fp流程培訓(xùn)教材-資料下載頁
2025-01-17 23:18本頁面
【正文】 是否可以欠料生產(chǎn)，如果沒有維護(hù)，則以 ITEM上維護(hù)的是否可欠料為準(zhǔn)。 ? ROI對于標(biāo)注為可欠料的訂單行的項(xiàng)目，創(chuàng)建一項(xiàng)虛擬的替代物料，此虛擬替代物料的庫存無限大。 ? 對于標(biāo)注為可欠料的訂單行，在真實(shí)的供應(yīng)無法滿足需求時，啟用虛擬替代料滿足需求。 ? 然后將虛擬替代料記錄表中的需求做凈改變的增加。欠料為原材料，只需要增加采購計劃；欠料為半成品，在增加加工計劃的同時需要分解為元器件，增加采購計劃。凈改變增加的需求一般來說都被推遲滿足。 預(yù)留的解決方案 在 ERP系統(tǒng)中已經(jīng)建立預(yù)留關(guān)系的需求及需求對應(yīng)的庫存都不進(jìn)入 FP 如果 ERP中某個訂單行需求的物料部分預(yù)留，則剩余需求（此訂單行總需求減預(yù)留）進(jìn)入 FP FP會輸出 POC、散件的需求日期，將此需求日期作為參考，手工在 ERP中進(jìn)行預(yù)留 ALLOCATION邏輯 基本邏輯 ? FP自動按照設(shè)定的供應(yīng)商分配比例進(jìn)行 PR的分配 ? FP不考慮本次計劃前已經(jīng)進(jìn)行的供應(yīng)商分配狀況 ? 如果多個供應(yīng)商中只有部分供應(yīng)商貨期滿足需求，F(xiàn)P會將這部分需求全部在貨期滿足需求的供應(yīng)商中進(jìn)行分配 ? 如果所有供應(yīng)商采購貨期都不足， FP會將建議 PR全部分配給貨期最短的供應(yīng)商 ? ALLOCATION會遵循設(shè)定的批量規(guī)則 ALLOCATION邏輯 基本邏輯舉例 數(shù)量 到貨時間 PROC1 1000 2023/4/15 PROC2 1000 2023/4/19 PROC3 1000 2023/4/22 2/3貨期 最小批量 比例 V1 12 500 30% V2 15 1000 30% V3 20 1000 40% 假定今天是 2023/4/1， ALLOCATION結(jié)果為： 分配數(shù)量 到貨日期 按 2/3貨期 PR釋放日期 備注 V1 1000 2023/4/15 2023/4/3 V V3采購貨期不足，不分配 V1 500 2023/4/19 2023/4/07 V3不分配， V V2各分配 50% V2 1000 2023/4/19 2023/4/04 同上， V2分配 500，按批量下達(dá) 1000 V1 500 2023/4/22 2023/4/10 分配 300，按批量下達(dá) 500 V2 0 2023/4/22 2023/4/07 分配 300， PROC2多采購 500，抵消 V3 1000 2023/4/22 2023/4/02 分配 400，按批量下達(dá) 1000 假定在 ALLOCATION前 FP系統(tǒng)的建議 PR如下 供應(yīng)商信息如下 SHORT ORDER 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)存在問題， APS系統(tǒng)在不清楚如何采購原材料、如何進(jìn)行制造以滿足訂單需求的情況下，將銷售訂單列為 SHORT ORDER 引起 SHORT的原因 在原材料沒有庫存的情況下沒有對應(yīng)的供應(yīng)商或采購提前期、制造件沒有 BOM或工藝路線 對 SHORT ORDER的處理 分配其它物料，不進(jìn)行排產(chǎn)，只有在 SHORT的原因消除后才正常排產(chǎn) 虛擬項(xiàng)目解決方案 ? 在 FP中， ，正常排產(chǎn)并產(chǎn)生任務(wù)令 ? 在 FP寫回 ERP時，將 FP產(chǎn)生的虛擬項(xiàng)目的任務(wù)令 并將下層物料清單放在其上層 ITEM的任務(wù)令中 虛擬項(xiàng)目要求在 ERP中不存在未釋放的任務(wù)令（即使存在， FP也不處理） 負(fù)庫存 FP中不支持負(fù)庫存，而目前 ERP中存在負(fù)庫存現(xiàn)象，有 2中解決方案： 1. 倉儲從業(yè)務(wù)上保證每天 APS取數(shù)據(jù)時 ERP系統(tǒng)不存在負(fù)庫存現(xiàn)象 2. 業(yè)務(wù)上不能保證杜絕負(fù)庫存現(xiàn)象時，我們認(rèn)為負(fù)庫存是合理的， APS從 ERP取數(shù)據(jù)時，將負(fù)庫存置零的同時，增加零星的獨(dú)立需求，需求數(shù)量為負(fù)庫存數(shù)量，需求時間為當(dāng)前。 內(nèi)容 ? 計調(diào)流程及 APS概述 ? FP流程關(guān)鍵設(shè)計點(diǎn) ? FP流程介紹 ? FP專題介紹 ? 附錄 定義 ? WO： Work Order制造任務(wù)令 ? PR： Purchase Requisition采購請求 ? ICP： Infinite Capacity Plan無限產(chǎn)能計劃，即在不考慮產(chǎn)能約束的情況下，產(chǎn)生一個將物料和資源進(jìn)行初始分配給任務(wù)的計劃，這個計劃考慮物料約束。 ? FCP： Finite Capacity Plan有限產(chǎn)能計劃，相對于 ICP，是考慮產(chǎn)能約束后的生產(chǎn)計劃。 ? EPST： Earliest Planned Start Time最早計劃開始時間，根據(jù)物料的可獲得日期能夠安排的最早開工時間。 ? LPST： Latest Planned Start Time最近計劃開始時間，是在滿足 Due Date的前提下，根據(jù) Due Date倒排得到的最晚開工時間 ? PST： Planned Start Time. 計劃開始時間 ? ODS： Operational Data Store運(yùn)作數(shù)據(jù)庫。 ? DSP： Demand Orders Prioritization需求訂單優(yōu)先級。 定義 ? Short Order：短缺訂單，即需求不能完全得到滿足的訂單。在 FP計劃過程中不知如何做、如何買或者無法買到所需求的器件時，會造成銷售訂單短缺。 ? LATER ORDER：推遲訂單，是指那種訂單，其完成時間晚于原先的定約時間。 ? FROZEN HORIZEN： 凍結(jié)期，是指一個時間段，所有落在這個時間段內(nèi)的訂單和工單都會被系統(tǒng)鎖定，不能再自動調(diào)整數(shù)量及時間。 ? CAO： Constraint Anchored Optimization，基于約束資源的優(yōu)化。 FP中考慮約束資源的供應(yīng)能力的計劃程序。約束資源是至少在一個時期內(nèi)是超負(fù)荷的關(guān)鍵資源。 ? GDS：生成細(xì)排產(chǎn)計劃。指 FP系統(tǒng)按照系統(tǒng)設(shè)定的邏輯對所有資源上的任務(wù)令進(jìn)行排序的操作過程。 ? GS：生成排產(chǎn)計劃。對于選定的資源， GS按照系統(tǒng)設(shè)定的邏輯對該資源上的任務(wù)令進(jìn)行排序的操作過程。 練習(xí)題 ? 某訂單清單如下（假定散件理貨包裝提前期為 0）： ? 供應(yīng)情況： ITEM 數(shù)量 供應(yīng)類型 供應(yīng)時間 04020577 20 INV 04020578 0 04020579 0 03030179 20 INV 02310510 20 WIP 問題： 訂單何時發(fā)貨？ 采購計劃如何制定？ ? 注： 04020578采購提前期為 20天（自然天數(shù)）， 04020579采購提前期為 25天 演講完畢，謝謝觀看！
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