【正文】 開異常管理會議，以檢討異?，F(xiàn)象，并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對策，并爭取處理時效 (8)定期分析生產(chǎn)異常所費成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對策，并照會相關部門及人員執(zhí)行 生產(chǎn)異常處理方式 五、生產(chǎn)異常 3 六、現(xiàn)場管理活動 「早會」活動， __________ 「管理活動」，擴大參與 (1) ____管理 (2)品管圈 (3)提案制度 (4)成本降低活動 (5) 5S 「教育訓練」，提高管理能力 (1)看板管理 (2)顏色管理 利用甘特圖表示 產(chǎn)品別 — 產(chǎn)量 日期 設備 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 7/8 機器 A 機器 B 機器 C 機器 D 七、運用各種圖表 1 累 計 產(chǎn) 出 工 時 1100 900 700 500 300 100 0 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 日期 目標線 實際線 利用曲線法表示 七、運用各種圖表 2 利用符號表示 生產(chǎn)進度表 F F F F L L L L G G T T 日期 產(chǎn)品 產(chǎn)量 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 7/6 7/7 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 A 60 預定 實際 B 40 預定 實際 七、運用各種圖表 3 數(shù)字記錄法 日期 區(qū) 分 預定 產(chǎn)量 產(chǎn)品 7/1 7/2 7/3 7/4 7/5 A 600 預定 200 100 100 100 100 實際 120 140 120 120 100 B 400 預定 100 100 100 100 實際 80 100 100 100 20 C 350 預定 80 80 90 100 實際 90 80 80 100 ? 七、運用各種圖表 4 生產(chǎn)管理板 單位：組立 A 日 期： 07/09 產(chǎn)品別： 0011 日 期： 產(chǎn)品別： 備 考 時 間 預定 實績 差異 預定 實績 差異 8:30~9:30 60 60 58 58 － 2 － 2 9:30~10:30 60 120 60 118 0 － 2 10:40~12:00 80 200 12:45~2:00 75 275 2:00~3:00 60 335 3:00~4:00 60 395 4:00~5:00 60 455 七、運用各種圖表 5 八、進度管制作業(yè)流程圖 變更 訂單 調(diào)整 產(chǎn)能負荷分析 修正 生產(chǎn)進度安排 修正 生產(chǎn)工作調(diào)派 修正 進度管制 訂 單 完 成 生產(chǎn)準備 異常處理 第十章 在制品管理 一、意義 在制品是指工廠之加工、裝配中或暫存之原物料、零組件及半成品，其中有儲存于倉庫或分散置于生產(chǎn)在線 ,______________________________________，所做的管理措施。 二、在制品管理作法 、外包加工、裝配作業(yè)之移動以 ______單管制 . ____________________. _____人員與 _____人員 ，帳務 (數(shù)量 )之增減作業(yè) 三、在制品管理注意事項 5S活動落實 2. ，應選定合宜之 _____，以利 數(shù)量之掌握與清點 、規(guī)格應明確標示，以避免 _______. _______處理，如有不良或短缺，應迅速處理 ，不符合時須檢討與提出改善對策 __________，以確保數(shù)量之準確性 四、尾數(shù)管理 1 (一 )生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機器操作 … 等之疏忽或 正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量 與規(guī)格明細相符，所做之一系列事前防范措施。 尾數(shù)： __________________________________. (二 )作法 ______之數(shù)量 ______制之數(shù)量 ，以作為改善對策之依據(jù) (三 )注意事項 ，并注明不良、報 廢之數(shù)量 ____________. ______________，反應生管人員 ，避免影響整批出貨 時間 ，宜設專人 _______________、不良品及退補料作業(yè)，以爭取時效 四、尾數(shù)管理 2 五、退料作業(yè)管理 1 (一 )意義 制造因故將物料退回倉庫或退回廠商 (二 )原因 (三 )退料作業(yè)注意事項 5S活動 ， 現(xiàn)場位置規(guī)劃 （ 時效掌握 ） ， 以利分批成本的成本歸屬 、 良品否分置 、 儲位規(guī)劃 ________________________. ，修改相關用料標準 五、退料作業(yè)管理 2 產(chǎn)品設計變更 質量改善 生產(chǎn)改善 新材料的開發(fā) 客戶特殊要求 余料回收 下腳出售 用 料 基 準 訂購 收料 ?量 ?質 掌握用料管理作業(yè)流程 新產(chǎn)品開發(fā) 用料基準設定 用料計劃 請 購 用料指示 采 購 進料檢驗 倉儲管理 領 料 現(xiàn)場存放 生產(chǎn)使用 余料下腳回收 用料異常反應 用料分析 用料改善 用料基準修定 生產(chǎn)日報表 應到人數(shù) 加班工時 實到人數(shù) 支援工時 缺勤人數(shù) 被支援工時 投入工時 責任部門 除外工時 說明 總除外 工時 實作工時 生產(chǎn) 實績 產(chǎn)品別 生產(chǎn)量 標準 工時 產(chǎn)出 工時 不良數(shù)量 產(chǎn)品別 生產(chǎn)量 標準 工時 產(chǎn)出 工時 不良數(shù)量 總產(chǎn)出 工時 生產(chǎn)效率 工 作 效 率 經(jīng)理 課長 組長 單位別： 月 日 ＝ ＝ ＝ （以批或量為單位） ＝ ＝時間嫁動率 性能嫁動率 良品率 (1)時間嫁動率＝ (2)性能嫁動率＝ ＝ ＝ ＝ ＝ 答疑和討論 : 謝 謝 大 家 ！ 演講完畢，謝謝觀看！