【正文】 產品名稱 年生產能力 質量等級 市場占有率 銷售區(qū)域 商 場 經營狀況評估 （正面） 供應商資料卡 主要制造設備狀況 主要檢測設備狀況 主要原材料 名 稱 規(guī) 格 廠 商 數(shù) 量 運轉狀況 名 稱 規(guī) 格 廠 商 性 能 名 稱 規(guī) 格 質量等級 來 源 交易異常記錄 時 間 事 由 結 果 （背面） 成本分析表 品 名 規(guī) 格 商 標 單 位 報 價 年成交額 原材 料 成本 品名 規(guī)格 質量等級 單位 單價 單位產量消耗量 單位產量的單項成本 人力 成本 = 單位產量 每小時產量 每小時每人工資 用人數(shù) 單位產量的人力成本 其 他 成 本 電費 /月 設備折舊 /月 水費 /月 設備保養(yǎng) /月 熱力 /月 事務開支 /月 總計： 月產量 事務開支 /月 運 費 包 裝 稅 款 總 成 本 利潤率（ %） 被征詢廠商： 征詢廠商： 供應商評核 ? 滿足產品或服務質量要求的能力； ? 在所要求的技術水平上對機械、工具和人力的可獲得性； ? 在商業(yè)上和財政上的生命力； ? 所具備的生產能力和保證規(guī)定的交貨計劃的能力； ? 質量保證體系的有效性。 ? 價格 采購進度控制 ? 采購部門應依詢價、訂購、交貨三個階段，依靠“采購進度控制表”控制采購作業(yè)進度。 ? 采購部門未能按既定進度完成采購時，應填制“采購交貨延遲情況表”，并注明“異常原因”及“預定完成時間”，與請購部門共同擬定處理對策。 采購進度控制表 1 請購日期 請購單號碼 供應商 地 點 代 理 訂 購 付款條件 需要日期 交貨記錄 日期 數(shù)量 單價 金額 采購進度控制表 2 序號 請購部門 物品編號 品名 規(guī)格 單位 數(shù)量 需要日 詢價日 訂購日 開發(fā)日 裝船日 到港日 交貨日 備 注 采購交貨延遲檢討表 序號 請購部門 采購經辦 品名 事由 延遲天數(shù) 出產廠 未交量 說明 （含保證事項） 最終完成情況 請購部門意見 廠商資料調查表 廠商資料 調查及評分 公司 名稱 負責人 調 查 內 容 質量 能力 供應 能力 價 格 管 理 總計 公司地 址電話 質量管理觀念及質管組織 進料管理、制程管理 材料 、成品保管及運輸 檢查 、檢驗等各種標準 設備預防保養(yǎng)制度 檢驗儀器的精密度及校正 設備規(guī)模 、生產能力 技術水準 、操作方法 過去供應是否按期 組織制度 現(xiàn)場管理 財務狀況經營情況 工廠地 址電話 營業(yè)執(zhí) 照號碼 營業(yè)品名 員工人數(shù) 管理者： 人 操作者： 人 生產設備 配分 10 9 10 9 6 6 5 5 10 15 5 5 5 100 備注 得分 填表人員： 調查人員： 調查日期： 外協(xié)廠商的審查基準 ? 質量 ? 供應能力 ? 價格 ? 管理 試用考核期間的成績達 70分以上者則可 正式判定為本企業(yè)的協(xié)作廠商 案例：供應商選擇 案例背景 某企業(yè)生產的機器上有一種零件需從其他企業(yè)購進，年需求量為 10,件。有 3個供應商可以提供該種零件。 3個供應商的基本數(shù)據 供應商 價格 /元 /件 ) 合格率 (%) 提前期 /周 提前期的 采購批量 /件 安全期 /周 A 88 6 2 2500 B 97 8 3 5000 C 99 1 1 200 如果零件出現(xiàn)缺陷，需要進一步處理才能使用。每個有缺陷的零件處理成本為 6元，主要是用于返工的費用。 為了比較分析評價的結果，共分三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序； 第二級：按價格 +質量水平排序； 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 供應商供貨績效及排序分析 首先按第一個級別即價格水平排序。結果如下： 其次，按價格和質量成本的績效排名： 供應商 單位價格 (元 /件 ) 排名 A 1 B 2 C 3 供應商 缺陷率 (%) 缺陷費用 缺陷處理 質量成本 總成本 排名 (元 /年 ) 成本 /元 (元 /件 ) (元 /件 ) A 12 1, 7, 2 B 3 1, 1 C 1 3 最后，綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素，評價供應商的運作績效。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。 我們用下列方式計算考慮提前期和安全的庫存量： 安全庫存 (SS)=K s √LT+LTS 式中 K—根據質量可靠性 (95%)確定的系數(shù) , 取 K=。 s—標準偏差 ,在這里取 s=80,即每周的零 件數(shù)量偏差為 80件 。 LT—交貨提前期 。 LTS—交貨提前期的安全期。 下面以供應商 A為例計算庫存相關費用。 SS= 80 √6+2=371(件 ) 則庫存物資的價值為 :371 =3,(元 ) 供應商 A要求的訂貨批量為 2500件 ,由訂貨批量引起的成本為 : (2500/2) =11,(元 ) 用于預防有缺陷零件的成本是根據缺陷率和零件的總的庫存價值計算的 ,即 : (+) 12%=(元 ) 綜合以上結果 ,得到 : 供應商 提前期引起的 批量引起的 總庫存 年缺陷零件造 實際總庫 庫存價值 /元 庫存價值 /元 價值 /元 成的費用 /元 存成本 /元 A 3, 11, 15, 1, 17, B 4, 25, 29, 30, C 1, 1, 2, 2, 與零件庫存有關的維持費用，如房屋租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算 (這個系數(shù)根據企業(yè)的不同而不同 )。計算結果如下： 那么，根據價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： 結論 供應商 實際總庫存價值 /元 維持費用 /元 單位零件成本 (元 /件 ) A 17, 4, B 30, 7, C 2, 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 交貨期成本 總成本 (元 /件 ) 排序 (元 /件 ) (元 /.件 ) A 2 B 3 C 1 訂貨數(shù)量時間安排 ? 采購的數(shù)量和時間安排也影響著價格、運輸成本和庫存持有成本。一種采購策略是僅在需求產生時購買，采購量就是需求量。這就是適時管理戰(zhàn)略，又稱為按需購買。企業(yè)也可采用其他方法，如某種形式的先期采購或預測采購。同樣，如果企業(yè)想要回避未來價格上漲的風險，也可采用投機性采購策略，一般是購買銅、金、銀之類的原材料。 混合采購戰(zhàn)略 ? 如果可以預測到某種商品價格的季節(jié)性