工廠八大浪費講義(ppt50頁)-資料下載頁
2025-01-19 21:48本頁面
【正文】 ” ； 2. 把 無序 變 有序 ； 3. 協(xié)調(diào)不力 ， 企業(yè)喪失凝聚力 ； 4. 讓 閑置 的 “ 動 ” 起來 ； 5. 應(yīng) 付 現(xiàn)象最常見 ； 6. 拒絕 “ 低效 ” 反復(fù)發(fā)生 ； 7. 管理必須真正有 “ 理 ” 可依 。八、管理浪費(三 )浪 費的產(chǎn)生：管理能力 ： 素 質(zhì) 。執(zhí) 行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。(相互 )技術(shù)層次 ： 認(rèn) 知高度 。把握度 。(相對 )標(biāo) 準(zhǔn) 化 ： 可行度 。推廣度 。企 業(yè) 素 質(zhì) ： 整 體 素 質(zhì) 。八、管理浪費(四 )浪費的消除 ： 培 訓(xùn) ： 理論與 案例 培訓(xùn) 并進(jìn)行 考核 。 認(rèn) 知 ： 標(biāo)準(zhǔn)化 。獲 利 壓 力 ?？筛纳菩?。 檢 知 ： 執(zhí)行績效 。量化分析 。 獎懲 ： 獎則 。罰則 。執(zhí) 行制度 。消除八大浪費的七個手法一 ﹑ 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò) ；二 ﹑ 群組技術(shù) ；三 ﹑ 源頭的品質(zhì) ；四 ﹑ 及時生產(chǎn) ；五 ﹑ 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷 ；六 ﹑ 看板生產(chǎn)管制系統(tǒng) ；七 ﹑ 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間 。一一 ﹑﹑ 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)建立小型的專業(yè)工廠301000人而 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施大型作業(yè)和官僚體系很難管理二二 ﹑﹑ 群組技術(shù)p 將零件、機器群組在一起 ；p 消除不同作業(yè)間的搬運及 等待 時間 ；p 降低庫存及所需的員工數(shù) ；p 員工必須彈性地操作數(shù)種機器及製程 ? 多能工 。二二 ﹑ 群組技術(shù)三三 ﹑ 源頭的品質(zhì)p 第一次就做對 ；p 發(fā)生錯誤時立即停止製程或裝配線 ；p 員工是自己的檢驗員 ， 對自己的產(chǎn)出品質(zhì)負(fù)責(zé) ；p 員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作 ， 直到問題解決 。四四 ﹑ 及時生產(chǎn)p 有需求時 ， 生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn) ；p 及時生產(chǎn)的理念 如 下 ：u 批量大小適宜 ；u 典型批量 ：例如 一天生產(chǎn)量的十分之一 ；u 供應(yīng)商一天送貨數(shù)次 ；u 效益 ：l 存貨投資縮小、前置時間縮短 ；l 公司對需求 變 動可以更快反 應(yīng)；l 品質(zhì)問題 也 可浮現(xiàn) 。五五 ﹑﹑ 均衡生產(chǎn)負(fù)荷p 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動所產(chǎn)生的波動 ；p 最終組裝產(chǎn)生變動時 ， 變動 會由生產(chǎn)線及供 應(yīng)鏈擴 大 ；p 消除問題的方法 ： 生產(chǎn)計劃 盡 可能地小幅調(diào)整 ，使產(chǎn)出率固定 ；p 周 期時間被用來調(diào)整生產(chǎn)特定數(shù)量產(chǎn)品所需的資源 ?僅 生產(chǎn)每天所需的數(shù)量 ；p JIT努力 達(dá) 成 依據(jù) 排程、成本和 數(shù)量生產(chǎn) 。六六 ﹑ 看板系統(tǒng)p 使用訊號裝置來控制及時生產(chǎn)流量；p 看板指 訊號或指示卡 ：u容器可用來代替卡片 ；u看板拖曳系統(tǒng) ；p 員工依排程生產(chǎn)但執(zhí)行時根 據(jù) 看板 。六六 ﹑﹑ 看板系統(tǒng)p 其他形式的看板 ：u 物料箱 (庫存量的調(diào)整依據(jù)物料箱數(shù)量的增減） ；u 地上或桌上 規(guī)劃 置物方 塊 ；p 看板拉式生產(chǎn)也可用於生產(chǎn)工廠之間、製造廠與外部供應(yīng)商之間 。七七 ﹑﹑ 最小的生產(chǎn)設(shè)定時間p 小批量為常 態(tài) ：u 機器設(shè)定必須能迅速完成才能達(dá)成混線生產(chǎn) ； p 縮減設(shè)定時間 ， 設(shè)定分為 ：u 內(nèi)部設(shè)定作業(yè) ： 必須在機器運轉(zhuǎn) 時間內(nèi)執(zhí)行 ；u 外部設(shè)定作業(yè) ： 可在機器運轉(zhuǎn) 時間外 執(zhí)行 ；The EndThanks!
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