【正文】 「Ｄｏ」。 問(wèn)題產(chǎn)生于具體事件的疑問(wèn)，使人焦慮 。 但，跨躍的機(jī)會(huì)也由此而來(lái)。流程管理的展開 （培訓(xùn) ） （之１） 前提思維變革的過(guò)程 （MIND CHANGE)將內(nèi)心和心情開放改變??以 內(nèi)心和心情 說(shuō)服 　　??從傳授方講：　　　（８８％）　　　　　　　 釀造出肯定的心情，　　　　　　　　　　　　　　　使對(duì)方打開心扉 。啟蒙以思想和作風(fēng)　使之明白　使之改變??以理論 、道理說(shuō)服 　??有了以 內(nèi)心和心情 （１２％） 的說(shuō)服，所以達(dá) 成 理解 。 語(yǔ)言 　　7%聲 音 　 38%表情　 55%年齡 、體格、 氣質(zhì) 、聲 音 、名銜 、立場(chǎng) 、身份 、判斷 、講話方式 、人品 、畏懼 、心理沖擊 、尊敬、 信賴 、親近感 、喜歡 、氣氛 、環(huán)境〈目的〉〈手段〉GIVE　＆　TAKE（株）電裝 　原 副社長(zhǎng) 　大巖 路雄 先生 （談）　前提 （之 2）行動(dòng)變革的過(guò)程 （BEHAVIORAL　CHANGE)將內(nèi)心和心情打開、改變憑思想和作風(fēng)使明確、使改變思考 變革的過(guò)程將行動(dòng) （ LEADERSHIP)改變掌握對(duì)行動(dòng) （POWER)驅(qū) 動(dòng)促進(jìn)?? 通過(guò)反復(fù)地行動(dòng) 　　??僅一次難以達(dá)到 。 領(lǐng)會(huì)掌握 （練習(xí) 、訓(xùn)練 ）　通過(guò)反復(fù)的實(shí)干達(dá)到　　　　　　　　　　　　　　　 期望的成果 　掌握并 成為自身的一部分 。?? 巨大的沖擊 　　 　 　 　 思想的強(qiáng)大 　　　 　 　 　 不停歇的思考 ?！? 　　 「干下去 」的 精神?！　? 　 ?無(wú)論如何 」 　　　　　　　?。飧排c志向 ）??領(lǐng)導(dǎo)者的人格魅力 ?！?信賴關(guān)系 （從重疊處出 發(fā) ）。氣勢(shì) 。（株）電裝 　原 副社長(zhǎng) 　大巖 路雄 先生 （談）行動(dòng)變革的過(guò)程流程經(jīng)營(yíng)管理創(chuàng)新 　 ①　　　?。ㄍ黄脐P(guān)鍵瓶頸點(diǎn) ）人流金流流程系統(tǒng)流程關(guān)鍵瓶頸點(diǎn) （CNP） 連接業(yè)務(wù)流時(shí)流信息流物流力（ 流程 ）=速度 =生產(chǎn)周期的 「現(xiàn)場(chǎng) 」的 分析（流程的纏結(jié) ）流程經(jīng)營(yíng)管理創(chuàng)新 　 ②（擴(kuò)展關(guān)鍵強(qiáng)化點(diǎn) ）人流金流工序工序關(guān)鍵強(qiáng)化點(diǎn) （ CEP） 連接業(yè)務(wù)流時(shí)流信息流物流力（ 流程 ）=速 度 =生產(chǎn)周期的 「現(xiàn)場(chǎng) 」的 分析（流 程的強(qiáng)化 ）■追求 真正的原因流程管理是原因管理不是現(xiàn)象消除管理直觀的 原因現(xiàn) 象（后手 ）原　因（先手）真正的 原因（更 先手）頭痛困乏機(jī)械故障交貨延誤感冒熬夜軸部燒結(jié)生產(chǎn)拖延疲勞麻將供油 不足生產(chǎn)指示錯(cuò)誤例①②③④１．流程管理的對(duì)象首先作為 現(xiàn)象 表現(xiàn)出來(lái)。２．管理者 將 現(xiàn)象 管理 作為本職工作的 人 很 多。３．所有現(xiàn)象都有原因 　 。４．原因也是要 追求　 真正的 原因　 ，而非表面的 原因 ， 必須進(jìn)行流程管理 。 流程 管理革新 的目標(biāo)正在于此 。表面事實(shí) 假定 的　事實(shí) 難以動(dòng)搖 的事實(shí)五次 「為什么 」（隔音材料沖壓工序的例子 ）現(xiàn)象綁縛隔音材料的工序時(shí)常停頓沖壓時(shí)孔的位置有問(wèn)題綁縛的強(qiáng)度不均勻綁縛的工具有偏差為什么時(shí)常停頓為什么孔的位置會(huì)錯(cuò)位為什么綁縛強(qiáng)度不均勻糾正工具的偏差為什么問(wèn)題意識(shí)觀察問(wèn)題意識(shí)觀察問(wèn)題意識(shí)觀察解決對(duì)策取自豐田汽車 ㈱　林　南八 先生的談話　工序系統(tǒng)中，必然存在有時(shí)間刻度、稱之為流程的 「力」。 工序系統(tǒng)由六個(gè)流程構(gòu)成， 六位一體 ，交織運(yùn)轉(zhuǎn)，相互影響，時(shí)刻變化 。教訓(xùn) （流程管理 ）① 　　　那么，要具備什么樣的 流程管理設(shè)計(jì) 思想 （經(jīng)營(yíng)管理架構(gòu) ）？ 　　豐田： “現(xiàn)在 ”，在必要的時(shí)機(jī)，按必要的數(shù)量，對(duì) 必要 的產(chǎn)品 進(jìn)行制造和搬運(yùn) 。六個(gè)流程如果運(yùn)行不順暢，肯定某處有沉淀 （問(wèn)題 ），進(jìn)而產(chǎn)生浪費(fèi) （不產(chǎn)生附加價(jià)值 ）。因此，消除 「浪費(fèi) 」，就是理順流程。重要的是，從新角度給浪費(fèi)定義新的 氣息 （刻度 ），賦予流程具有全 新生命力（ 控制速度的有活力的管理引擎 ）的 自律神經(jīng) （呼吸、 循環(huán) 、消化、 血壓 、體溫、心 律等 ）。經(jīng)營(yíng)管理的意圖在于如何有成果高效率地管理流程系統(tǒng) 。構(gòu)筑具有自律神經(jīng)的嶄新的流程經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)場(chǎng) 「浪費(fèi) 」排除 ?。健?流程管理　　此處所講 「浪費(fèi) 」排除，不單是治 「病」（ 從 身體 的某 部 分找病因 ＝從 患部 尋找問(wèn)題 ?課題，施加治療或摘除，達(dá)到去病 。部分 最適合）?！?要銘記：是治療 「病人」（ 把握 人體 為一個(gè)整體 有 機(jī)系統(tǒng)，以智慧從多角度對(duì) 患者 實(shí)施治療 。整 體 最適合。 ）?！? 對(duì)于浪費(fèi)，也是 特 別 著眼 于阻礙 流 程的 ＣＮＰ（關(guān)鍵瓶頸點(diǎn) ＝Ｃｒｉｔｉｃａｌ?。危澹悖搿。校铮椋睿簦。　±m(xù)流程經(jīng)營(yíng)管理的開展案例水面 （庫(kù)存量 ）地面過(guò)剩制造的浪費(fèi)（過(guò)剩庫(kù)存），掩蓋問(wèn)題?。　⊥七M(jìn)管理　日程計(jì)劃　業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備○○○，首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由（原由）??！降低水面 　設(shè)備故障?間斷　質(zhì)量問(wèn)題?手動(dòng)修復(fù)步驟替換花費(fèi)時(shí)間人員配置的失衡生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善　設(shè)備?工序能力的失衡　　物流方式?布局的失衡　　生產(chǎn)形態(tài)問(wèn) ：『生產(chǎn)過(guò)剩和庫(kù)存 “為什么 ”是浪費(fèi)？ 』 　“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ”「為什么 」可怕？　－　 將問(wèn)題 （改善的需要 ）隱藏起來(lái) ?。粒?“生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi) ” 引發(fā)新的浪費(fèi) （2次浪費(fèi) ）① 提前占用采購(gòu)材料 、零部件 （提前占用資金 ）② 浪費(fèi)電、光 、氣等能源③ 增加托盤 、儲(chǔ)物箱 、空間④ 增加搬運(yùn)車 、起重機(jī)等搬運(yùn)機(jī)械⑤ 產(chǎn)生多余的管理工時(shí) 　＜ 惡化現(xiàn)金流 ＞Ｂ）發(fā)生 “制造過(guò)剩 ” 的原因 ?。?管理缺失 ＞① 為應(yīng)對(duì)機(jī)械故障 、次品 、缺勤 、變更等 「異常情況 」② 負(fù)荷量不均勻③ 錯(cuò)誤提高運(yùn)轉(zhuǎn)率 　提高 「直觀 」效率④ 認(rèn)為停止生產(chǎn)線是 「罪惡 」的想法⑤ 作業(yè)人員過(guò)多⑥ 組織結(jié)構(gòu)不好 （工序的構(gòu)造方式 、批量 ?規(guī)格過(guò)大 ）水面（ 庫(kù)存量）地面消減庫(kù)存，可提升管理水平??！生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不完善　設(shè)備?工序能力的失衡　　物流方式?布局的失衡　　生產(chǎn)形態(tài)人員配置的失衡步驟替換花費(fèi)時(shí)間 質(zhì)量問(wèn)題?手動(dòng)修復(fù)設(shè)備故障?間斷推進(jìn)管理日程計(jì)劃業(yè)務(wù)操作度計(jì)劃計(jì)劃和設(shè)備的不完備○○○，首先關(guān)注削減庫(kù)存的理由（原由）?。〗档退?現(xiàn)狀狀態(tài) （物資、信息、時(shí)間的流程圖 ） 外包工廠 ABC工廠 D配送中心 E汽 車 外包管理部 加工工序 輔 助工序 組裝 ?檢查工序 出廠 E貨車 月內(nèi)示信息 現(xiàn)品票 出廠指示 N3N2 本 公司信息系統(tǒng) ABC工廠 管理部 週間 CV 計(jì)劃（根據(jù)月內(nèi)顯示 ）追加訂貨信息N3確定信息 庫(kù)存實(shí)績(jī)信息 ( 日） 追加訂貨信息 輔 助工序 指示 加工指示 N4 11:00 受信 8:00～ 11:00 數(shù)據(jù) 處 理 CV指示 前月內(nèi)示 外包交 納指 示 N－３ 8:00N3 CV 計(jì) 劃 N4 13:00N3 8:00N58:00 零件 A 公司零件 B 公司 倉(cāng)庫(kù) 1次 /日 加工工序材料公司 搬入 場(chǎng)出 貨場(chǎng)出廠指示 搬入 場(chǎng) ７日份 額 ２天份 額 周期 時(shí)間 =27秒 步驟切換 =2次 /日約 20種批量 8:00 2天份 額 叉 車 N5 10::00輔 助工序引 1111．5日 組 裝工序　 一日單位的定型生產(chǎn)　 C級(jí)品根據(jù)內(nèi)示，統(tǒng)一生產(chǎn) 產(chǎn)品號(hào)切換 5次 /天 以庫(kù)存量與內(nèi)示量決定批量數(shù) 檢查 工序2名 6名 出 貨場(chǎng)D 配送 中心 每日以車每日 1車2便 /日 1便 /日 15:00 15:10 ① 前日 18:00 當(dāng)日 1:00② 前日 18:30 當(dāng)日 13:00 雖然有出廠指示，將貨物放到配送中心，而不放到出廠的地方出廠等待 2天3名 0。5日詳細(xì) ① 詳細(xì) ② 詳細(xì) ③7 日 27 秒 2日 2日 450 秒 0．5日 960 秒 340 秒 １日 ２．５日 14日７日 日　 根據(jù)內(nèi)示的星期 CV計(jì)劃與 N3確定信息的差異有５０％，所以產(chǎn)生庫(kù)存。一日兩次批量 生產(chǎn) 20種產(chǎn)品，所以前后的庫(kù)存量都很大 周期時(shí)間 =150秒階 段 時(shí)間 =5 分????タイム=160秒 周期 時(shí)間為 160秒階 段 時(shí)間為 4分 ????タイム=170 秒 周期 時(shí)間為 170秒階 段 時(shí)間為 1分 日分 額詳細(xì) ④ 因內(nèi)示與確定的差形成 7天庫(kù)存 （有呆滯商品 ） １５．２日 29 分 信息流 物流 時(shí)間流 全部 ?生產(chǎn)周期 加工? 組裝時(shí)間 （實(shí)質(zhì)時(shí)間 ）成本 ?驅(qū)動(dòng)的流程 N4當(dāng)日確定信息1車 次 /日 2車 次 /日111阻礙工序流程的 ＣＮＰ（關(guān)鍵瓶頸因素）的內(nèi)容？－　 “人 ”的因素 （知識(shí) 、技術(shù) ?技能力 、干勁 、團(tuán)隊(duì)協(xié)作 etc）－　物的 因素 （例如庫(kù)存方面的場(chǎng)地 ?設(shè)備 ?機(jī)械等 ）－　 方針計(jì)劃 、組織、 制度 系統(tǒng) 、管理 等相關(guān)因素－　 市場(chǎng)、顧客等利害關(guān)系者相關(guān)因素－　 成本和現(xiàn)金流的相關(guān)因素－?。桑?的相關(guān)因素????開發(fā)生產(chǎn)技術(shù)采購(gòu)進(jìn)貨渠道管理?現(xiàn)場(chǎng)管理及改善設(shè)備保全 制造品質(zhì)企業(yè)獨(dú)自的盈利模式 （流程 ）構(gòu)造銷售 物流信息流物流業(yè)務(wù) （品質(zhì) ）流時(shí)間 流成本 流現(xiàn) 　狀目標(biāo)方向【加速力層面 】人流目標(biāo)狀態(tài) （物資、信息與時(shí)間的流程圖 ）　　　外包工廠 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ABC工 廠 D配送 中心 　　　　　　　 E貨車　　　外包 管理部　　　　　　　　　　　　　　　　　加工工 序 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　輔助工序