【正文】 A范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改 才能夠?qū)崿F(xiàn)。如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的使用者，嚴(yán)重度的評價可能超出了本過程工程師 /小組的經(jīng)驗或知識范圍。在這各情況下，應(yīng)咨詢設(shè)計FMEA以及設(shè)計工程師和 /或后續(xù)的制造或裝配廠的過程工程師的意見。 推薦的評價準(zhǔn)則 小組應(yīng)對評定準(zhǔn)則和分級規(guī)則達成一致意見，盡管個別過程分析可做修改。（見表） 嚴(yán)重度可參照表來估算。 注：不推薦修改為 9和 10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級為 1的失效模式不應(yīng)進行進一步的分析。 71 ?嚴(yán)重度 （ S） (12) 嚴(yán)重是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別。嚴(yán)重度是單一的 FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計更改 才能夠?qū)崿F(xiàn)。如果受失效模式影響的顧客是裝配廠或產(chǎn)品的使用者，嚴(yán)重度的評價可能超出了本過程工程師 /小組的經(jīng)驗或知識范圍。在這各情況下，應(yīng)咨詢設(shè)計FMEA以及設(shè)計工程師和 /或后續(xù)的制造或裝配廠的過程工程師的意見。 推薦的評價準(zhǔn)則 小組應(yīng)對評定準(zhǔn)則和分級規(guī)則達成一致意見，盡管個別過程分析可做修改。（見表） 嚴(yán)重度可參照表來估算。 注：不推薦修改為 9和 10的嚴(yán)重度數(shù)值。嚴(yán)重度定級為 1的失效模式不應(yīng)進行進一步的分析。 72 ?級別 (13) 本欄目可用于對那些可能需要附加的過程控制的部件、子系統(tǒng)或系統(tǒng)的特殊產(chǎn)品或過程特性的分級（如關(guān)鍵、主要、重要、重點）。 本欄目還可用于突出高優(yōu)先度的失效模式以進行工程評定。如果過程 FMEA中確定了分級，應(yīng)通告負責(zé)設(shè)計的工程師，因為這可能影響涉及控制項目辨識的工程文件特殊產(chǎn)品或過程特性符號及其使用受公司政策的導(dǎo)向，在本文件中不予以標(biāo)準(zhǔn)化。 表 .推薦的 PFMEA嚴(yán)重度評價準(zhǔn)則 73 后果 評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。（顧客的后果） 評定準(zhǔn)則：后果的嚴(yán)重度 當(dāng)潛在失效模式導(dǎo)致最終顧客和 /或一個制造 /裝配廠產(chǎn)生缺陷時便得出相應(yīng)的定級結(jié)果。最終顧客永遠是要首先考慮的。如果兩種可能都存在的，采用兩個嚴(yán)重度值中的較高者。（制造 /裝配后果） 嚴(yán) 重 度 級 別 無警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在無警告的情況下影響車輛安全運行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度定級非常高 或可能在無警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害 10 有警告的危害 當(dāng)潛在的失效模式在有警告的情況下影響車輛安全運行和 /或涉及不符合政府法規(guī)的情形時，嚴(yán)重度定級非常高 或可能在有警告的情況下對（機器或總成）操作者造成危害 9 很高 車輛 /項目不能工作（喪失基本功能） 或 100%的產(chǎn)品可能需要報廢，或者車輛 /項目需在返修部門返修 1個小時以上 8 高 車輛 /項目可運行但性能水平下降。 顧客非常不滿意。 或產(chǎn)品需要進行分檢、一部分（小于 100%）需報廢，或車輛 /項目在返修部門進行返修的時間在 。 7 中等 車輛 /項目可運行但舒適性 /便利性項目不能運行。 顧客不滿意 或一部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要報廢，不需分檢或者車輛 /項目需在返修部門返修少于 6 低 車輛 /項目可運行但舒適性 /便利性項目性能水平有所下降。 或 100%的產(chǎn)品可能需要返工或者車輛 /項目在線下返修，不需送往返修部門處理 5 很低 配合和外觀 /尖響和卡嗒項目不舒服。多數(shù)（ 75%以上）顧客能發(fā)覺缺陷 或產(chǎn)品可能需要分檢，無需報廢，但部分產(chǎn)品（小不 100%）需返工。 4 輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒項目不舒服。 50%的顧客能發(fā)覺缺陷。 或部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要返工，無需報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 3 很輕微 配合和外觀 /尖響和卡嗒項目不舒服。有辨識力顧客（ 25%以下）能發(fā)覺缺陷。 或部分（小于 100%）產(chǎn)品可能需要返工，無報廢，在生產(chǎn)線上其它工位返工。 2 無 無可辨別的影響 或?qū)Σ僮骰虿僮髡叨杂休p微的不方便或無影響。 1 74 失效的潛在起因 /機理 (14) 所謂失效的潛在起因的指失效是怎樣發(fā)生的，并應(yīng)依據(jù)可以糾正 或可以控制的原則予以描述。盡可能性地列出可歸結(jié)到每一失效模式的每一個潛在起因：如果起因。如果起因?qū)κＪ絹碚f是唯一的，也就是說如果糾正該起因?qū)υ撌Ｊ接兄苯拥挠绊?，那么這部分 FMEA考慮的過程就完成了。但是，失效的許多起因往往并不是相互獨立的，要糾正或控制一個起因，需要考慮諸如試驗設(shè)計之類的方法，來明確哪些起因起主要作用，哪些起因最容易得到控制。起因列出的方式應(yīng)有利于有的放矢地針對起因采取補救的努力。典型的失效起因可包括但不限于： 扭矩不當(dāng) —過大或小 焊接不當(dāng) —電流、時間、壓力 測量不精確 熱處理不當(dāng) —時間、溫度 澆口 /通風(fēng)不足 潤滑不足或無潤滑 零件漏裝或錯裝 磨損的定位器 磨損的工裝 定位器上有碎屑 損壞的工裝 不正確的機器設(shè)置 不正確的程序編制 應(yīng)只列出具體的錯誤或故障情況（如操作者未安裝密封件）： 不應(yīng)使用含糊不清的詞語（如操作者錯誤、機器工作不正常）。 75 頻度（ O） (15) 頻度是指某一特定的起因 /機理發(fā)生的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級 別數(shù)具有相對意義，而不是絕對的。通過設(shè)計更改或過程更改來預(yù)防控或控制失效模式的起因 /機理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一途徑。潛在失效起因 /機理發(fā)生頻度的評估分為 1到 10級。為保證連續(xù)性，應(yīng)采用一致的發(fā)生頻度定級方法。發(fā)生頻度級別數(shù)是 FMEA范圍內(nèi)的一個相對級別，可能并不反映實際出現(xiàn)的可能性?？赡艿氖省笔歉鶕?jù)過程實施中預(yù)計發(fā)生的失效來確定的。如果能從類似的過程中獲取統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)便可應(yīng)用于確定頻度數(shù)。除了此種情況以外，可以利用下表左欄中的文字說明以及類似過程已有的歷史數(shù)據(jù)來進行主觀評定。 推薦的評價準(zhǔn)則 小組對評價準(zhǔn)則和相互一致的分級方法應(yīng)達成一致意見，盡管個別過程分析可做些調(diào)整。（見表 7）。 應(yīng)以表 7為導(dǎo)則估算頻度數(shù)： 注：級數(shù) 1專門用于“級低，失效不大可能發(fā)生。” 76 失效發(fā)生可能性 可能的失效率 * 頻度 很高：持續(xù)性失效 ≥100 個 每 1000件 10 50個 每 1000件 9 高：經(jīng)常性失效 20個 每 1000件 8 10個 每 1000件 7 中等：偶然性失效 5個 每 1000件 6 2個 每 1000件 5 1個 每 1000件 4 低：相對很少發(fā)生失效 每 1000件 3 每 1000件 2 級低：失效不太可能發(fā)生 ≤ 個 每 1000件 1 77 可能性 可能的失效率 Ppk 頻度 很高：失效待續(xù)發(fā)生 ≥100/1000 件 ＜ 10 50/1000件 ≥ 9 高：失效經(jīng)常發(fā)生 20/1000件 ≥ 8 10/1000件 ≥ 7 中等：失效偶爾發(fā)生 5/1000件 ≥ 6 2/1000件 ≥ 5 1/1000件 ≥ 4 低：失效較少發(fā)生 ≥ 3 ≥ 2 極低：失效不大可能發(fā)生 ≤≥ 1 有關(guān) PpKR 的計算和數(shù)值 78 現(xiàn)行過程控制 (16) 現(xiàn)行的過程控制是對盡可能地防止失效模式或其起因 /機理的發(fā)生或者將發(fā)生的失效模式或其起因 /機理的控制的說明。這些控制可以是諸如防失誤 /防錯、統(tǒng)計過程控制（ SPC）或過程后的評價，等。評價可以在目標(biāo)工序或后續(xù)工序進行。 有兩類過程控制可以考慮： 預(yù)防：防止失效的起因 /機理或失效模式出現(xiàn)，或者降低其出現(xiàn)的幾率。 探測：探測出失效的起因 /機理或者失效模式，導(dǎo)致采取糾正措施。 如果可能，最好的途徑是先采用預(yù)防控制。假如預(yù)防性控制被融入過程意圖并成為其一部分，它可能會影響最初的頻度定級。探測度的最初定級將以探測失效起因 /機理或探測失效模式的過程控制為基礎(chǔ)。 對于過程控制，本手冊中的過程 FMEA表中設(shè)有兩欄（即單獨的預(yù)防控制欄和探測控制欄），以幫助小組清楚地區(qū)分這兩種類型的過程控制。這便可迅速而直觀地確定這兩種過程控制均已得到考慮。最好采用這樣的兩欄表格。 過程控制如果使用單欄表格，應(yīng)使用下列前綴。在所列的每一個預(yù)防控制前加上一個字母“ P‖。在所列的每一個探測控制前加上一個字母“ D‖。 一旦確定了過程控制，評審所有的預(yù)防措施以決定是否有需要更改的頻度數(shù)。 79 探測度（ D） (17) 探測度是與過程控制欄中所列的最佳探測控制相關(guān)的定級數(shù)。探測度是 一個在某一 FMEA范圍內(nèi)的相對級別。為了獲得一個較低的定級，通常計劃的過程控制必須予以改進。 假定失效模式已經(jīng)發(fā)生，然后，評價所有的“現(xiàn)行過程控制”的能力，以防止具有此種失效模式或缺陷的零件被子發(fā)運出去。不要因為頻度低就自動地假定探測度值也低（如當(dāng)使用控制圖時）。但是，一定要評定探測發(fā)生頻度低失效模式的過程控制的能力或者是防止它們在過程中進行一步發(fā)展的過程控制的能力。 隨機的質(zhì)量抽查不太可能探測出一個孤立的缺陷的存在并且不應(yīng)該影響探測度數(shù)值的大小。在統(tǒng)計學(xué)基礎(chǔ)上的抽樣是一種有效的探測控制。 推薦的評價準(zhǔn)則 小組應(yīng)對相互一致的評定準(zhǔn)則和定級方法達成一致意見，盡管對個別產(chǎn)品分析可作調(diào)整。 探測度應(yīng)用表 8作為估算導(dǎo)則。 注：級數(shù) 1專用于“肯定能探測出”的情況。 表 .推薦的 PFMEA探測度評價準(zhǔn)則 80 探測性 準(zhǔn)則 檢查類別 探測方法的 推薦范圍 探測度 A B C 幾乎 不可能 絕對肯定不可能 探測 X 不能探測或沒有檢查 10 很微小 控制方法可能探 測不出來 X 只能通過間接或隨機檢查來實現(xiàn)控制 9 微小 控制有很少的機 會能探測出 X 只通過目測檢查來實現(xiàn)控制 8 很小 控制有很少的機 會能探測出 X 只通過雙重目測檢查來實現(xiàn)控制 7 小 控制可能能探測 出 X X 用制圖的方法，如 SPC（統(tǒng)計過程控制）來實現(xiàn)控制。 6 中等 控制可能能探測 出 X 控制基于零件離開工位后的計量測量，或者零件離開工位后 100%的止 /通測量 5 中上 控制有較多機會 可探測出 X X 在后續(xù)工位上的誤差探測，或在作業(yè)準(zhǔn)備時進行測量和首件檢查（僅適用于作業(yè)準(zhǔn)備的原因） 4 高 控制有較多機會 可探測出 X X 在工位上的誤差探測，或利用多層驗收在后續(xù)工序上進行誤差探測：供應(yīng)、選擇、安裝、確認。不能接受有差異的零件。 3 很高 控制幾乎肯定能 探測出 X X 在工位上的誤差探測（自動測量并自動停機）。不能通過有差異的零件。 2 很高 肯定能探測出 X 由于有關(guān)項目已通過過程 /產(chǎn)品設(shè)計采用了防錯措施，有差異的零件不可能產(chǎn)出。 1 檢驗類別： A．防錯 B．量具 Ｃ．人工檢驗 81 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN） (18) 風(fēng)險順序數(shù)（ RPN）是嚴(yán)重度（ S），頻度（ O）和探測度（ D）的乘積 （ S） X（ O） X（ D） =RPN 在特定的 FMEA范圍內(nèi)，此值（ 11000）可用于對所擔(dān)心的過程中的問 題進行排序。 建議的措施 (19） 應(yīng)首先針對高嚴(yán)重度，高 RPN值和小組指定的其它項目進行預(yù)防 /糾正措 施的工程評價。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險級別： 嚴(yán)重度，頻度和探測度。 一般實踐中，當(dāng)嚴(yán)重度是 9或 10時，必須予以特別注意，以確?，F(xiàn)行的設(shè)計措施 /控制或過程預(yù)防 /糾正措施針對了這種風(fēng)險，不管其 RPN值是多大。在所有的已確定潛在失效模式的后果可能會給制造 /裝配人員造成危害的情況下，都應(yīng)考慮預(yù)防 /糾正措施，以便通過消除或控制起因來避免失效模式的產(chǎn)生，或者應(yīng)對操作人員的適當(dāng)防護予以規(guī)定。 在對嚴(yán)重度值為 9或 10的項目給予特別關(guān)注之后，小組再考慮其它的失效模式，其意圖在于降低嚴(yán)重度，其次頻度，再次探測度。 82 建議的措施 (19） 應(yīng)考慮但不限于以下措施： 為了減少失效發(fā)生的可能性，需要進行過程和 /或設(shè)計更改?？梢詫嵤┮粋€利用統(tǒng)計方法的以措施為導(dǎo)向的過程研究，并隨時向適當(dāng)?shù)墓ば蛱峁┓答佇畔?，以便待續(xù)改進，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。 只有設(shè)計和 /或過程更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度級別的降低。 要降低探測度級別最好采用防失誤 /防錯的方法。一般情況下，改進探測控制對于質(zhì)量改進而言既成本高昂，又收效甚微。增加 質(zhì)量控制檢驗頻度不是一個有效的預(yù)防 /糾正措施，只能做暫的手段，而我們所需要的是永久性的預(yù)防 /糾正措施。在有些情況下，為了有助于（對失效的）探測，可能需要對某一個零件進行設(shè)計更改。為了增加這種可能性，可能需要改變現(xiàn)行的控制系統(tǒng)。但是，重點應(yīng)放在預(yù)防缺陷上（也就是降低頻度上），而不是缺 陷探測上。采用統(tǒng)計過程控制（ SPC）和改進過程的方法，而不采用隨機質(zhì)量檢查或相關(guān)的檢驗就是這樣一個例子。 對于一個特定的失效模式 /起因 /控制的組合，如果工