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精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓材料-資料下載頁

2025-01-19 15:59本頁面
  

【正文】 、激勵他們、使他們成長)流程(杜絕浪費)理念(著眼于長期的思維)216。原則 1: 管理決策以長期理念為基礎(chǔ),即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。長期理念需要耐心 豐田名言: 最重要的成功要素是耐心,著眼于長期而非短期成果,投資于人員、產(chǎn)品與工廠,以及絕不松懈地堅持品質(zhì)。 HUAWEI55n 學習豐田模式的 14項原則 —— 案例豐田公司的使命與福特公司的使命北美地區(qū)豐田汽車制造公司使命 福特汽車公司的使命1. 身為一家美國公司,對社區(qū)及美國的經(jīng)濟成長要作出貢獻;2. 身為一家獨立公司,對員工的穩(wěn)定與福祉作出貢獻;3. 身為豐田集團的公司,通過為顧客創(chuàng)造價值而對豐田的整體成長作出貢獻。1. 福特汽車、汽車相關(guān)產(chǎn)品與服務(wù),及其他更新的產(chǎn)業(yè)如航天、通訊、金融服務(wù)等領(lǐng)域是全球領(lǐng)導(dǎo)者。2. 我們的使命是持續(xù)改進產(chǎn)品與服務(wù),以符合顧客之需求,使我們的事業(yè)能不斷興隆,并對我們的股東(企業(yè)所有權(quán)人)提供合理報酬。相較之下,盡管豐田已在紐約證交所掛牌上市,但豐田的使命陳述中并未提到股東;它甚至未提及產(chǎn)品品質(zhì),盡管我們都知道豐田內(nèi)部熱衷于品質(zhì)。豐田公司的目的并不是制造能夠暢銷、為股東賺錢的高品質(zhì)產(chǎn)品,這只是實現(xiàn)該公司使命的必要條件而已。 HUAWEI56n 學習豐田模式的 14項原則 —— 案例所以,豐田公司真正的使命有三部分:1. 對運營所在地國家(外部利害關(guān)系人)的經(jīng)濟或成長作出貢獻;2. 對員工(內(nèi)部利害關(guān)系人)的穩(wěn)定與福祉作出貢獻;3. 對豐田公司的整體成長作出貢獻。這里傳遞的信息是:1. 豐田公司必須促進社會的成長,否則它就無法對內(nèi)部或外部利害關(guān)系人作出貢獻,這就是為何它必須制造優(yōu)良產(chǎn)品的理由。2. 豐田激勵全體員工對公司做出貢獻,在豐田名留青史;3. 它真誠地希望同仁能學習與成長,能投資于長期技術(shù),創(chuàng)造持久的顧客滿意度,使顧客一再上門,終生成為豐田的顧客。 HUAWEI57n 學習豐田模式的 14項原則 —— 流程類原則解決問題(持續(xù)改進與學習)員工與事業(yè)伙伴(尊重他們、激勵他們、使他們成長)流程(杜絕浪費)理念(著眼于長期的思維)216。原則 2: 建立無間斷操作流程以使問題浮現(xiàn)216。原則 3: 實施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩216。原則 4: 使工作負荷水準穩(wěn)定(生產(chǎn)均衡化)216。原則 5: 建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化(自動化)216。原則 6: 工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ)216。原則 7: 運用視覺管理使問題遠處隱藏216。原則 8: 使用可靠的、已經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 HUAWEI58n 學習豐田模式的 14項原則 —— 案例豐田公司的管理層認為:他們?nèi)裟芙⒄_的流程,就能生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。216。任何公司若想展開精益之旅,一個很好的起點是在其核心制造流程與服務(wù)流程中可應(yīng)用之處建立無間斷的流程。216。無間斷操作流程是精益生產(chǎn)的核心要點:縮短從原材料到產(chǎn)出最終成品(或服務(wù))的時間消耗,有助于促成最佳品質(zhì)、最低成本,及最短的送貨時間。無間斷流程實施:一個流 拉式生產(chǎn) 看板制度在能夠?qū)嵤?“一個流 ”之處實施之在必須采取拉式制度處采用之; 汽車加油 推式生產(chǎn)不得已之處,要實施 ‘預(yù)先排定生產(chǎn)日程 ’的推式制度; 高級需求看板其實是你應(yīng)該盡力設(shè)法去除的東西 HUAWEI59n 學習豐田模式的 14項原則 —— 問題探討B(tài)atch超市接單生產(chǎn),同時只維持材料存貨,是理論上最精益的方法,應(yīng)該比較劃算。但是,這種論點并未考慮到 “均衡化生產(chǎn) ”的重要性。所以,維持少量最終產(chǎn)品存貨也許看似浪費,但容忍這種小浪費卻可以避免使你的整個生產(chǎn)流程及供應(yīng)鏈造成更大的浪費,因為在維持少量的最終產(chǎn)品存貨作為緩沖的情況下,你及你的供貨商便可以做到均衡化生產(chǎn)。問題:華為現(xiàn)在的模式?可以應(yīng)用這個理念嗎? HUAWEI60n 學習豐田模式的 14項原則 —— 員工與事業(yè)伙伴類原則解決問題(持續(xù)改進與學習)員工與事業(yè)伙伴(尊重他們、激勵他們、使他們成長)流程(杜絕浪費)理念(著眼于長期的思維)216。原則 9: 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者,使他們能教導(dǎo)其他員工;216。原則 10: 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊;216。原則 11: 重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò),激勵并助其改進。發(fā)展員工與事業(yè)伙伴,為組織創(chuàng)造價值 HUAWEI61n 學習豐田模式的 14項原則 —— 一位豐田領(lǐng)導(dǎo)的觀點豐田生產(chǎn)方式 =通過把人員投向目標,以經(jīng)營管理制度,達成高品質(zhì)、低成本、最短前置期等目標。長期資產(chǎn)機器折舊人員增值學習到的技能失去的價值持續(xù)成長技術(shù)214。穩(wěn)定214。準時生產(chǎn)214。自動化214。持續(xù)改進214。生產(chǎn)均衡化管理214。基準方向214。關(guān)注聚焦的重點214。親自到現(xiàn)場查看214。解決問題214。項目管理214。文化支持理念 /基本思維214。顧客至上214。員工是最重要的資產(chǎn)214。改進214。親自到現(xiàn)場查看 — 現(xiàn)地現(xiàn)物216。 向團隊成員提意見214。效率思考216。 真實情況(與表面情況)216。 整個團隊參與(與個人參與) HUAWEI62n 學習豐田模式的 14項原則 —— 豐田公司的領(lǐng)導(dǎo)者團隊促進者“授權(quán)予他們 ”學習型組織的建立者官僚作風經(jīng)理人“遵守規(guī)定! ”嚴格的工頭與督導(dǎo)者“做這些及這么做,現(xiàn)在,動手吧! ”“這是我們的目標與方向,會指引并教導(dǎo)他們。 ” HUAWEI63n 學習豐田模式的 14項原則 —— 解決問題類原則解決問題(持續(xù)改進與學習)員工與事業(yè)伙伴(尊重他們、激勵他們、使他們成長)流程(杜絕浪費)理念(著眼于長期的思維)216。原則 12: 親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況(現(xiàn)地、現(xiàn)物)216。原則 13: 不急于做決策,以共識為基礎(chǔ),徹底考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策;216。原則 14: 通過不斷省思(反思)與持續(xù)改進以變成一個學習型組織。持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學習的驅(qū)動力 HUAWEI64n 學習豐田模式的 14項原則 —— 現(xiàn)地現(xiàn)物不帶任何成見地到現(xiàn)場實地觀察生產(chǎn)狀況,對每件事、每個問題重復(fù)問 5個 “為什么 ”。 —— 豐田名言216。并不是親自到現(xiàn)場查看而已,而是要問: “發(fā)生了什么?你看到了什么?情況如何?問題何在? ”216。你進行了真正深入分析了嗎?你真得了解情況與問題了嗎?216。真的可以做到 “憑常識就可以判斷,不需要深入分析了嗎? ”216。在制造業(yè),數(shù)據(jù)當然重要,但是,我認為最重要的是事實。216。橫谷雄司為了改善 “席葉娜 ”性能以適應(yīng)美國,他開車走遍了美國每個州、加拿大及墨西哥每個目標地區(qū)。216。豐田喜一朗巡視工廠,看到一名員工搔著頭、喃喃自語地抱怨機器不轉(zhuǎn),豐田看了一眼那位操作員,伸出雙手、從機器中撈出兩手滿滿的沉淀物,說道: “你不把你的手弄臟,如何能把工作做好? ” HUAWEI65n 學習豐田模式的 14項原則 ——“ 切實可行的解決問題 ”流程(大、模糊、復(fù)雜的問題)真正的問題、原因點找出原因點直接原因原因原因原因原因根本原因基本因果關(guān)系調(diào)查分析?調(diào)查根本原因了解情況調(diào)查原因為什么為什么為什么為什么為什么 HUAWEI66n 學習豐田模式 —— 理念轉(zhuǎn)變豐田不只是一家汽車公司,也代表一種智慧境界。 —— 《今日美國》Jeffery教授在教授精益生產(chǎn)課程時,經(jīng)常聽到學員提出這樣問題:1. “我的公司并非制造大量汽車,我們生產(chǎn)少量的、專業(yè)化的產(chǎn)品,如何把豐田生產(chǎn)方式應(yīng)用于我的公司? ”2. “我的公司是專業(yè)服務(wù)組織,因此,豐田生產(chǎn)方式并不適用。 ”3. 這樣的問題告訴我,他們沒有掌握重點。214。 “精益 ”并不是在特定的制造流程中仿效豐田公司使用的工具。214。 “精益 ”是發(fā)展適合您的企業(yè)的原則,并勤勉地實踐這些原則以實現(xiàn)高績效,為顧客及社會持續(xù)地創(chuàng)造價值。214。 當然,這也代表著具有競爭力與獲利能力。 HUAWEI67演講完畢,謝謝觀
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