供應商評分標準-資料下載頁
2025-01-19 04:13本頁面
【正文】 0 是否愿意同？？簽訂質量維持協議和質量賠償協議 A 是 20 B 否 0 4. 客戶服務 (20) 是否具備完備的顧客投訴和反應系統 A 是 20 B 否 0 戰(zhàn)略采購 經理 戰(zhàn)略采購 經理 成本 工程師 質量 工程師 戰(zhàn)略采購 經理 TTT 供應商的選擇是一個群體決策的過程 需求申請 供應商選擇一般流程 部長 / 副部長 戰(zhàn)略采購組 組長 成本工程師 質量工程師 技術部門 /使用部門 戰(zhàn)略采購 經理 需求 供應商初選 索取樣品 試樣 供應商考察 供應商評價 確定供應商 相關人員 /部門 主要流程步驟 尋找供應商 (3家以上 ) 索取樣品 試樣 /檢驗 采購經理準備供應商調查表，各部門一起參與調查 給供應商打分 (研討會的形式 ) 供應商 評估結果 審核 審核 不 (推薦供應商 ) ? 規(guī)格說明 ? 樣品審核報告 是 TTT 采購行為的發(fā)生與新品開發(fā)的過程應該是并行進行的 采購流程與新品開發(fā)流程并行進行 優(yōu)點 ? 采購部門可以盡早了解新品開發(fā)對 的需求，并相應地做出反應，這樣可以大大縮短新品上市時間(timetomarket) ? 技術部門可以利用采購經理相關領域的行業(yè)知識和對供應市場的了解，有利于新品開發(fā)質量的提高 ? 供應商管理的責任明確 (采購部門應負的責任 ) ? 有利于分供方的優(yōu)化 (如：可以降低分供方的數量 ) ? 減少原有串行工作中部門間反復的協調 ? 技術與采購相互間可以互相監(jiān)督 新品 開發(fā) 流程 采購 部門 的 功能 原理 樣機 設計 方案 初樣 正樣 設計批 工藝批 批量 供應 商初 選 / 索取 樣品 供應商考察、評估和優(yōu)選 關鍵元器件的規(guī)格說明或要求 樣品審核報告 TTT 對供應商的業(yè)績評價可以根據核心指標評分卡來進行 供應商業(yè)績評分卡 ? 每季度對每個供應商打分 ? 根據打分結果對供應商進行評級和數據更新 – A級供應商： 85 ~ 100分 – B級供應商： 70 ~ 84分 – C級供應商： 55 ~ 69分 – D級供應商： 42 ~ 54分 – 應取消的供應商： 42分 ? 根據評價結果獎懲供應商 – 評出前 10名的供應商，并給以物質或精神的獎勵 – 對于表現欠佳的供應商，發(fā)出警告，并說明降級、取消等處罰的原因，以督促供應商改善 評價制度 成本 質量 交貨 服務 30 30 30 10 價格降低情況 15 = (本期價格 前期價格 ) / 前期價格 (5%=15， 4%=12， 3%=9， 2%=6， 1%=3， 1%=0) 付款期 10 (60天 =10， 45天 =7， 30天 =5) 供應商所采購原材料成本降低情況 5 (5%=5， 24%=3， 12%=1， 1%=0) 質量體系證書 10 (通過認證 =10，沒通過認證 =0 產品質量證書 5 (有 =5， 無 =0) 交貨質量 15 =無質量問題的接收次數 /總接收次數 (90~100%=15， 90%=0) 準時性 15 = 準時交貨的批次 / 總交貨批次 (100%=15， 90~99%=10， 80~89%=5， 80%=0) 交貨期偏差 10 =1實際交貨期與合同交貨期偏差總計 /合同交貨期總計 (1=10， =5， =0) 庫存準備 5 (是 =5，否 =0) 對客戶投訴的反應速度 2 (快 =2，慢 =0) 各種票據是否完備 2 (是 =2，否 =0) 物料、質量改進項目的完成情況 2 (良好 =2，一般 =1，差 =0) 在審計、評估方面的支持程度 2 (非常支持 =0，一般 =1，不配合 =0) 供應商是否早期參與新品開發(fā) 2 (是 =2，否 =0) TTT 季度和年度的供應商業(yè)績評估是供應商管理的重要環(huán)節(jié) 季度和年度供應商業(yè)績評估流程 提出 數據準備 數據輸入 業(yè)績打分 總體業(yè)績回顧 更新供應商級別 評出前 10位供應商 相關人員 /部門 主要流程步驟 部長 /副部長 組長 操作業(yè)務經理 質量部門 戰(zhàn)略采購經理 成本降低報告 反饋 獎懲供應商 交貨情況報告 質量報告 給供應商打分 回顧供應商總體業(yè)績 更新供應商級別 評出前 10位供應商 獎勵供應商，供應商降級 /取消的通知單 通知分析員更新數據 準備供應商評分表 輸入評估數據 ? 提交評分報告 ? 抄送財務、質量、技術、生產 TTT
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