【正文】 劃、物料清單（BOM）與庫存信息。主生產(chǎn)計劃表明產(chǎn)成品的需要數(shù)量與時間；物料清單（BOM）表明成品的組成部分；庫存信息表明現(xiàn)有多少存貨，還需要訂貨多少等等。物料需求計劃通過計算機對這些信息加以處理，以確定計劃時間各個時點的凈需求。然后輸出包括訂貨計劃時間安排、訂貨免除、變更、業(yè)績控制報告、計劃報告、例外報告等。MRP對于輸入的信息和處理的問題可按下列表中項目確定：處理的問題需用信息1. 生產(chǎn)什么? 生產(chǎn)多少? 何時完成?1. 現(xiàn)實、有效、可信的MPS2. 要用到什么?2. 準確的BOM，及時的設(shè)計更改通知3. 已有什么?已定貨量? 到貨時間? 已分配量?3. 準確的庫存信息下達定單跟蹤信息配套領(lǐng)料單、提貨單4. 還缺什么?4. 批量規(guī)則、安全庫存、成品率5. 下達定單的開始日期?5. 提前期3） 物料需求計劃的運算與報表MRP的運算主要是用主生產(chǎn)計劃列明最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時期需求。產(chǎn)生的報表有：計劃訂單、訂單發(fā)布、計劃訂單的變化，業(yè)績報告、計劃報告、例外報告等等。4）能力需求計劃物料需求計劃的對象是物料，物料是具體的、形象的和可見的。能力需求計劃的對象是工作中心的能力，相對物料而言，由于隨生產(chǎn)效率、人員變動、設(shè)備完好率等因素的影響而變化，不定因素較多，比較抽象。運行能力需求計劃，是根據(jù)物料需求計劃中的加工件的數(shù)量和需求時段、它們在各自工藝路線中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。能力需求計劃是把物料需求轉(zhuǎn)化為能力需求；它不但考慮MRP的計劃訂單，還要考慮已下達但未完成的訂單所需的負荷。它還要結(jié)合工作中心的工作日歷，考慮工作中心的停工及維修等非工作日，確定各工作中心在各個時段的可用能力。能力計劃主要要處理好超負荷的問題；對低負荷問題，應(yīng)具體分析，不要為了形式上追求“滿負荷”而破壞了物料的均衡流動或增加庫存。能力需求計劃還將對企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)劃提供有價值的信息，找出真正的瓶頸問題。MRP/CRP反復(fù)運算調(diào)整后，如果仍無法解決矛盾時，要修正MPS。只有經(jīng)過MRP/CRP運算落實后，才能作為MRP的建議計劃下達給計劃的執(zhí)行層。核定和維護工作中心能力是CRP 的一項重要工作。8. 生產(chǎn)作業(yè)控制（production activity control，簡稱PAC）生產(chǎn)作業(yè)控制同采購作業(yè)一樣都是計劃的執(zhí)行層次。PAC只是執(zhí)行計劃，不能改動計劃。通過對生產(chǎn)作業(yè)控制的完成，才能最終實現(xiàn)生產(chǎn)計劃和主生產(chǎn)計劃的目標。整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃分為三級，長期計劃、中期計劃和短期計劃。生產(chǎn)作業(yè)控制是短期計劃管理的核心部分。生產(chǎn)作業(yè)控制主要是根據(jù)流水線的產(chǎn)能和物料采購能力來編制生產(chǎn)進度計劃，下達生產(chǎn)任務(wù)，產(chǎn)生制造令，記錄任務(wù)的執(zhí)行情況。生產(chǎn)作業(yè)控制的核心部分就是根據(jù)物料需求計劃 (MRP)和最終裝配計劃(FAS)中提供的生產(chǎn)任務(wù)數(shù)據(jù)、產(chǎn)品配置數(shù)據(jù)，工作中心數(shù)據(jù)等編制。運行PAC的主要信息依據(jù)是：l MRP生成的建議計劃或確認計劃，及人工添加的定單；l 工藝路線文件；l 工作中心文件；l 工藝裝備或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?。對需要下達的生產(chǎn)任務(wù)，首先進行模擬下達，檢查物料、能力和工具的可用性。依據(jù)任務(wù)優(yōu)先級數(shù)，分配物料和下達生產(chǎn)任務(wù)。依據(jù)流水線的產(chǎn)能平衡和物料流動平衡，生成工作中心制造令。并通過生產(chǎn)統(tǒng)計跟蹤生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況和結(jié)果。9. 重復(fù)式生產(chǎn)形式重復(fù)式生產(chǎn)作業(yè)是車間作業(yè)的一種特定形式，主要指大批量生產(chǎn)。重復(fù)式生產(chǎn)更多需要體現(xiàn)準時制生產(chǎn)（JIT）。如以日產(chǎn)量代替加工單，用反沖法統(tǒng)計物料消耗和成本，以及用拉式作業(yè)代替推式作業(yè)等。重復(fù)式生產(chǎn)不僅要平衡生產(chǎn)能力，還要平衡物料流動。如果在一周內(nèi)要生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其中A型1200臺，B型450臺，C型600臺，總計2250臺，一周內(nèi)平均生產(chǎn)450臺。為了平衡能力，只需依次輪番生產(chǎn)就能滿足。這樣排產(chǎn)比較簡單，但可能造成在制品積壓，物料不均衡。輪番生產(chǎn)星期 一 二 三 四 五 小計 A型 450 450 300 1200 B型 150 300 450 C型 150 450 600 小計 450 450 450 450 450 2250為了既實現(xiàn)能力平衡，同時又要做到物料均衡，就要實現(xiàn)平準化生產(chǎn)（見下表）。有時，還需要混流生產(chǎn)，在一條生產(chǎn)線上同時加工多種工件或裝配多種變形產(chǎn)品。平準化生產(chǎn)可以減少庫存，實現(xiàn)準時制生產(chǎn)；但是在工藝設(shè)計和人員培訓(xùn)上要做很多工作，使工序準備時間減至最小程度，對管理和技術(shù)都有較高的要求。平準化生產(chǎn)星期 一 二 三 四 五 小計 A型 240 240 240 240 240 1200 B型 90 90 90 90 90 450 C型 120 120 120 120 120 600 小計 450 450 450 450 450 225010. 分銷資源計劃（distribution resource planning，簡稱DRP）是系統(tǒng)在分銷網(wǎng)中的應(yīng)用，在日用消費品、卷煙、汽車、家用電器及其配件等現(xiàn)貨生產(chǎn)（MTS）的行業(yè)應(yīng)用較廣。分銷資源計劃是分銷需求計劃的擴展，除物料需求外，還包括倉庫管理和布局、人力資源、資金管理、運輸工具和運輸計劃等。一般分銷網(wǎng)點的布局是從制造廠的中心倉庫將產(chǎn)品分配給各地區(qū)倉庫；批發(fā)商或零售商再從地區(qū)倉庫或直接從中心倉庫提貨。然后轉(zhuǎn)手銷售給客戶。各銷售點或倉庫又可以相互調(diào)配，互通有無。分銷需求計劃同物料需求計劃（MRP）在運算方法上是相同的，都是一種分時段的計劃方法。在定貨批量規(guī)則上，往往采用定貨點法或期間用量法，并考慮安全庫存。分銷需求計劃依據(jù)客戶需求，對照各零售商、批發(fā)商、地區(qū)倉庫和中心倉庫的庫存量以及在途的庫存量（邏輯倉庫），集成銷售網(wǎng)點、地區(qū)倉庫同制造廠家的信息，用補庫單的形式，提出對物料的需求，并生成制造廠的主生產(chǎn)計劃。DRP處理的邏輯是：要賣什么？在哪里賣？已經(jīng)訂購了什么？還缺什么？什么時間定貨？DRP匯總各地的銷售需求量，提供給制造商生成銷售與運作規(guī)劃（SOP）或MPS計劃。三、物料管理現(xiàn)在許多企業(yè)都從物料的采購、物料的庫存到物料的后勤（物料的運輸、物料的篩選等）等統(tǒng)稱為物料管理納入到一個部門進行管理。這是從對部門的管理有利的方面考慮的。但從ERP的供需鏈的管理要求來看物料管理，其物料管理的要求就有了很大變化。首先要求物料管理是系統(tǒng)的物料管理，這是物料的相關(guān)性所決定的。各種與生產(chǎn)有關(guān)的物料，它們之間在數(shù)量和需用時間上有一定的制約。因此，企業(yè)必須對物料進行系統(tǒng)管理。其次要求是對供需鏈上物流和物流信息的管理。這是由物料的流動性所決定的，物料是時時處處存在于流動狀態(tài)。從供需鏈的原理出發(fā)，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動就是一個物料的流動過程。如果物料流動很通暢，說明企業(yè)的產(chǎn)品適銷對路，市場形勢很好。如果物流量又很大，說明企業(yè)的銷售量增加。換句話說，企業(yè)的效益同物流速度和物流量成正比的。再次要求對制造過程的物料的計劃和控制的管理，就計劃而言，不僅僅包括物料計劃，還包括資金計劃，這是由物料的價值特性所決定的。一句話，物料管理是集中了支持物流全過程的所有管理功能，從采購到生產(chǎn)物料、到全部在制品的計劃與開展、到成品的入庫、發(fā)貨和分銷。這里所說的物料除采購件、零部件、最終成品，還包括維護、修理和操作運行用的物料。由于物料管理是一個對物料的系統(tǒng)、全過程的數(shù)量和相應(yīng)的資金的管理，現(xiàn)在有些企業(yè)按照這一要求，專門由一個物料經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，把與物料有關(guān)的業(yè)務(wù)，如生產(chǎn)控制、庫存控制、物料搬運、廠內(nèi)外運輸、外協(xié)外包、利廢利材、采購供應(yīng)和廠內(nèi)外倉庫等全部管理起來。物料經(jīng)理的主要職責(zé)概括地講就是：既有保證供應(yīng)，保證物料按質(zhì)按量按計劃正常流動，滿足客戶和市場需求；又要千方百計降低成本、降低庫存，提高庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)，也就是加快資金周轉(zhuǎn)，這是兩個互相矛盾的目標，而物料經(jīng)理的主要任務(wù)就是要處理好這對矛盾，平衡庫存水準與服務(wù)水準。下面我們把物料管理過程中的庫存管理和采購管理作一個重點介紹：1. 庫存管理庫存是為物料的儲存而建立的，它是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)。庫存資產(chǎn)一般占用企業(yè)總資產(chǎn)的15%—40%。庫存可以吸納銷售量的起伏變化，使生產(chǎn)調(diào)整與機器的高利用率成為可能，以及防止由不穩(wěn)定的物料引起的人員與設(shè)備的停工。因此必要的庫存是有利的，但是過多的庫存將會占用大量的資本。庫存類型按物料在加工過程中的地位和功能來劃分是不同的。按照物料在加工過程中的地位來劃分，庫存類型有：1）原材料：投入生產(chǎn)加工的物料。2）在制品：正在加工或等待加工的物料。3）成品： 已完工的最終產(chǎn)品。按照功能劃分，庫存類型有：1）波動庫存：安全庫存。2）預(yù)期庫存：高峰庫存。3）批量庫存：批量生產(chǎn)或采購。4）運輸庫存：移動庫存。5）屏障庫存：為對付價格波動安全庫存。庫存資金占用的大小，與庫存的具體費用有關(guān)。庫存費用包括以下內(nèi)容：（1）訂購費用：由于訂購分為向供應(yīng)商外部采購和向生產(chǎn)部門下達生產(chǎn)訂單，前者的訂購價格為采購單價，訂購費用為采購價加上運費；后者的訂購價格為單位成本，訂購費用為直接勞動力、直接材料和管理費用之和。（2）保管費用：庫存保管費用內(nèi)容較多，它包括報廢費用、損壞費用、稅金、保險金、管理費用、保管費用、庫房租金以及庫存投資所占用的資金（不能再投入其它用處）等多項費用。（3）缺貨費用：由于缺貨而產(chǎn)生不能滿足客戶訂單時，導(dǎo)致延期交貨、取消訂貨的費用、利潤的損失、生產(chǎn)線停工等費用。在企業(yè)生產(chǎn)中，盡管庫存是出于種種經(jīng)濟考慮而存在，但是庫存也是一種無奈的結(jié)果。它是由于人們無法預(yù)測未來的需求變化，才不得已采用的應(yīng)付外界變化的手段，也是因為人們無法使所有的工作都做得盡善盡美，才產(chǎn)生一些人們并不想要的冗余與囤積—不和諧的工作沉淀。所以庫存有如下作用：① 滿足預(yù)期顧客需求。② 平滑生產(chǎn)要求。③ 分離運作過程。④ 防止脫銷。⑤ 利用訂貨周期。為使采購和庫存成本最小。往往一次性地購買超過現(xiàn)有需求的數(shù)量。⑥ 避免價格上漲。為此就必須建立庫存管理，以對庫存物料進行有效的計劃與控制。安全庫存與安全提前期安全庫存與安全提前期的最終目的都是為了保證客戶服務(wù)，通常稱為客戶服務(wù)水準?？蛻舴?wù)水準是用出現(xiàn)短缺或脫銷的概念確定的，例如服務(wù)水準為95%，就是指脫銷的概率是5%。服務(wù)水準要達到100%是非常不經(jīng)濟的，要從短缺或脫銷對企業(yè)造成的損失來衡量。因此確定安全庫存不僅是一個統(tǒng)計學(xué)的概念，而且更重要的是經(jīng)營決策問題。預(yù)測的準確性、市場需求和供應(yīng)的穩(wěn)定性、生產(chǎn)率的高低、提前期的長短、生產(chǎn)能力的大小、數(shù)據(jù)的準確度、車間作業(yè)的響應(yīng)速度、以及生產(chǎn)計劃的變動等等，都會影響安全庫存量的確定。因此，要隨著情況變化維護安全庫存量的設(shè)置。要看到，現(xiàn)代管理思想要求努力減少不確定因素（至少是企業(yè)內(nèi)部可以控制的部分），重新組織同客戶和供應(yīng)商的合作伙伴關(guān)系，把安全庫存減至最低的程度。為了有效地進行庫存控制，應(yīng)該對庫存中的不同物料采用不同的控制方法，這種方法稱為ABC分類法，它是按照物料的價值來劃分的，這個價值等于年平均庫存量乘單位采購（或生產(chǎn)成本）。ABC分析法的原理是控制關(guān)鍵項。ABC分析的內(nèi)容有：① 根據(jù)影響庫存管理效率大小，從價值上來確定重點和一般物料。② 根據(jù)既定的標準，對每種物料進行分類排隊。③ 提供物料系列重要程度的信息，進行相應(yīng)的控制。對A類物料需要嚴格控制其收發(fā)料及報廢業(yè)務(wù)，其庫存記錄需要準確、詳細、完整，并且實時更新，一般可以每月或每周盤點一次，應(yīng)該進行經(jīng)常的審計。A類物料享有最高優(yōu)先級，需要重點管理。對B類物料需要正?？刂破錁I(yè)務(wù)，庫存記錄準確、正常。成批更新，一般可以每季或每月盤點一次。B類物料在關(guān)鍵時給予高優(yōu)先級。對C類物料進行簡便控制，庫存記錄簡化，成批更新，一般可以每年或每季盤點一次，其優(yōu)先級最低。A類物料是重點控制的物料，因為A類物料庫存的下降，將會顯著地降低庫存資金。ABC分類法主要用于最終物料。庫存是計劃的結(jié)果，庫存脫離了計劃，就談不上控制。庫存管理除了保證庫存信息準確，滿足客戶和市場需求計劃外，一項重要任務(wù)是控制庫存量，加速庫存周轉(zhuǎn)，降低成本。所以庫存管理的首要任務(wù)是根據(jù)產(chǎn)品計劃的要求來控制庫存的，這與傳統(tǒng)庫存管理習(xí)慣理解的“出入存”是不一樣的。庫存管理不和計劃管理結(jié)合起來，就不能說明庫存物料的品種、數(shù)量和存儲時間是否合理。對庫存量的控制，也就是控制了庫存資金