供應(yīng)鏈管理案例之二華為獨具匠心的供應(yīng)鏈管理-資料下載頁
2025-01-19 03:52本頁面
【正文】 大的物料，可以采取 JIT或 DUN的采購模式根據(jù)通用性強弱的差異，應(yīng)用 “八壇八蓋、八壇九蓋、八壇七蓋 ”等計劃策略。對戰(zhàn)略性物料要做適當?shù)拈L單或儲備，根據(jù)一定的方法（如根據(jù)其歷史用量和未來 6個月需求量， ABC分類法等）對各種物料設(shè)定安全庫存。37加強庫存控制，提高庫存收益（四）4. 提高計劃的準確性及計劃的執(zhí)行力度，加強齊套性管理計劃的準確性對庫存的影響是非常大，一方面要通過先進的計劃方法及把握市場準確需求信息，提升計劃制定的準確性，另一方面要提高計劃執(zhí)行力度，如果朝令夕改或陽奉陰違，再好的計劃也白搭。因此要設(shè)定一定時間跨度的生產(chǎn)凍結(jié)期，凍結(jié)期內(nèi)計劃不允許變動，并定期審視計劃的執(zhí)行情況，及時調(diào)整后續(xù)計劃，做到固而不僵。齊套性是指完成某個半成品或成品的生產(chǎn)時，其構(gòu)成的所有物料全部到位，能夠進行全部工序的生產(chǎn)。物料不齊套將造成生產(chǎn)停線待工，浪費機臺和人力及管理成本，影響生產(chǎn)進度。齊套性管理主要從兩個方法入手：A 預缺料管理B 風險預警及升級機制38加強庫存控制，提高庫存收益（五）5. 嚴格控制物料到貨的進度與節(jié)奏，維持進出平衡進出控制物料的到貨主要是加大對例外信息的處理力度，控制不合理到料。A 把例外信息處理的比例列入采購的考核 指標（按金額），每周公布統(tǒng)計排名。B 考慮列入供應(yīng)商考核的指標中。C 列入計劃的考核指標中，要求計劃每周分析不合理到貨。 如： DUN物料庫齡超過 7天的物料或庫存量超過未來 1個月的毛需求或已經(jīng)為 呆滯庫存的物料還有到貨的部分需要分析并給出改善報告（戰(zhàn)略物料除外）。 39加強庫存控制，提高庫存收益（六）6. 及時處理呆滯物料，減少惡性庫存沉積呆滯物料（低周轉(zhuǎn)物料）的定義原則：成品庫齡超過 1個月半成品庫齡超過 1個月原材料 器件（ IC/電容阻感 /LED等）庫齡超過 3個月原材料 normal結(jié)構(gòu)件配套件（殼體 /按鍵 /touch lens等）庫齡超過 1個月原材料 DUN物料（包材等）庫齡超過 14天以上定義為呆滯物料。呆滯物料處理的主要方法： 物料替代或降級使用，半成品或成品的改制消耗，物料的低價轉(zhuǎn)賣，報廢處理等。40加強庫存控制，提高庫存收益（七）7. 其他措施A 計劃提前介入研發(fā) IPD進度（ TR3），嚴格把關(guān)物料的可計劃性、物料歸一化管理、物料的多家供應(yīng)等評審。B 推行分級備料的方式，讓整個供應(yīng)鏈條一起承擔庫存風險，也能提高供應(yīng)柔性。如 LCD的備料：正常情況下 LCD的備料周期為 60天 ~90天，行業(yè)旺季的時候達 120天。LCD的構(gòu)成分解： IC：備料周期 120天，同尺寸的 LCD業(yè)界基本通用 玻璃面板：由大塊面板切割成需要的尺寸（ ”,”等），周期一般 30天到 60天 PCB/FPC：專用性強，備料周期 30~45天左右 連接器：日系 /韓系的連接器備料周期在 45天左右，較通用。現(xiàn)提前授權(quán)供應(yīng)商備 IC/PCB/連接器（承擔責任），供應(yīng)商自己或授權(quán)其供應(yīng)商備玻璃面板，并滾動提供預測（ 3~6個月），貨期一般可以做到 30天 ~40天。C 建立計劃 /采購 /核心供應(yīng)商的定期溝通機制，提高信息透明化。如與高通公司周例會41加強庫存控制，提高庫存收益（七）采購模式優(yōu)勢供需平衡優(yōu)勢齊套管理優(yōu)勢儲備靈活優(yōu)勢物料歸一優(yōu)勢梳理 item現(xiàn)狀，加大 VMI/DUN覆蓋率建立高頻溝通和需求預防機制齊套專人管理，統(tǒng)一行動專項管理通用性 /柔性差的物料，引導推動歸一化收集更多儲備決策支持信息并靈活多變適時調(diào)整42目 錄公司簡介及組織結(jié)構(gòu)介紹計劃與訂單體系采購及認證體系提升預測及計劃能力加強庫存控制，提高庫存收益庫存分析的常用方法◆◆◆◆◆◆43庫存分析的常用方法1. 庫存結(jié)構(gòu)模型分析法2. 庫齡分析法 通過對庫存物料的庫齡進行分析，對庫齡較長且未來毛需求較少的物料要重大分析和處理。3. Item級分析法 針對單個物料（一般一周選擇 50個左右）進行分析，通過對比月歷史消耗量，未來幾個月的毛需求和現(xiàn)有平均庫存量，找出不合理的 item要進行回溯并給出后續(xù)控制方法。4. 產(chǎn)品系列分析法 從產(chǎn)品的維度，分析該產(chǎn)品系列的所有成品 /半成品 /原材料（專用及按分攤比例分配的共用物料）的庫存情況，并分析其與實際訂單及預測的差異。44結(jié)束語供應(yīng)鏈在整個交付過程中是交付漩渦的中心，需求的提前獲取和需求的不可知的矛盾；大量的急單與供應(yīng)柔性的沖突；及時交付與庫存管理的平衡；定制開發(fā)與定制交付的銜接；外協(xié)制造與自制的平衡；物流布局需求響應(yīng)與物流成本的合理性 ……，構(gòu)成了供應(yīng)鏈永恒的話題。如何協(xié)調(diào)好這些矛盾，那是仁者見仁，智者見智，以上所講到的僅為拋磚引玉，希望大家積極發(fā)表一下自己的看法，謝謝！45謝謝指導！46演講完畢，謝謝觀
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