精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)材料-文庫吧資料
2025-01-23 15:59本頁面
【正文】 間TAKT Time＝ 可利用的生產(chǎn)時間 客戶需求頻率舉例：可利用的生產(chǎn)時間： 60min/hr2shift/days5days/week =3900min/wk客戶需求頻率：客戶每周需求 90pcsTAKT Time＝ 3900 min/wk90 pcs/wk ＝ 43 min/pc HUAWEI46n 工作標準化的元素 —— 工作順序工作順序操作者放置部件、組裝部件、放入機器等操作步驟的順序。1. 建立符合生產(chǎn)安全、質(zhì)量、數(shù)量與成本的標準工作方法2. KAIZEN改善的工具。 工作順序216。工作標準化的基本要素：216。 HUAWEI41n 可視化管理 —— 案例Supermarket能夠使庫存管理可視化。 控制物料或部件的入與出。 為支持均衡化生產(chǎn)所需要多少量的庫存；216。 訓(xùn)練有素的員工活動紀律 HUAWEI39n 現(xiàn)場管理 —5S整理（ Sort）將極少使用到的項目標示紅色標簽并從工作區(qū)域移開維持（ Sustain）管理者定期核查以維持紀律標準化（ Standardize）制定規(guī)范以完成前 3個 S整頓（ Straighten）為每一個零部件或工具規(guī)劃固定的放置地點整潔（ Shine）保持潔凈 HUAWEI40n 可視化管理Supermarket是貯存原材料、半成品、成品的庫存區(qū)域，它用以下特性：216。 建立標準以檢測異常216。 HUAWEI37n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI38n 現(xiàn)場管理 —5SSort (Seri) 整理Straighten (Seiton) 整頓Shine (Seiso) 整潔Standardize (Seiketsu) 標準化Sustain (Shitsuke) 維持 5S 是華為生產(chǎn)系統(tǒng)的基石。 HUAWEI36n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Kanban建立看板系統(tǒng)的前提：u前工序擁用穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；u要做到均衡化生產(chǎn)；u適用于節(jié)拍式生產(chǎn)模式（ TAKT Production）和拉式生產(chǎn)模式（ Pull System）；u團隊成員要有充分的教育。 …… HUAWEI31n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)案例： HUAWEI32n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)單件流生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)：u 按節(jié)奏時間（ TAKT Time）安排生產(chǎn)計劃與順序u 合理的單元設(shè)計與布局（ Cell Design Layout）u 設(shè)備的全面預(yù)防性維護（ TPM）u 設(shè)備的快速切換（ C/O Time）u 均衡化生產(chǎn)與工位平衡（ Line Balancing）u 合理的現(xiàn)場物料布局與使用（ Point of Use）u 不要將現(xiàn)場不需要的物料放在現(xiàn)場u 現(xiàn)場 5S與工作標準化u 多技能員工 HUAWEI33n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 拉式生產(chǎn)模式拉式生產(chǎn)模式基礎(chǔ)（ Pull System）：u由前工序（接近客戶端）的物料或部件的消耗來拉動后工序填充；u流程前工序設(shè)立自己的超市 — Supermarket ；u采購間隔期來源于 TAKT Time；u采購批量按照標準數(shù)量來執(zhí)行。 缺陷一旦發(fā)生便能發(fā)現(xiàn)；216。 ……216。 缺陷在流程的那里發(fā)生？216。 不要接受缺陷 HUAWEI30n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 單件流生產(chǎn)216。 不要制造缺陷214。使缺陷無處藏身。是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)工作。 HUAWEI27n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) —Takt Time ProductionTAKT Time＝ 可利用的生產(chǎn)時間 客戶需求頻率TAKT Time 僅僅只是一種數(shù)學(xué)算法，但它是精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)。均衡化生產(chǎn)的關(guān)鍵要素：u 按照計劃銷售量將產(chǎn)品單元分層；u 結(jié)合實際訂單與客戶預(yù)測訂單，合理安排實際生產(chǎn)計劃與順序；u 針對 Item的節(jié)奏時間（ TAKT time）來設(shè)計生產(chǎn)計劃與順序；u 設(shè)法消除不同產(chǎn)品生產(chǎn)效率的波動，才能達成按節(jié)奏生產(chǎn)；u 如果沒有訂單，就針對需求量最大的 80% 產(chǎn)品設(shè)置成品超市；u 低需求量的產(chǎn)品，沒有訂單不安排生產(chǎn)計劃；u 為低需求量的產(chǎn)品設(shè)置原材料超市；u 交付訂單的順序： FG、 WIP 、及安排生產(chǎn)（將訂單放到生產(chǎn)計劃中）。 下游工序能夠持續(xù)流動觸發(fā)器 —— 能夠幫助我們?yōu)橄掠喂ば蛟O(shè)置生產(chǎn)步調(diào)。但是，如何如到？函數(shù)如何設(shè)置？ HUAWEI25n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 一種思路Batch每日需求量在起伏波動 超市 216。 供應(yīng)鏈全球化運作，如何應(yīng)對？216。 如何按照客戶需求安排生產(chǎn)？216。60SupplierLot Size=?1 X DailyProduction ControlERPDaily Ship ScheduleDaily Order90/60/30 ForecastForecast Monthly WeeklyCustomer300 units/monthOptical ProductsTray = ? units1 ShiftsSMT/SolderingC/T = ?? secC/O= ?? hour1shift=8 hrsEPE: 2 shiftsUptime=??配送中心1ICT+Manual Assy+Burinin+FTC/T = ?? secC/O = ?? min2 shiftsUptime=??Batch?? daysDailyDailyDaily Shipping自動貨柜?? daysBoardsProduction Lead Time?? daysProcessing Time?? days?? days?? mins?? days?? days?? MinsAssembly ST1 IWip CAP理貨包裝1F I F OIWip CAP60Batch立體倉庫1POC/配套 VMI?? mins ?? mins?? days ?? days PM16:30 2E27R HUAWEI23n 目錄l 精益生產(chǎn)的歷史與含義l 精益生產(chǎn)核心思想與主要內(nèi)容l 精益系統(tǒng)架構(gòu)屋l 價值與價值流程圖l 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng)l 5S、可視化管理與工作標準化l 精益運營 Roadmapl The Toyota Production System介紹 HUAWEI24n 供應(yīng)鏈生產(chǎn)柔性與拉式系統(tǒng) — 均衡化生產(chǎn)過 濾 函 數(shù)思考問題：216。 HUAWEI21n 價值與價值流程圖 —— 現(xiàn)狀的價值流程圖（光網(wǎng)絡(luò)）SupplierLot Size=?WeeklyShippingProduction Control PlanERPDaily Shipping ScheduleWeekly ScheduleDaily Order90/60/30 ForecastWeekly POForecast 3 months)Customer300 units/month* Optical Products Tray = ? units1 ShiftsOptical Product Lead Time 16~23 daysProcessing Time days
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