卓越運營培訓教材1-資料下載頁
2025-01-15 05:27本頁面
【正文】 rs per shift = Hours ? S = Shifts per day = 2 ? P = Supplier packaging size / quantity ( If applicable) = 50 per package ? Minimum Kanban Size = 41 WCM Training (Module 15) Kanban Size Calculation Multiple Usage An Exercise ? Assume that a particular ponent is being used to produce four different products ? Product A: ? Dc = Daily Rate Capacity = 65 ? Q = Usage Quantity per unit = 2 ? Product B: ? Dc = Daily Rate Capacity = 50 ? Q = Usage Quantity per unit = 5 42 WCM Training (Module 15) ? Product C: ? Dc = Daily Rate Capacity = 20 ? Q = Usage Quantity per unit = 5 ? Product D: ? Dc = Daily Rate Capacity = 25 ? Q = Usage Quantity per unit = 4 ? R = Replenishment time from stores or suppliers = 8 hours ? H = Available hours per shifts = Hours ? S = Number of Shifts = 2 ? P = Supplier packaging size / quantity ( If applicable) = 100 Kanban Size Calculation Multiple Usage An Exercise 43 WCM Training (Module 15) Kanban Size Calculation Multiple Usage An Exercise Minimum Kanban Size = 44 WCM Training (Module 15) Pull 的原則 成品生產(chǎn)是由以上往下的 pull 體系來控制的 . Kanban 卡或 與之相似的途徑是用來至下而上地傳達要求的 . ? 1 生產(chǎn)流程是一個完整的 MRP, 在作業(yè)上或生產(chǎn)進度不以同步控制為基礎 . 物料進來及催料僅靠需求預測而定 . ? 2 在個別階段的生產(chǎn)出貨可能稍微有受一些 WIP備用料的限制 . A “caplimit” 或最高 WIP 料水平應適當 . 各階段間的溝通較薄弱 . ? 3 一些 pull類型的用法控制適當 , 不管是在很受限制的生產(chǎn)線還是在工作區(qū)的物料補給 . 管理層意識到 PULL 控制的價值 . ? 4 在適當?shù)牡胤接胁皇呛芡暾?Kanban (或與之相同的 ) 體系 , 但卻有著很高的緩沖區(qū)以防停拉 . 有關 pull控制的規(guī)則可能有點不完美 . ? 5 生產(chǎn)完全由 PULL體系控制而轉動的 . 每日出貨要求靠用 Kanban卡或相似的工具發(fā)派到最後的組裝區(qū)及支援生產(chǎn)線 . WIP料水準線低 + 嚴格的控制 , 系統(tǒng)將高度規(guī)范 . WCM結論 45 WCM Training (Module 15) 庫存 /WIP（ 在線物料） 通過合理布置嚴格的物料存儲控制是在指定的區(qū)域 . 正常的每個倉位會給出項目編號或類型和允準號碼 . ? 1 物料 , WIP, 和設備存儲不規(guī)范化 , 及在倉位或總量上沒有清晰的管制 . 那些零部件經(jīng)常要從大老遠的未標識區(qū)域來取得 . ? 2 指定存儲區(qū)可能存在但並未用標簽標識好 , 且疏於管制 . 許多職員不大理會 , 導致不合理的累積 . ? 3 存儲區(qū)較明確地指定 ,且相對地比較接近使用區(qū) , 另外 , 大體上職員都遵守程序文件 . 有些 FIFO 作法還是存在的 . ? 4 原材料 , 在線物料和設備儀器都指定了比較接近使用區(qū)的存儲 , 但並未標識好 . 還是會發(fā)生較少的不達標指數(shù) . FIFO 運行著 . ? 5 所有的原材料 , 在線物料和設備儀器都區(qū)分好了 , 並用標簽標識好放於接近使用區(qū) . 數(shù)量都很準確 . 所有的職員都理解並遵守程序文件 . WCM結論 46 WCM Training (Module 15) 物料控制 我們的中心是要縮小在原材料和它們所用地之間的距離 , 同時也減少那些存儲區(qū)域倉的總數(shù) . ? 1 零部件和物料需花很多時間在運輸當中 . 系統(tǒng)計數(shù)不符合可供零部件 . 由於零部件遺失而導致大量停機時間 . 有個別零部件存放區(qū)沒有明顯的客戶產(chǎn)品區(qū)分線 . ? 2 復雜多樣的零部件轉運區(qū) , 金額大的零部件集中到一個區(qū)域 . 數(shù)據(jù)的完整性還較欠缺 . ? 3 物料存儲有組織性 . 一些物料位於 POU. 有時停機會由於難以預料的物料事件 . 仍有雙重計數(shù)和復雜的零部件區(qū) . ? 4 一些物料僅存放在生產(chǎn)線旁 . 訂單數(shù)量更小但頻率高 . 一些供應商直接在生產(chǎn)線查清物料庫存 . 操作者將處理好那些需取走的或使用和報廢的 . ? 5 POU 區(qū)比較大和完整 . 供應商能確保在生產(chǎn)區(qū)有可用物料 .零部件有清晰的標簽標識清楚並且計數(shù)符合系統(tǒng)的數(shù)據(jù) . 物料處理者將在其工作區(qū)受到及時合理的評估 . WCM結論 47 WCM Training (Module 15) 附錄 48 WCM Training (Module 15) 設計流程圖 Line 1 Demand Flow Process Feeder Process 1 X Cell Assembly X X Feeder Process 2 P O U Feeder Cell Line 2 Demand Flow Process Feeder Process 3 Cell Pull Back flush X Kanban X 49 WCM Training (Module 15)
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1