【正文】 生產(chǎn) 運(yùn)輸 用戶交貨 地區(qū)倉儲 成本增加的時間 （促銷、存儲和運(yùn)輸成本是資金的時間成本） 價 值 增 加 時 間 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 – 縮短交貨期的措施 —— 時間壓縮技術(shù) ? 生產(chǎn)管理與組織技術(shù) ： 流水線生產(chǎn)、并行工程、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理、看板管理、準(zhǔn)時生產(chǎn)制、精細(xì)生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)、虛擬制造、敏捷制造等，提高工作質(zhì)量及生產(chǎn)效率； ? 計算機(jī)輔助企業(yè)管理技術(shù) ： 物料需求計劃 (MRP)、資源需求計劃 (MRPⅡ )、企業(yè)資源計劃 (ERP) ，通過信息共享，達(dá)到敏捷性； ? 計算機(jī)輔助設(shè)計和加工技術(shù) ： 通過 CAX縮短客戶定制時間。 – 壓縮時間的四個層次： ? 提高作業(yè)的工作效率，縮短加工時間、物流時間； ? 提高機(jī)器設(shè)備的柔性，縮短調(diào)整準(zhǔn)備時間； ? 運(yùn)用先進(jìn)的設(shè)計技術(shù)，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期； ? 提高供應(yīng)鏈整體柔性，縮短響應(yīng)客戶需求的總周期。 第二節(jié) 供應(yīng)鏈管理下的提前期 – 通過實(shí)施供應(yīng)鏈管理 —— 信息共享，縮短時間 以前的供銷聯(lián)合 不了解需求 （信息過時） 生產(chǎn)計劃 不當(dāng) 經(jīng)常發(fā)生 生產(chǎn)變更 （應(yīng)付缺貨） 整個生產(chǎn) 時間長 缺貨情況 不斷 惡性循環(huán) 從顧客看所需時間 供應(yīng)鏈管理后 來自顧客的信 息 (最新的 來自銷售現(xiàn)場 的信息 ) 確定合適的 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)變更 減少 重視確切的 保證供貨的 數(shù)據(jù) 及時供給 良性循環(huán) 從顧客看所需時間 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型 一、供應(yīng)鏈管理中的制造商、供應(yīng)商、分銷商信息交換 需求方 向供應(yīng)方 發(fā)來的瀏覽請求 發(fā)出的數(shù)據(jù) 材料與人工設(shè)備消耗成本核算 銷售商 (用戶 )訂貨 用戶和訂貨信息下載 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 制造商生產(chǎn)與庫存信息處理 企業(yè)內(nèi)部瀏覽 生成原材料 外購件需求計劃 車間生產(chǎn) 作業(yè)計劃 完工產(chǎn)品入庫信息 在制品信息 向供應(yīng)商發(fā)布采購需求信息處理 執(zhí)行 Inter Inter 生產(chǎn)進(jìn)度信息 Inter 粗能力計劃 BOM 庫存信息 能力平衡 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型 ? 企業(yè)獨(dú)立運(yùn)行生產(chǎn)計劃系統(tǒng)時 ,企業(yè)內(nèi)部有三個信息流閉環(huán) – 主生產(chǎn)計劃 — 粗能力平衡 — 主生產(chǎn)計劃 – 投入出產(chǎn)計劃 — 能力需求分析 (細(xì)能力平衡 )—— 投入出產(chǎn)計劃 – 投入出產(chǎn)計劃 — 車間作業(yè)計劃 — 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) — 投入出產(chǎn)計劃 ? 供應(yīng)鏈管理下生產(chǎn)計劃的信息流 – 主生產(chǎn)計劃 — 供應(yīng)鏈企業(yè)粗能力平衡 — 主生產(chǎn)計劃 – 主生產(chǎn)計劃 — 外包工程計劃 — 外包工程進(jìn)度 — 主生產(chǎn)計劃 – 外包工程計劃 — 主生產(chǎn)計劃 — 供應(yīng)鏈企業(yè)生產(chǎn)能力平衡 — 外包工程計劃 – 投入出產(chǎn)計劃 — 供應(yīng)鏈企業(yè)能力需求分析 (細(xì)能力平衡 )— 投入出產(chǎn)計劃 – 投入出產(chǎn)計劃 — 上游企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)度分析 — 投入出產(chǎn)計劃 – 投入出產(chǎn)計劃 — 車間作業(yè)計劃 — 生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài) — 投入出產(chǎn)計劃 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型 外包 需求訂單 Q(t) 產(chǎn)品能力 /成本分析 （訂單分解） 外包生產(chǎn)計劃 外包制造工程 外包工程進(jìn)度 外協(xié)件采購計劃 合作伙伴選擇 篩選訂單 D(t) 自制 是否轉(zhuǎn)包 自制件生產(chǎn)進(jìn)度 自制零件出產(chǎn)計劃 車間作業(yè)計劃 成本核算 外協(xié)件生產(chǎn)進(jìn)度 庫存狀態(tài) 主生產(chǎn)計劃 MPS 動態(tài) BOM 物料需求計劃 MRP 零件能力 /成本分析 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型 ? 生產(chǎn)控制模式 – 訂貨決策與訂單分解控制 拒絕 協(xié)商 訂單處理 價格 /成本比較 報價系統(tǒng) 交貨期比較 交貨期設(shè)置系統(tǒng) 能力比較分析 自制工程 外包工程決策 第三節(jié) 供應(yīng)鏈下的集成生產(chǎn)計劃與控制模型 – 面向?qū)ο蟮?、分布式、協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)控制模式 交貨 交貨單 制造訂單 制 造 決 策 虛擬企業(yè) 承包合同 轉(zhuǎn)包訂單 內(nèi)部生產(chǎn) 裝配訂單 制造訂單對象屬性 價格 質(zhì)量 交貨期 服務(wù)水 平 成本 QFD 需求生成 顧客對訂單的期望屬性 質(zhì)量 價格 交貨期 服務(wù)水平 用戶 合同任務(wù)書 QFD ? 質(zhì)量屋 左墻：現(xiàn)在需求和潛在需求； 陽臺：需求指標(biāo)之間的相關(guān)性； 天花板：實(shí)施技術(shù)的質(zhì)量特性 Ecj； 屋頂：實(shí)施技術(shù)之間的相關(guān)性 ； 房間：需求指標(biāo)與實(shí)施技術(shù)的關(guān)系矩陣 ； 右墻：質(zhì)量策劃； 地板：實(shí)施技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性參數(shù) 。 CS 指標(biāo) 指標(biāo) 權(quán)重 技術(shù)EC1 技術(shù)EC2 … 技術(shù)ECn CS目標(biāo)值 CS標(biāo)桿值 CS1 w1 r11 r12 … r1n d1 d*1 CS1 w2 r21 r22 … r2n d2 d*2 … … … … … … … … CSm wm rm1 rm2 … rmn dm d*m 成本系數(shù) c1 c2 … 員工技能 t1 t2 … tn p12 p11 p1n p2n pnn p22 … … … … QFD ? QFD的四階段瀑布式展開 顧客需求質(zhì)量 關(guān)系矩陣 策劃質(zhì)量 設(shè)計要求 質(zhì)量設(shè)計 相關(guān)矩陣 設(shè)計需求 零部件要求 設(shè)計要求 零部件要求 零部件需求 工藝要求 工藝要求 工藝需求 生產(chǎn)要求 第五節(jié) SCM下的生產(chǎn)組織新思想 —延遲制造 ? 延遲策略 : 產(chǎn)品多樣化的點(diǎn)盡量后延。 – 后勤延遲 ? Logistic Postponement ? 為顧客定制的產(chǎn)品盡量接近用戶。 – 拉動式延遲 ? Pull Postponement ? 根據(jù)訂單進(jìn)行產(chǎn)品裝配配置，拉動上游工序的加工 – 類型延遲 ? Form Postponement ? 通過標(biāo)準(zhǔn)化延遲 (減少 )多樣化。 第五節(jié) SCM下的生產(chǎn)組織新思想 —延遲制造 ? 延遲制造的例子 染色劑，著色，包裝 零售 消費(fèi)者 延遲制造之前 染色劑 著色，包裝，零售 消費(fèi)者 延遲制造之后 第五節(jié) SCM下的生產(chǎn)組織新思想 —延遲制造 ? 一般的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)流程模式 ? 基于延遲策略的供應(yīng)鏈 毛坯 零件工藝 產(chǎn)品多樣化裝配 制造 顧客化包裝 第四講 供應(yīng)鏈管理下的 庫存控制 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 訂貨費(fèi)用 成品庫存 在制品庫存 供應(yīng)商 原材料 庫存 接收 用戶 采購 存儲 費(fèi)用 ? 單周期庫存： 一次性訂貨 ? 多周期庫存： 重復(fù)性訂貨 – 獨(dú)立需求庫存 ? 企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)成品；提供給其他企業(yè)繼續(xù)加工的半成品 。 ? 需求量是不確定的 ， 可通過預(yù)測的方法來估算 。 – 相關(guān)需求庫存 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部物料轉(zhuǎn)化各環(huán)節(jié)之間所發(fā)生的需求 。 ? 相關(guān)需求依附于獨(dú)立需求 ， 可根據(jù)獨(dú)立需求精確地計算出來 。 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 一、庫存控制的基本策略 ? 庫存控制的目的： – 服務(wù)水平最高： 快速供貨； – 庫存 費(fèi)用最低： ? 持有成本 +訂購成本 +缺貨成本 ? 在合理范圍內(nèi)達(dá)到滿意的服務(wù)水平 ? 要解決的主要問題： – 訂貨間隔期： 多長時間檢查一次庫存量； – 訂貨點(diǎn)問題： 何時提出補(bǔ)充訂貨； – 訂貨批量： 每次 訂貨量是多少。 ? 庫存補(bǔ)給策略： – (Q, R)策略 (R, S)策略 – (t, S)策略 (t, R, S)策略 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 二、定期庫存控制 (Periodic inventory control) 訂貨間隔期 庫存量 時間 訂貨量 Q 目標(biāo)庫存量 S 提前期 發(fā)出訂貨 訂貨到達(dá) – 目標(biāo)庫存量 =(訂貨間隔期 +提前期 ) 日需求量 +安全庫存 – 定期檢查庫存水平并訂貨 – 訂貨量 =目標(biāo)庫存量 現(xiàn)有庫存量 在途庫存； – 沒有規(guī)定訂貨點(diǎn)，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 三、定量訂貨控制 (Perpetual inventory control) – 訂貨點(diǎn) R和訂貨批量 Q固定不變； – 連續(xù)地檢查庫存，當(dāng)庫存量下降到訂貨點(diǎn)時就發(fā)出訂貨通知，每次按相同的訂貨批量 Q補(bǔ)充庫存； – 關(guān)鍵是要確定訂貨批量 Q、 訂貨點(diǎn) R 庫存量 時間 訂貨量 Q 訂貨點(diǎn) R 發(fā)出訂貨 訂貨到達(dá) 提前期 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 1)經(jīng)濟(jì)訂貨批量 (EOQ ： Economic Order Quantity ) – 基本假設(shè)： ? 需求是均勻的 (單位時間內(nèi)的需求量不變 )，需求是已知的常數(shù)； ? 不允許發(fā)生缺貨； ? 訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)； ? 交貨提前期為零，即瞬時交貨； ? 產(chǎn)品成本不隨批量而變化 (沒有數(shù)量折扣 )； ? 訂貨費(fèi)與訂貨批量無關(guān)； ? 維持庫存費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)。 – 基本參數(shù)： ? C—購買的單位貨物的成本； ? D—年總需求量； ? S—每次訂貨費(fèi) (與供應(yīng)商的聯(lián)系費(fèi)、采購人員旅差費(fèi)等 )； ? K—單位貨物每年的存儲成本 (K=C?k， k為資金費(fèi)用率 ,元 /件 .年 )； ? Q—訂貨批量； ? TC—年總成本； 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 – 訂購費(fèi) 年訂貨費(fèi)用 L Q Q/2 D 時間 庫存量 kCQKQ ???? 2121SQD? SQDkCQ ????21– 年總費(fèi)用 TC = – 存儲費(fèi) 年存儲費(fèi)用 CkDSQ 2* ?經(jīng)濟(jì)訂購批量訂貨批量 費(fèi)用 訂貨費(fèi)用 存儲費(fèi)用 總費(fèi)用 經(jīng)濟(jì)訂貨批量 第一節(jié) 庫存管理的基本原理和方法 2)訂貨點(diǎn) R： 企業(yè)提出訂貨時的庫存量。 訂貨點(diǎn) =提前期 L內(nèi)的需求期望值 +安全庫存 aZL LDRP ??? ?? }{ ???? LZSS安全庫存 ????? LZLDR訂貨點(diǎn)設(shè)單位時間內(nèi)的需求量 (均值 )為 D ，方差為 ? 2 ， L為訂貨提前期，則 提前期 L內(nèi)的需求期望值 =DL ；方差 = L ? 2 ； 服務(wù)水平 a下，標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布檢驗(yàn)值為 Z，則 庫存量 概率 服務(wù)水平 95% 平均庫存 最大庫存 安全庫存 四、獨(dú)立需求庫存控制方法 四 、 ABC分類 – 基本思想： ? ABC分類采用的指導(dǎo)思想是 2080原則 ， ? 20%左右的因素占有 (或提供 )80%的成果 ， ? 實(shí)際上采用的是重點(diǎn)管理法的思想 ， ? 找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點(diǎn)管理和控制 。 – 物料的分類： ? A類物料：占用了 65%~80%的價值的 15%~20%的物品； ? B類物料：占用了 15%~20%的價值的 30%~40%的物品； ? C類物料：占用了 5%~15%的價值的 40%~55%的物品 。 品種累計 % 金額累計 % 15 45 1