精益生產(chǎn)基礎(chǔ)知識培訓(xùn)教材-文庫吧資料
2025-01-24 16:34本頁面
【正文】 器設(shè)備發(fā)生故障；? 勞逸不均；? 管理指令問題。2/8/2023 35庫存的浪費（含中間在制品）庫存量越多，資金積壓越大。搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作；252。? ……2/8/2023 33動作的浪費? 物品取放、反轉(zhuǎn)、對準 ……? 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 ……? ……2/8/2023 34搬運的浪費? 物品移動所需要的空間浪費；? 時間的耗費；? 人力、工具的占用 。盡管是增加價值的活動，所用的資源超過了 “ 絕對最少 ” 的界限，也是浪費。 全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)七零極限目標2/8/2023 9案例分享：世界級企業(yè)指標按時交貨 98%交付周期時間 10 天縮短交付周期時間 (5年 ) 56%縮短生產(chǎn)周期時間 (5年 ) 60%生產(chǎn)周期時間 3 天庫存周轉(zhuǎn) – 12 次 /年庫存減少 (5年 ) 35%在制品周轉(zhuǎn) – 80 次 /年使用精益生產(chǎn)的工廠 96%2/8/2023 10第二章 豐田式制造業(yè)的啟發(fā)和努力? 精益生產(chǎn)追求的 7個零目標? 制造業(yè)是 “ 服務(wù)業(yè) ”? 對待質(zhì)量的心態(tài)和改進工具? 縮短交付周期? 提高增值比? 現(xiàn)場 6S、目視管理? 案例：一流的現(xiàn)場管理2/8/2023 11精益生產(chǎn)追求的 7個零目標7個 “零 ”目標 ☆ 零切換浪費 ☆ 零庫存 ☆ 零浪費☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故2/8/2023 127個 “零 ”目標精益生產(chǎn)追求的 7個零目標2/8/2023 137個 “零 ”目標精益生產(chǎn)追求的 7個零目標2/8/2023 147個 “零 ”目標精益生產(chǎn)追求的 7個零目標2/8/2023 15制造業(yè)是 “服務(wù)業(yè) ”制造業(yè) 服務(wù)業(yè)以生產(chǎn)企業(yè)為主導(dǎo) 以消費者為主導(dǎo)批量生產(chǎn) 個性化服務(wù)追求消費者滿意設(shè)法增加產(chǎn)量2/8/2023 16制造業(yè)是 “服務(wù)業(yè) ”2/8/2023 17不僅僅是 “結(jié)果面 ”的質(zhì)量下個工序是客戶 !!!? “結(jié)果面 ”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度? “過程面 ”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量2/8/2023 18對待缺陷 三不政策? DON’T ACCEPT 不接受！? DON’T MAKE 不制造 !!? DON’T DELIVER 不傳遞 !!!2/8/2023 19縮短交付周期企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單供應(yīng)商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理 采購下單 供應(yīng)商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待加工檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收制造周期交付周期2/8/2023 20從增值比看改善的空間增值比率 增值時間（ Value added time）制造周期（ Manufacturing cycle time）X 100%=增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等物料從進廠到出廠，只有物料從進廠到出廠，只有不到不到 10% 的時間是增值的！的時間是增值的！2/8/2023 21現(xiàn)場 5S管理 Sustain or Discipline 保持 / 教養(yǎng) 將 5S 進行到底 !！Always followthe specified and Standardized procedures.按規(guī)定和標準操作2/8/2023 22案例素養(yǎng)整理 整頓 清掃清潔安全節(jié)約5S 7S2/8/2023 23現(xiàn)場目視管理每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因為有很好的標記，需要時很快就能找到所要東西TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上 !2/8/2023 24現(xiàn)場顏色管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū) 有害物品或防撞標識Red BlueWhiteYellow Grey一般區(qū)域2/8/2023 25公司現(xiàn)狀評估： 做的好的方面？…… 哪些需要改進？……? ?2/8/2023 26第三章 減少浪費是精益的基礎(chǔ)? 不同的經(jīng)營思想? 全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費? 工廠中常見的 8大浪費? 庫存是萬惡之源? 智力浪費是最大的浪費? 案例練習(xí)：尋找浪費2/8/2023 27不同的經(jīng)營思想? 成本中心型 （高新產(chǎn)品、壟斷行業(yè)、鐵路、民航等）? 售價中心型 （缺乏改善意識）? 利潤中心型 （不斷消除浪費；降低成本；積極進取 ） 按照 “ 利潤中心型 ” 的思想經(jīng)營，企業(yè)就可以在競爭中立于不敗之地2/8/2023 28全面生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費什么是浪費 ?252。 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了
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