【正文】 審核批準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃 四、物料需求計劃 物料需求計劃 (MRP) 是 MPS需求的進(jìn)一步展開，也是實現(xiàn) MPS的保證和支持。它根據(jù) MPS、 物料清單和物料可用量，計算出企業(yè)要生產(chǎn)的全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序，計算出全部加工件和采購件的需求時間，并提出建議性的計劃訂單。 物料需求計劃的功能 物料需求 物料庫存 物料需求計劃 MRP的信息處理 處理的問題 需用信息 生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？何時完成？ 現(xiàn)實、有效、可信的 MPS 要用到什么？ 準(zhǔn)確的 BOM， 及時的設(shè)計更改通知 已有什么？ 已訂貨量？到貨時間？ 已分配量？ 準(zhǔn)確的庫存信息 下達(dá)訂單跟蹤信息 配套領(lǐng)料單、提貨單 還缺什么？ 批量規(guī)則、安全庫存、成品率 下達(dá)定單的開始日期？ 提前期 MRP計算的基本邏輯 (舉例 ) 假設(shè)： 要生產(chǎn) 100輛卡車 X， 庫存情況 (庫存量和已訂貨之和 ) 如下： ? 傳動器 2 ? 齒輪箱 15 ? 齒輪 7 ? 齒輪鍛坯 46 低層項目凈需求的計算邏輯 需要生產(chǎn)的卡車數(shù)量 100 傳動器毛需求量 100 傳動器的庫存量和已定貨量 – 2 傳動器凈需求量 98 齒輪箱庫存量和已定貨量 – 15 齒輪箱凈需求量 83 生產(chǎn) 83臺齒輪箱對齒輪的毛需求量 83 齒輪庫存量和已訂貨量 – 7 齒輪凈需求量 76 生產(chǎn) 76個齒輪對齒輪鍛坯的毛需求量 76 齒輪鍛坯的庫存量和已訂貨量 – 46 齒輪鍛坯的凈需求量 30 第 0層 第 1層 第 2層 第 3層 第 4層 產(chǎn)品 總成 組件 零件 零件 半成品 卡車 傳動器 齒輪箱 齒輪 鍛坯 MRP的報表及運算方法 (舉例 ) X Y A(1) B C(1) E C(2) D F G MPS MRP 0 層 1 層 2 層 X、 Y： 兩種產(chǎn)品 A： X 產(chǎn)品的子件 C： X、 Y 兩種產(chǎn)品的通用件 MRP的報表及運算方法 批 量 提前期 現(xiàn)有量 分配量 安全庫存 低層碼 物料號 時 段 當(dāng)期 1 2 3 4 5 6 7 8 1 1 0 0 0 0 X MPS 計劃產(chǎn)出量 10 10 20 10 MPS 計劃投入量 10 10 20 10 1 2 0 0 0 0 Y MPS 計劃產(chǎn)出量 20 20 20 MPS 計劃投入量 20 20 20 1 2 15 0 0 1 A 毛需求 10 10 20 10 計劃接收量 預(yù)計庫存量 ( 前 ) 15 5 5 5 5 25 25 35 35 預(yù)計庫存量 ( 后 ) 15 5 5 0 0 0 0 0 0 凈需求 5 20 10 計劃產(chǎn)出量 5 20 10 計劃投入量 5 20 10 50 2 40 5 10 2 C 毛需求 30 60 40 計劃接收量 50 預(yù)計庫存量 ( 前 ) 35 55 55 5 5 45 45 45 45 預(yù)計庫存量 ( 后 ) 35 55 55 45 45 55 55 55 55 凈需求 15 計劃產(chǎn)出量 50 50 計劃投入量 50 50 五、能力需求計劃 (CRP) 能力需求計劃 (CRP) 是把 MRP的物料數(shù)量轉(zhuǎn)換為標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷小時；把物料需求轉(zhuǎn)換為能力需求。 它把 MRP的計劃下達(dá)生產(chǎn)訂單和已下達(dá)但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需的負(fù)荷小時，按工廠日歷轉(zhuǎn)換為每個工作中心各時間段的能力需求。 ? 生產(chǎn)什么？何時生產(chǎn)？ ? 使用什么工作中心？負(fù)荷（即需用能力）是多少？ ? 工作中心的可用能力是多少？ ? 分時段的能力需求情況如何？ 能力需求計劃的編制過程 (1) ? 數(shù)據(jù)輸入 包括已下達(dá)的生產(chǎn)訂單、 MRP計劃訂單、工藝路線文件、工作中心文件、工廠日歷。 ? 編制工序計劃 ? 從訂單、工藝路線和工作中心文件得到信息。 – 訂貨量 – 工作中心 – 交貨期 – 準(zhǔn)備時間（小時） – 加工次序 – 單件加工時間（小時） – 排隊時間（天） – 傳送時間（天） 能力需求計劃的編制過程 (2) ? 計算每道工序和每個工作中心負(fù)荷。 負(fù)荷 =生產(chǎn)數(shù)量定額工時＋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間 ? 計算每道工序的完工日期和開工日期。 – 逆推法：完工時間減去傳遞、加工、準(zhǔn)備和排隊的時間得到最后一道工序的開工時間（即前一道工序完工時間） , 依次類推。 加工時間 =加工的標(biāo)準(zhǔn)工時 /（標(biāo)準(zhǔn)工時 /天） 標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 =每天計劃工時工作中心利用率工作中心效率 加工的標(biāo)準(zhǔn)工時 =單件加工時間訂貨量 準(zhǔn)備時間 =準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)工時 /（標(biāo)準(zhǔn)工時 /天） 編制工序計劃舉例 例 5. 部件 A訂單訂貨量是 60，交貨期是工廠日歷第 420天，需要在兩個工作中心 (1 和 2)上加工兩道工序 (10, 20)。有關(guān)信息如下表所示。假設(shè)一天 8小時，利用率是 0. 85，效率是 0. 88，試編制工序計劃。 . 加工工序 工作中心 準(zhǔn)備時間 / 小時 單件加工 時間 / 小時 排隊時間 / 天 傳遞時間 / 天 (1) 工序 10 1 12 1 1 1 (2) 工序 20 2 6 0. 5 2 1 編制工序計劃的信息 編制工序計劃舉例 (續(xù) 1) 1. 計算每道工序的負(fù)荷： 部件 A在工序 10上加工時間 60 1=60小時 部件 A在工序 20上加工時間 60 0. 5=30小時 工作中心 1 在工序 10的負(fù)荷 60＋ 12=72小時 工作中心 2在工序 20的負(fù)荷 30＋ 6=36小時 2. 計算交貨期和開工期： 8 0. 85 0. 88＝ 6 標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 20 加工時間 = 30標(biāo)準(zhǔn)工時 =5天 準(zhǔn)備時間 = 6標(biāo)準(zhǔn)工時 = 1天 6標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 6標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 10 加工時間 = 60標(biāo)準(zhǔn)工時 =10天 準(zhǔn)備時間 = 12標(biāo)準(zhǔn)工時 = 2天 6標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 6標(biāo)準(zhǔn)工時 /天 編制工序計劃舉例 (續(xù) 2) 工序號 工作中心 到達(dá)工作 中心日期 排隊時間 / 天 準(zhǔn)備時間 / 天 加工時間 / 天 傳送時間 / 天 完工 時間 10 1 397 1 2 10 1 411 20 2 411 2 1 5 1 420 工序計劃 3. 排出每道工序的交貨日期和開工期 能力需求計劃的編制過程 (3) ? 編制工作中心負(fù)荷報告： 工作中心負(fù)荷報告顯示在一定的時間段內(nèi)計劃訂單和一下達(dá)訂單的能力需求。 每個工作中心的負(fù)荷 =加工時間 +準(zhǔn)備時間 已下達(dá)訂單 計劃訂單 250 200 150 100 50 1 2 3 4 5 時間段 負(fù)荷圖 可用能力（ 180） 能力 能力需求計劃的編制過程 (4) ? 分析結(jié)果，反饋調(diào)整 對工作中心的負(fù)荷能力進(jìn)行分析，并予以調(diào)整。 ? 調(diào)整能力：調(diào)整勞力，安排加班，重新安排工藝路線，轉(zhuǎn)包。 ? 調(diào)整負(fù)荷：重疊作業(yè)，分批生產(chǎn)，減少準(zhǔn)備提前期，調(diào)整訂單等。 ? 能力控制 ? 投入 /產(chǎn)出報告 —— 顯示各工作中心計劃投入 /產(chǎn)出與實際投入 /產(chǎn)出的偏差，提前發(fā)出關(guān)于能力問題的警報； ? 勞力報告 —— 顯示出勤、加班、勞動狀況等，以便了解人力的利用率和效率； ? 設(shè)備性能報告 —— 顯示維修情況、停機時間所占的比例，預(yù)防性維修規(guī)程等，以便發(fā)現(xiàn)潛在的問題。 演講完畢，謝謝觀看！