【正文】 2） 加大進(jìn)效量。 聯(lián)系各 專(zhuān)業(yè)人員 ,檢查電氣、 機(jī)械 、 儀表 設(shè)備 使之處于備用狀態(tài)。 1 溶解系統(tǒng)投入正常運(yùn)行。 （ 3）、開(kāi)啟供風(fēng)機(jī)向爐內(nèi)送熱風(fēng)進(jìn)行暖爐，做好點(diǎn)火準(zhǔn)備。 （ 6）、當(dāng) 30 秒鐘 仍未 點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)撤出火把關(guān)閉油槍?zhuān)匦曼c(diǎn)火。 （三）、生產(chǎn)檢查與調(diào)節(jié) 經(jīng)常檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行情況。 正常運(yùn)行中不許點(diǎn)油，下例情況可點(diǎn)油槍。 黑風(fēng)嘴嚴(yán)重時(shí)，可點(diǎn)一支或兩支油槍進(jìn)行處理。 關(guān)閉汽門(mén)、各聯(lián)箱疏水門(mén)，開(kāi)對(duì)空排汽門(mén)。 在升火初期為保持受熱均勻，某部分水冷壁受熱遲緩或膨脹不勻時(shí)，應(yīng)由下聯(lián)箱放水，以加速其溫度均勻上升和 開(kāi)始正常的水循環(huán)。 （四）、并 汽： 當(dāng)汽 包壓力升至 時(shí)可向中壓分汽缸并汽。 （五）、吹 灰： 鍋爐受熱面的吹灰，每班吹灰 最少 二次，不允許有過(guò)多的積灰。 不允許同時(shí)打開(kāi)兩個(gè)排污門(mén)進(jìn)行排污。 （ 6）、當(dāng)汽包壓力降到 時(shí)，鍋爐解 列 ，打開(kāi)對(duì)空排汽。 （三 ）、緊急停爐： 鍋爐發(fā)生以下情況應(yīng)緊急停爐，鍋爐嚴(yán)重缺水、滿(mǎn)水、爐管爆裂、停電、給水中斷、煙道兩次燃燒等。由自動(dòng)改手動(dòng)， 加大給水、檢查所有放水門(mén)是否嚴(yán)密，經(jīng)叫水仍末出現(xiàn)水位，則聯(lián)系調(diào)度 緊急停爐。 （ 3）用釬子捅熔物和熘子 口 時(shí)，不要碰傷 水冷壁管。 把溜子四周的溶物和衛(wèi)生清理干凈。 調(diào)整蒸發(fā)來(lái)黑液管線(xiàn)上調(diào)節(jié)門(mén)，保持入爐黑液槽內(nèi)黑液液位穩(wěn)定在規(guī)定液位內(nèi)。 一次風(fēng)嘴較多的被黑液或濕黑灰堵住。 檢查所有設(shè)備的傳動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。 開(kāi)機(jī)順序： 一、消化工： 通知苛化工，苛化器提前予熱 20— 30 分鐘。 調(diào)整消化乳液泵的出入口閥門(mén)，使溢流層穩(wěn)定。 計(jì)劃停機(jī)、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，消化器抽空。 停機(jī)： 消化停機(jī)后，短時(shí)間停機(jī)要保持苛化器溫度。 當(dāng)液位升到一半時(shí)，啟動(dòng)真空泵。 預(yù)掛層更換程序： 停止白泥供料。 關(guān)閉冷凝加水閥門(mén)，停濾液泵。 待提升機(jī)內(nèi)無(wú)白灰時(shí)，停斗式提升機(jī)。 檢查各表、計(jì)、指示、記錄是否正確。 準(zhǔn)確計(jì)算白液和綠液的存量、送出量、堿產(chǎn)量及消耗量，并認(rèn)真填寫(xiě)好記錄。綠液濃度低于規(guī)定指標(biāo)時(shí)，適當(dāng)增加灰量，提高苛化度。 澄清器跳閘時(shí)，迅速將大耙提起，盤(pán)動(dòng)后再起動(dòng)正常后 逐 步降回原位。 電場(chǎng)內(nèi)部檢查（檢修）和試運(yùn)后，在確認(rèn)電場(chǎng)內(nèi)無(wú)人和無(wú)遺留物品情況下，關(guān)閉電場(chǎng)各人孔門(mén)并上鎖或緊固。啟動(dòng)堿灰混合器時(shí)，必須和工藝聯(lián)系由工藝人員啟動(dòng)。 觀(guān)察整流變壓器油溫、油位是否正常，高壓輸出瓷瓶、輸入瓷瓶是否有爬電現(xiàn)象。 切斷控制柜刀熔開(kāi)關(guān)。 （ 2）、振打錘脫落或卡住。 整流變壓器內(nèi)出現(xiàn)閃絡(luò)放電、油溫過(guò)高、冒 煙、高壓瓷瓶有裂紋等故障時(shí)應(yīng)及時(shí)將變壓器停電處理。 （ 6）、電場(chǎng)內(nèi)部出現(xiàn)短路故障。 打開(kāi)電場(chǎng)各人孔門(mén)降溫為進(jìn)電場(chǎng)檢查、檢修、清灰做準(zhǔn)備。 檢查下灰部份是否堵塞。 三、電場(chǎng)送電： 拆除變壓室內(nèi)各接地棒，工作人員撒離變壓器間隔，關(guān)閉變壓器間隔門(mén)，并上鎖，操作高壓隔離開(kāi)關(guān)，將電場(chǎng)和整流變壓器接通。 檢查安全門(mén)鎖是否正常，整流變壓器油位是否正常。 （ 4）用人工盤(pán)動(dòng)將消化 器 內(nèi)渣子排出。 過(guò)濾機(jī)不上料時(shí)，檢查真空系統(tǒng)，分配閥是否漏氣，網(wǎng)子是否損壞，白泥濃度、質(zhì)量是否正確。 1根椐溶解所需稀白液量，調(diào)節(jié)白泥和綠液洗滌水量。 經(jīng)常檢查 抽泥情況及白泥的濃度，是否正常。 短時(shí)間停機(jī)，苛化器要保持溫度，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)苛化器 要全部放空并停止攪拌。 停轉(zhuǎn)鼓、停攪拌。 開(kāi)啟網(wǎng)面噴淋水沖洗網(wǎng)面。 調(diào)節(jié)白泥流量和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)至正常。 預(yù)掛 過(guò)濾機(jī) 刮刀開(kāi)關(guān)由自動(dòng)改為手動(dòng)，把刮刀調(diào)整到內(nèi)極限。 溢流正常后，控制各苛化器的溫度。 關(guān)閉綠液加熱器蒸汽閥門(mén)。 根椐綠液溫度，適當(dāng)打開(kāi)綠液加熱器，加熱。 聯(lián)系儀表工檢查、投入所有儀表。 （ 2）監(jiān)視油壓和油槍霧化情況。 黑液燒盡后，容器進(jìn)行水洗，管線(xiàn)進(jìn)行吹掃。 黑液系統(tǒng)投入水循環(huán)，檢查管線(xiàn)，槽是否有漏現(xiàn)象。 （ 7） 經(jīng)常檢查溶解 系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行情況，保證正常運(yùn)行，過(guò)濾器每白班清一次，必要時(shí)隨時(shí)掏。 （四）投溜子口冷卻水，檢查是否暢通。 （ 5）、打開(kāi)對(duì)空排汽閥，切斷向母管送汽的主汽閥。 （二）、短期停爐 中斷向爐內(nèi)噴液。 （ 2）、降低黑液壓力減少入爐量。 吹灰結(jié)束后 ,吹灰器必須退回原位。 并汽時(shí)防止主汽管內(nèi)發(fā)生水擊現(xiàn)象。 壓力升至 mpa 時(shí) ,檢查安全閥是否泄漏。 （ 4）上水完畢，應(yīng)檢查水位計(jì)汽閥門(mén)和水門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，并將水位計(jì)投入正常工作狀態(tài)。 鍋爐各部照明是否齊全，光線(xiàn)是否充足。 （ 4）黑液中斷或其它不正常時(shí)。 爐內(nèi) 墊層高度盡量要穩(wěn)定，墊層高度變化時(shí)要及時(shí)調(diào)整一、二次風(fēng)壓。 （ 10）、鍋爐并汽后爐溫達(dá)到正常，油槍逐漸減少油量，直至 撤 掉油槍?zhuān)凸芫€(xiàn)進(jìn)行掃線(xiàn)，撤油槍。 （ 2）、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)使?fàn)t內(nèi)保持微正壓。 （二）、點(diǎn) 火： 通知鍋爐工向鍋爐加水，待加水完畢后。 黑液噴槍檢查裝好，擺動(dòng)裝置試運(yùn)正常。板片在預(yù)熱過(guò)程中或升溫升壓時(shí)，不按規(guī)程操作，急冷急熱，容易發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)，引起焊口裂紋也會(huì)發(fā)生漏汽。 八、事故處理 板式蒸發(fā)器和蒸發(fā)系統(tǒng)如不按操作規(guī)程操作，也有可能發(fā)生如下 事故： ： 當(dāng)液室液位過(guò)高時(shí)，液室沸騰產(chǎn)生大量泡沫，影響二次蒸汽品質(zhì)。 七、操作注意事項(xiàng) ，首先關(guān)閉進(jìn)汽閥。 b、真空泵真空度： 450550mmHg c、正常水 洗不應(yīng)少于 4 小時(shí)。 (2)、貯備足夠的 濃黑液和半濃液。 、 關(guān)閉通往取樣器的所有閥門(mén) ,并將取樣器排空。 、制漿送來(lái)的稀黑液濃度、溫度、細(xì)小纖維是否符合質(zhì)量要求，各貯槽液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。由正常轉(zhuǎn)為降負(fù)荷生產(chǎn)時(shí) ,先后次序不變 (注意 :此步驟必須是少量逐步進(jìn)行 ,這些參數(shù)突然變化將會(huì)引起系統(tǒng)的波動(dòng) )。同時(shí)打開(kāi)濃黑液泵到半濃槽的遠(yuǎn)程控制閥 HS509及半濃槽頂手動(dòng)閥門(mén)。 、 緩慢打開(kāi)新鮮蒸汽管線(xiàn)上的手動(dòng)閥，并將新鮮蒸汽管道上的蒸汽控制閥開(kāi)度緩慢調(diào)至50%。同時(shí)停止稀黑液進(jìn)效泵，關(guān)閉流量控制閥 FRCQ304。 （ 7）、與有關(guān)部門(mén)聯(lián)系水、電、汽的供給情況。 堿回收車(chē)間操作規(guī)程 蒸發(fā)工段操作規(guī)程 一、開(kāi) 機(jī)： 開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備 （ 1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供應(yīng)情況。 （ 8）、與儀表工聯(lián)系投入所用的儀表，并通知電工檢查電器設(shè)備 二、裝 液： 稀黑液裝液： 、 打開(kāi)稀黑液槽的出口閥門(mén)，啟動(dòng)稀黑液泵，用流量控制閥 FRCQ304 控制供液流量 ≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液閃蒸室進(jìn)液。（為了節(jié)省稀黑液進(jìn)效時(shí)間，也可用如下操作：先打開(kāi)所有 過(guò)效管的閥門(mén)，然后啟動(dòng)稀黑液泵向蒸發(fā)器進(jìn)液） 真空系統(tǒng)的啟動(dòng) : 、 裝效完畢后 ,打開(kāi)真空泵的補(bǔ)水閥 ,調(diào)節(jié)補(bǔ)水量，啟動(dòng)真空泵 ,逐步打開(kāi)真空泵進(jìn)口閥 。 、 小心地逐步打開(kāi)壓力控制閥 ,使新鮮蒸汽開(kāi)始預(yù)熱板片 ,預(yù)熱時(shí)可以 從溫度顯示 TI702（ A、 B、 C） 和壓力顯示 PI619（ A、 B、 C） 中控制閥門(mén)開(kāi)度 。 、 各效黑液沸騰的同時(shí) ,產(chǎn)生的污冷凝水也流向蒸發(fā)站后端的Ⅳ效污冷凝水罐 ,當(dāng)其有 2/3液位時(shí) ,啟動(dòng)污冷凝水泵 ,并投用液位自動(dòng)控制器 ,污冷凝水排入送其他工段，同時(shí)注意板冷出水溫度，溫度高于 45℃ 時(shí)適當(dāng)增加清水流量。 正常生產(chǎn)操作 及檢查 ： 、 跟蹤各效汽室和液室溫度，以檢查加熱板片是否結(jié)垢或分配箱是否堵塞 。 、檢查各泵運(yùn)行情況，觀(guān)察出入口壓力、電流是否正常。 長(zhǎng)期停機(jī) 逐步降低生產(chǎn)能力并降低各效黑液濃度 ,然后停止供汽 ,逐步降低各效液位到 20%,停下各效循環(huán)泵 ,出液泵 ,按短期停車(chē)停下真空系統(tǒng) ,打開(kāi)各黑液泵排污閥 將黑液抽送至稀黑