機(jī) 時(shí)，要加強(qiáng)抽泥，各澄清器內(nèi)不得存泥。 定期測定白泥濃度、泥餅厚度、白泥殘堿、水份。保持稀白液正常存量 50— 70 m3. 1控制好抽泥量和濃度，避免用放空泵抽泥。 白液澄清負(fù)荷上升 （ 1）負(fù)荷高而抽泥濃度正常時(shí)，增加抽泥量。 （ 5）能排空的要盡量排空。 清掃整流變壓器室內(nèi)外衛(wèi)生，擦凈高壓電纜瓷瓶，變壓器瓷瓶和陰極振打瓷瓶，使其表面無灰塵和雜物，保證其絕緣合格防止發(fā)生爬電現(xiàn)象。 啟動(dòng) GGAJ02S 型控制柜：程序是合上控制柜刀熔開關(guān)，將 A2 極轉(zhuǎn)換開關(guān)至手動(dòng)位置，并將手動(dòng)電位器逆時(shí)針歸零，上升率下降率至中，調(diào)整電流極限旋 鈕至最小，靈敏度旋鈕至最大，欠壓值調(diào)最小，啟動(dòng)控制按鈕，順時(shí)針緩慢調(diào)整手動(dòng)電位器，觀察一、二次電壓，電流表直至電場出現(xiàn)閃絡(luò)，或達(dá)到額定電流，額定電壓，然后根據(jù)電場實(shí)際情況調(diào)整各功能旋鈕，保證其電場處于最佳收塵狀態(tài)。 檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并詳細(xì)記錄，要檢修人員處理時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修人員處理。 停輸灰系統(tǒng)，振打系統(tǒng)，并停電。 當(dāng)給料器，螺旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障或損壞時(shí)將電場停電，然后進(jìn)行檢修，處理正常后將設(shè)備開啟，正常后投入電場運(yùn)行。 高壓隔離開關(guān)、高壓電纜終端瓷瓶、整流變壓器瓷瓶等放電嚴(yán)重，需要處理時(shí)應(yīng)停止電場送電，處理正常后送電。 （ 1）、 極線，極板脫落。 按控制柜停止按鈕，電場停電。 四、電場運(yùn)行時(shí)的巡回檢查： 除塵工作人員，通過整流控制柜 一、二次電壓，電流表觀察控制電場的運(yùn)行情況，并每小時(shí)做記錄一次。 啟動(dòng)除塵刮灰系統(tǒng)，起動(dòng)順序?yàn)椋簤A灰混合器攪拌 — 下螺旋輸送機(jī) — 上螺旋輸送機(jī) — 密封給料器（星形排灰閥）。 檢查并試運(yùn)陰、陽極振打和內(nèi)刮板及多孔板振打是否正常，有無缺件現(xiàn)象。 （ 3）必要時(shí)將大耙上提進(jìn)行處理，負(fù)荷下隆后，將大耙 逐 步降至正常位置。 七、常見事故處理： 綠液濃度超過規(guī)定指標(biāo)時(shí)，適當(dāng)補(bǔ)溫水降低濃度。 經(jīng)常檢查過濾機(jī) 上料、液位、真空度及吹落情況。 六、生產(chǎn)檢查與調(diào)節(jié)： 各槽的存量、液位指示是否正確。 待粉碎機(jī)空轉(zhuǎn) 1— 2 分鐘后，停止粉碎機(jī)。 當(dāng)過濾機(jī)內(nèi)沒有液位后，停真空泵。 注意定時(shí)啟動(dòng)潤滑油泵。 啟動(dòng)沉渣泵，向預(yù)掛 過濾機(jī) 輸送白泥 。 隨時(shí)注意觀察各澄清器的大耙負(fù)荷（電流表）。 待除渣螺旋停止排渣后，停除渣螺旋。 乳液升到溢流口后，啟動(dòng)消化乳液泵。 一切正常班長通知各崗位按順序開機(jī)。 清除妨礙機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的各種雜物。 爐膛發(fā)黑，黑液干燥不良，形成死墊層。 當(dāng)入爐黑液槽內(nèi)黑液達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，啟動(dòng)入爐黑液泵 。 綠 液送空后，要把綠液管線倒空。 （ 2）熔物流量大時(shí)，應(yīng)及時(shí)開蒸汽消音。 （二）、鍋爐缺水： 汽筒內(nèi)水位低于規(guī)定的正常水位，警報(bào)器發(fā)出信號(hào)、給水流量小于蒸汽流量，檢查給水泵是否有問題，使水壓下降，排污門漏、水冷壁管或省煤器管 破裂。 故障排出后再按開爐規(guī)程有關(guān)部分恢復(fù)生產(chǎn)。 （ 5）、黑液拉空后停黑液泵，入爐黑液槽加熱水沖洗。 每天白班定期排污一次。 50mm 注意調(diào)節(jié)低壓分汽缸壓力在 以保證其它工段用汽。 當(dāng)鍋爐壓力達(dá)到工作壓力時(shí)，全面進(jìn)行一次檢查。 為使受熱面升溫均勻，升火過程中應(yīng)維持水溫均勻緩慢上升。 檢查取樣，加藥系統(tǒng)，水位計(jì)是否良好 。 少量風(fēng)嘴黑時(shí)，可減少噴液量，調(diào)整噴槍角度，風(fēng)嘴燒干后用釬子逐步捅開。 調(diào)整黑液壓力時(shí)，回流不要關(guān)死。 （ 13）、開機(jī)時(shí)，自動(dòng) 部份一律用手動(dòng)操作，待正常后，改為自動(dòng)。 （ 5）、 油槍霧化不良或堵塞應(yīng)撒出分解，必要時(shí)更換。 （ 2）、逐步開啟 進(jìn)汽閥門至工作壓力 1mpa，檢查加熱器疏水。 1 黑液系統(tǒng)投入正常水運(yùn)。 洗選來稀黑液 稀黑液槽 稀黑液泵 Ⅴ效蒸發(fā)器 Ⅳ效閃蒸室 Ⅳ效蒸發(fā)器 Ⅲ效蒸發(fā) 器 出Ⅲ效黑液泵 Ⅱ效蒸發(fā)器 濃黑液槽 Ⅰ效蒸發(fā)器（ A、 B、 C） 濃黑液閃蒸罐 出Ⅰ效濃黑液泵 （ 2）、蒸汽流程：采用順流行程 飽和新鮮蒸汽（ 133℃ 表壓） Ⅰ效蒸發(fā)器 (A、 B、 C) 濃黑液閃蒸罐 Ⅱ效蒸發(fā)器 Ⅱ效污冷凝水 閃蒸罐 Ⅲ效蒸發(fā)器 清冷凝水閃蒸罐 Ⅲ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅳ效蒸發(fā)器 Ⅳ效污冷凝水閃蒸罐 Ⅴ效蒸發(fā)器 板式冷凝器 （ 3）、不凝氣流程： Ⅰ效不凝氣 排空 Ⅱ效不凝氣 板式冷凝器 Ⅲ效不凝氣 Ⅳ效不凝氣 真空泵 Ⅴ效不凝氣