【正文】 造成漏汽 。 熱風(fēng)烘爐保持微正壓，烘爐時間根據(jù)停 爐時間長短及溫度決定，一般不少于 24 小時。 1各崗位人員進入工作狀態(tài)，等待班長通知點火 。 點火 ： （ 1）、當(dāng)爐溫升至 150℃左右時，開啟引風(fēng)機，二、三次風(fēng)機。 （ 9）、 升溫時間為 2— 3 小時， 爐膛溫度達到要求時 （ 400℃ ） ，間斷投噴黑液。 及時調(diào)整爐膛 壓 力 ，控制在最佳范圍內(nèi)。 （ 3）更換黑液噴槍時。 各層操作平臺、樓梯、設(shè)備上有無雜物并徹底清除。 （ 3）汽筒水位升致水位計最低時，停止上水，如水位逐漸降低，應(yīng)查明原因，重新上水。 汽壓升至 mpa 時 ,沖洗汽筒水位計。 并汽后應(yīng)注意保持鍋爐正常水位。 起動吹灰槍應(yīng)按煙氣流向進行 ,不許多臺同 時 啟 動 。 二、停爐： （一）、 正常停爐： （ 1）、啟動油泵做好停爐用油準(zhǔn)備。 （ 9）、待停爐 4 小時后可打開圓盤閥，慢慢使?fàn)t膛冷卻降溫。 （ 4）、 打開快速放水閥（事故放水電動閥）將爐水排放到規(guī)定的高度。 （三）啟動溶解 糟 攪拌，檢查消音泵，投入正常運行。 （ 6） 保持溶解 槽 的正常液位，不許冒 槽 或干罐。 入爐黑液槽 攪拌投入運行。 盡量拉空容器內(nèi)黑液，減少排放損失。 二、開機運行中的檢查與調(diào)節(jié)： （ 1）經(jīng)常檢查油循環(huán)系統(tǒng)是否正常。 聯(lián)系水、電、汽供給是否正常。 啟動綠液泵，裝液。 消化停機： 停計量螺旋輸送機，停止加灰 。 苛化器提前 20— 30 分鐘通汽預(yù)熱。 三 、預(yù)掛式過濾機： 沉渣槽液位超過一半時，準(zhǔn)備啟動預(yù)掛 過濾機 。 當(dāng)預(yù)掛層形成后，將刮刀移到正常工作位置，手動改為自動。 開啟吹落區(qū)壓縮空氣閥，對稱間斷吹落網(wǎng)面上的預(yù)掛的白泥層。 轉(zhuǎn)鼓網(wǎng)面洗凈后，停洗滌水。 各澄清器按規(guī)定正常抽泥。 每小時檢查記錄一次各澄清器的負(fù)荷，不應(yīng)超過規(guī)定的電流。 1檢查各澄清器和各槽液位，進、出料管是 否暢通，保持均勻進出液。 消化提渣機沸騰冒液時，應(yīng)立即停止 加灰。 （ 3）所 有設(shè)備 的攪拌， 用人工間斷盤動。 檢 查并緊固控制柜各接線螺絲，并帶假負(fù)載（ 2 只 100W 燈泡試運控制柜保證其正常）。 當(dāng)電場通煙 2 小時后，每隔 1 小時用 2500V、 2500MΩ高壓搖表測試各電場對地絕緣電阻值在 60MΩ以上時，可以將電場投入運行。 檢查密封給料器，下螺旋輸送機運行是否正常。 切斷電場煙氣操作：按順序打開旁通煙道閥，關(guān)閉電場煙道閥和出口煙道閥。 （ 5）、石英套管損壞，需要及時更換。 當(dāng)堿爐出現(xiàn)故障需緊急停爐，悶爐時，應(yīng)停止電場送電，并打開旁通煙道，關(guān)閉電場出入口煙道閥。 （ 3）、入口多孔板積灰太多。 操作三點式高壓隔離開關(guān)，使電場接地，并上鎖。 檢查高壓隔離開關(guān)瓷瓶是否有放電現(xiàn)象。 啟動陰極和陽極振打。 檢查并保證振打系統(tǒng)，刮灰系統(tǒng)，電氣開關(guān)和電機機械設(shè)備正常。 停電： （ 1）系統(tǒng)突然停電，立即關(guān)閉所 有 的加熱器蒸汽閥門。 石灰消化不良時，可提高綠液溫度、或減少綠液流量。 1根椐乳液苛化度和乳液溫度及時調(diào)節(jié)加灰量、綠液溫度及流量。 根椐綠液溫度調(diào)節(jié)綠液加熱器進汽量。 停機注意事項： 正?；驎簳r停機不需要檢修時， 各澄清 器、苛化器及各槽攪拌器均不得停止。 停刮刀。 刮刀由自動改為手動，并調(diào)整到內(nèi)極限。 打開高位冷凝器的閥門。 長時間停機，要抽空苛化器，才可停攪拌。 消化器沒有排空時，攪拌不要停。 調(diào)整加灰 量，使消化乳液溫度逐漸達到正常。 啟動消化器除渣螺旋。 檢查苛化器的乳液進出口管線閥門的開閉、 位置是否正確。 熔物出口被堵，區(qū)域溫度低，熔物凝結(jié)。 隨時調(diào)整加 熱管線蒸汽閥門，保證黑液的溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。 黑液系統(tǒng)： 一、開 機： 檢查清理各槽內(nèi)部雜物，封好人孔門，關(guān)閉放空門。 （ 4）經(jīng)常檢查溜子冷卻水情況，發(fā)現(xiàn)斷水時，及時處理，長時間斷水，要悶爐或停爐處理溶解系統(tǒng)。 溶 解 系 統(tǒng)： 一、開 機： （一）清除溶解槽內(nèi)雜物，檢查消音噴嘴是否 堵塞 。 （ 1）、發(fā)出警報所有無關(guān)的人員立即離開堿爐現(xiàn)場。 （ 7）、保持正常水位。 排污時間不 得 超過 15 秒。 吹灰前應(yīng)調(diào)整鍋爐水位和爐膛壓力。 并汽前要檢查分汽缸疏水情況及開啟鍋爐蒸汽母 道疏水門。 在鍋爐升火過程中必須注意各部膨脹情況，如指示異常，應(yīng)查明原因。 （二）、點火前的準(zhǔn)備 ： （ 1）各部檢查正常時，聯(lián)系給水專責(zé)，向鍋爐上水 ，先緩慢上水 。 鍋 爐 系 統(tǒng)： 一、開 機： （一）、點火前的檢查 ： 爐 內(nèi)有無雜物，各部有無異常。 （ 1）爐溫低，調(diào)整黑液壓力無效時。 隨時檢查爐溫變化， 及時調(diào)整保持正常的爐溫。 （ 7）、點火正常后要使?fàn)t溫均勻上升，依次增加油槍。 啟動油系統(tǒng)： （ 1）、開啟油泵出入口閥門、回流閥門全開，啟動油泵。 1電除塵處于備用狀態(tài) 。 油槍、火把、黑液噴槍、吹灰器檢查完好，處于備用狀態(tài) 聯(lián)系蒸發(fā)工段保證軸封水的供給情況。 （ 3） 檢查液位及進液管路自控裝置。這時為維持生產(chǎn)能力。 （ 5）出效黑液濃度達到 10Be′ 時送稀黑液槽。 （ 4）適當(dāng)調(diào)節(jié)真空泵的真空度，以適應(yīng)水洗要求。為了保證蒸發(fā)站的 生產(chǎn)能力，根據(jù)生產(chǎn)需要 ,可靈活安排對 I、Ⅱ效進行稀黑液清洗。 ． 關(guān)閉閥門 ,停止供給新鮮蒸汽 ，關(guān)閉新鮮蒸汽管線上的手動閥門， 控制供液泵出口閥門 ,減少供液量 ,打開半濃槽 進液閥門，停止送燃燒濃黑液； 、 當(dāng)出 I效黑液濃度降至 10Be`（直測）時，停供液泵，從 II效開始關(guān)閉各效的液位控制系統(tǒng)和循環(huán)泵，出液泵，關(guān)閉 I效出液室的液位控制系統(tǒng)、循環(huán)泵、出液泵。 、在連續(xù)運行中，隨時檢查各效的壓力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、壓力，使各項指標(biāo)穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。 、 在取樣器中測定出 I效濃黑液泵濃黑液濃度達到出濃黑液要求 (48%)后 ,切換出Ⅰ效黑液流程：將Ⅰ效到濃黑液槽的進口閥門打開 ,同時關(guān)閉出 I效到 半濃黑液槽的閥門，將濃黑液送至濃黑液槽。 、 清潔冷凝水開始流向清潔冷凝水分離器和清潔冷凝水閃蒸罐 ,當(dāng)清潔冷凝水閃蒸罐液位達到 50%時 ,啟動清潔冷凝水泵 ,投用液位自動控制調(diào)至 50%。 供給新鮮蒸汽和轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)： 、 打開清潔冷凝 水至清潔冷凝水泵入口處管線上排污閥門 ,排除清潔冷凝水分離器和清潔冷凝水閃蒸罐內(nèi)的冷凝水 。 、 當(dāng)Ⅲ效液位達到 100%時 ,把液位控制器 LIC203 調(diào)為手動模式 全開 ，黑液自動分流至Ⅱ效板式蒸發(fā)器。 （ 5）、啟動 密 封水泵，檢查各泵 密 封水是否暢通。 （ 4）、檢查各人孔和視鏡是否完好。 、 當(dāng)Ⅳ效液位達到 100%時 ,把液位控制器 LIC204 調(diào)為手動模式 全開 ，黑液會自動分流至Ⅲ效 板式蒸發(fā)器。 、 當(dāng)真空泵達到 15KPa時 ,調(diào)節(jié) I效不凝結(jié)氣體閥門開度 。當(dāng)Ⅴ效液位低于 90%時 啟動稀黑液泵進行補液。 、 當(dāng)半濃液槽液位達到適當(dāng)時 ,打開半濃黑液槽出口閥門，同時調(diào)節(jié)稀黑液槽的出口閥門開度，從而增加進效黑液的濃度，準(zhǔn)備出濃黑液。 、 跟蹤各貯槽的液位 ,以防止?jié)M液或抽空。 短時間停機 短時間的停機及開機： 如果真空泵和各效循環(huán)泵已停，就按正常開機進行操作；如果它們還在運轉(zhuǎn)，并且保持著足夠的真空，則從供給新鮮蒸汽開始進行操作。 六、 清洗 正常操作期間的清洗 ,通常 I、Ⅱ效的清洗可以通過改變流程來實現(xiàn)。 （ 3）若沸騰不正常時，應(yīng)適當(dāng)增加或減少新蒸汽流量以保持正常沸騰。 （ 4）逐步調(diào)整蒸汽、黑液流量恢復(fù)正常的數(shù)值。 加熱板片經(jīng)長期運行，板片表面會沉積結(jié)垢。 （