精益生產(chǎn)培訓(xùn)教材(ppt58頁)-資料下載頁
2025-01-20 16:34本頁面
【正文】 ●日常保養(yǎng)：清掃 、 潤滑 、 點(diǎn)檢 ●邁向零故障 做好三項(xiàng)基本工作：清掃 、 給油 、 緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力 第五招： 全面 品質(zhì)管理 ●追求零不良： 100%檢查 ●品質(zhì)三不政策：不制造不良 、 不流出不良 、 不接受不良 ●不良杜絕法：一個(gè)流生產(chǎn) 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、 全數(shù)檢查 、 自主品管 、 防錯(cuò)裝置 第六招：提高現(xiàn)場管理水平 的 6S ●整理 、 整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 ●使用目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)示 畫線定位 不良品示眾 第七招： 均衡 化生產(chǎn) ● 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用 ● 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 ● 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡 第八招： 快速更換模具 ●多品種小 批量的不經(jīng)濟(jì) ●方法：徹底 6S 迎福進(jìn)門 ， 驅(qū)鬼出門 消除螺栓運(yùn)動 手動 ， 腳和基準(zhǔn)不動 將輪換標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)前準(zhǔn)備 為什么會周期冗長和停滯 第九招： 看板拉動系統(tǒng) 看板拉動的充方式 信息泛濫導(dǎo)致無法交貨 所有的標(biāo)識都是看板 看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段 第十招：追求完美持續(xù)改善 改善的需求為基礎(chǔ) 并不只做會做的事 ， 應(yīng)向該做的事挑戰(zhàn) 應(yīng)成為改善者 ， 不能成為被改善者 徹底的追究真相 改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 改善方案確定之后 ， 首先確認(rèn)安全和質(zhì)量 企業(yè)的錢存在哪里？ 幾乎沒有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被 “ 儲存 ” 起來。破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫存巨大 。 用精益擦亮我們的眼睛 理念的挑戰(zhàn) 當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候 ， 即使浪費(fèi)問題擺在你面前 ， 你也看不見 。 “效率 ” 提高了卻賺不到錢？ ●要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤 ， 除了徹底的消除浪費(fèi) ， 還要提高效率 。 ●傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高 ， 事實(shí)真是如此嗎 ？ ●事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大 ，生產(chǎn)產(chǎn)品多了 ， 反而在虧損 ， 為什么 ？ ●企業(yè)運(yùn)行的目的在于制造利潤 ， 不是制造產(chǎn)品 努力而沒有效率？ ● 在現(xiàn)場 ， 員工的動作有創(chuàng)造和不 創(chuàng)造價(jià)值之分 ， 通過增加勞動強(qiáng)度和延長勞動時(shí)間的做法并不能提高勞動效率 ● 努力改善和消除不創(chuàng)造價(jià)值的工作 ，是人性化管理的表現(xiàn) ， 效率才能真正提高 改善是這樣完成的 ● 改善目標(biāo)的達(dá)成 ， 主要手段是克服問題 不要被問題擋住改善的腳步 ● 改善的節(jié)奏 ， 不要推到下個(gè)周期 ● 不拒絕小的改善 再見 演講完畢，謝謝觀看！
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